本發(fā)明涉及一種造粒模具，尤其涉及一種光學(xué)紅外成像上用硫化鋅的造粒模具。

背景技術(shù)：

目前硫化鋅市場應(yīng)用不斷拓展，特別是在紅外成像領(lǐng)域得到快速發(fā)展。紅外成像技術(shù)具有作用距離遠、抗干擾性強、穿透煙塵、霧霾能力強、可全天候、全天時工作等優(yōu)點，在紅外跟蹤、搜索、識別、探測、制導(dǎo)等軍用和民用領(lǐng)域得到極為廣泛的應(yīng)用，硫化鋅作為基礎(chǔ)材料，在紅外成像技術(shù)領(lǐng)域有廣泛的需求。而硫化鋅經(jīng)過前序的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)為硫化鋅粉末后，需要進行燒結(jié)，在光學(xué)紅外成像上添加就是燒結(jié)后的具有一定形狀的硫化鋅，然由于硫化鋅為粉末狀，無法進行直接壓實，需要對硫化鋅粉末進行造粒，而目前并未有合理的造粒模具，造粒的過程中容易帶入鐵元素，進而造成硫化鋅粉末的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種光學(xué)紅外成像上用硫化鋅的造粒模具，該造粒模具不但方便在壓機上造粒，而且不會對硫化鋅造成二次污染，且方便硫化鋅取出。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種光學(xué)紅外成像上用硫化鋅的造粒模具，包括內(nèi)模和外夾模，所述內(nèi)模包括塑料的內(nèi)模本體和設(shè)置于內(nèi)模本體內(nèi)部的金屬支撐骨架；所述內(nèi)模本體上設(shè)置有用于填放硫化鋅的模腔，所述模腔軸向貫穿所述內(nèi)模本體，所述外夾模固定于內(nèi)模的外部，所述外夾模的外部固定設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有導(dǎo)向孔和驅(qū)動螺孔；所述內(nèi)模和外夾模的下部滑動設(shè)置有塑料材質(zhì)的插板，所述插板的滑動方向與內(nèi)模的軸線垂直，所述插板的一端由外夾模的一側(cè)向另一側(cè)延伸并貫穿內(nèi)模，所述插板將模腔下部完全封堵或完全開放。

作為一種優(yōu)選的方案，所述外夾模外部還設(shè)置有直線驅(qū)動裝置，所述直線驅(qū)動裝置與插板的另一端連接，所述直線驅(qū)動裝置驅(qū)動插板在封堵工位和開放工位之間滑動。

作為一種優(yōu)選的方案，所述直線驅(qū)動裝置包括固定于外夾模外部的氣缸，所述氣缸的活塞桿與插板的另一端連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述外夾模包括相互配合的兩個夾模半體，每個夾模半體的兩個配合面的側(cè)部上均設(shè)置有所述連接板，每個連接板上均設(shè)置了所述導(dǎo)向孔和驅(qū)動螺孔，所述夾模半體的配合面相互配合且對應(yīng)的連接板之間通過緊固件固定。

作為一種優(yōu)選的方案，所述金屬支撐骨架為金屬網(wǎng)框骨架，所述金屬網(wǎng)框骨架包括若干根軸向金屬條和若干個金屬環(huán)，所述若干根金屬環(huán)焊接于金屬條上構(gòu)成了圓筒狀。

作為一種優(yōu)選的方案，所述金屬支撐骨架包括一個金屬筒，該金屬筒的筒壁上設(shè)置有若干個通孔，所述金屬筒處于內(nèi)模本體內(nèi)，該金屬筒的下部設(shè)置有方便插板插入的插孔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述插板的內(nèi)部設(shè)置有金屬加強板。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該造粒模至少具有以下優(yōu)點：1.內(nèi)模包括塑料的內(nèi)模本體和設(shè)置于內(nèi)模本體內(nèi)部的金屬支撐骨架，在保證足夠的強度的前提下，避免硫化鋅與金屬接觸，避免了二次鐵元素污染；2.該造粒模具設(shè)置了外夾模，外夾模不但可以提高內(nèi)模的強度，而且外夾模上設(shè)置有導(dǎo)向孔和驅(qū)動螺孔，導(dǎo)向孔可套在導(dǎo)向桿上，并利用驅(qū)動螺桿與驅(qū)動螺孔配合可驅(qū)動造粒模具移動，實現(xiàn)工位變換；3.該造粒模具設(shè)置了軸向貫穿的模腔，所述內(nèi)模和外夾模的下部滑動設(shè)置有塑料材質(zhì)的插板，當(dāng)需要將添加了水分的硫化鋅粉末加入到模腔是，插板將模腔下部封閉，當(dāng)在液壓機壓實后，拉出插板即可方便講壓實的硫化鋅取出，取料方便。

又由于所述外夾模外部還設(shè)置有直線驅(qū)動裝置，所述直線驅(qū)動裝置與插板的另一端連接，所述直線驅(qū)動裝置驅(qū)動插板在封堵工位和開放工位之間滑動，這樣，插板可由直線驅(qū)動裝置在封堵工位和開放工位滑動，使模腔封閉或者開放，這樣方便實現(xiàn)硫化鋅的自動化出料。

又由于所述外夾模包括相互配合的兩個夾模半體，每個夾模半體的兩個配合面的側(cè)部上均設(shè)置有所述連接板，每個連接板上均設(shè)置了所述導(dǎo)向孔和驅(qū)動螺孔，所述夾模半體的配合面相互配合且對應(yīng)的連接板之間通過緊固件固定，該外夾?？煞奖銉?nèi)模更換而同時，也對內(nèi)模起到一定的夾持抱緊作用，使內(nèi)模的強度提高。

又由于所述金屬支撐骨架為金屬網(wǎng)框骨架，所述金屬網(wǎng)框骨架包括若干根軸向金屬條和若干個金屬環(huán)，所述若干根金屬環(huán)焊接于金屬條上構(gòu)成了圓筒狀，該金屬支撐骨架不但起到了加強強度的作用，同時也使金屬網(wǎng)框骨架融入到內(nèi)模本體中，使處于金屬網(wǎng)框骨架兩側(cè)的材質(zhì)不發(fā)生分層現(xiàn)象。

又由于所述插板的內(nèi)部設(shè)置有金屬加強板，該金屬加強板可進一步提高插板的強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的另一個角度的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖中：1.內(nèi)模；2.外夾模；3.插板；4.氣缸；5.模腔；6.金屬網(wǎng)框骨架；61.軸向金屬條；62.金屬環(huán)；6’.金屬筒；7.金屬加強板；8.連接板；9.導(dǎo)向孔；10.驅(qū)動螺孔；11.緊固件。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種光學(xué)紅外成像上用硫化鋅的造粒模具，包括內(nèi)模1和外夾模2，所述內(nèi)模1包括塑料的內(nèi)模本體和設(shè)置于內(nèi)模本體內(nèi)部的金屬支撐骨架；該內(nèi)膜本體優(yōu)選的采用尼龍制成，當(dāng)然，也不排除其他材質(zhì)，如聚四氟乙烯等。而所述金屬支撐骨架采用不銹鋼材質(zhì)制成，本實施例中，所述金屬支撐骨架為金屬網(wǎng)框骨架6，所述金屬網(wǎng)框骨架6包括若干根軸向金屬條61和若干個金屬環(huán)62，所述若干根金屬環(huán)62焊接于金屬條上構(gòu)成了圓筒狀。金屬網(wǎng)框骨架6設(shè)置于內(nèi)模本體內(nèi)，起到強度加強的作用。

所述內(nèi)模本體上設(shè)置有用于填放硫化鋅的模腔5，所述模腔5軸向貫穿所述內(nèi)模本體，該模腔5優(yōu)選的為圓柱面的模腔5，這樣內(nèi)模1的各部位受力均比較均勻，減少局部受力過大而變形。

所述外夾模2固定于內(nèi)模1的外部，所述外夾模2的外部固定設(shè)置有連接板8，所述連接板8上設(shè)置有導(dǎo)向孔9和驅(qū)動螺孔10；所述內(nèi)模1和外夾模2的下部滑動設(shè)置有塑料材質(zhì)的插板3，所述插板3的滑動方向與內(nèi)模1的軸線垂直，所述插板3的內(nèi)部設(shè)置有金屬加強板7。插板3也采用與內(nèi)模本體相同的材質(zhì)即可，所述插板3的一端由外夾模2的一側(cè)向另一側(cè)延伸并貫穿內(nèi)模1，所述插板3將模腔5下部完全封堵或完全開放。

如圖1所示，所述外夾模2外部還設(shè)置有直線驅(qū)動裝置，所述直線驅(qū)動裝置與插板3的另一端連接，所述直線驅(qū)動裝置驅(qū)動插板3在封堵工位和開放工位之間滑動。所述直線驅(qū)動裝置包括固定于外夾模2外部的氣缸4，所述氣缸4的活塞桿與插板3的另一端連接。

所述外夾模2包括相互配合的兩個夾模半體，每個夾模半體的兩個配合面的側(cè)部上均設(shè)置有所述連接板8，每個連接板8上均設(shè)置了所述導(dǎo)向孔9和驅(qū)動螺孔10，所述夾模半體的配合面相互配合且對應(yīng)的連接板8之間緊固件11固定。該緊固件11可采用螺栓螺母緊固件11進行固定。

實施例2

如圖3所示，該實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，只是所述金屬支撐骨架包括一個金屬筒6’，該金屬筒6’的筒壁上設(shè)置有若干個通孔，所述金屬筒6’處于內(nèi)模本體內(nèi)，該金屬筒6’的下部設(shè)置有方便插板3插入的插孔，該金屬筒6’具有同樣的加強功能，可提高內(nèi)模本體的強度。

實際使用時，將該造粒模具放置在液壓機的工作平臺上，導(dǎo)向孔9同在導(dǎo)向桿上，驅(qū)動螺孔10連接驅(qū)動螺桿，這樣，再造粒模具就可方便在工作平臺上水平移動，可移動到填料工位、壓實工位和出料工位，在填料工位中將濕潤的硫化鋅粉末添加到模腔5內(nèi)，在壓實工位中將模腔5內(nèi)的硫化鋅壓實，使其成型，在出料工位中將成型的硫化鋅由上而下導(dǎo)出，導(dǎo)出的硫化鋅再經(jīng)過破碎篩分即可形成硫化鋅顆粒，硫化鋅顆粒可方便再次成型燒結(jié)。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。