本發(fā)明涉及固氣分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是一種旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前，火力發(fā)電廠電除塵正壓氣力輸送系統(tǒng)，終端倉排氣處理設(shè)備普遍應(yīng)用布袋除塵器，其工作機(jī)理是：含塵氣流中的顆粒物，在隨正壓氣流漂浮過程中，被除塵布袋阻隔吸附在布袋濾面，氣體則通過布袋排入大氣，因布袋濾面顆粒物的累積，會(huì)使布袋透氣性變差降低除塵效率，通過脈沖氣流反吹掃，使吸附在布袋濾面上的粉塵顆粒脫落，除塵效率得以恢復(fù)，如此反復(fù)進(jìn)行固氣分離，實(shí)現(xiàn)了含塵氣體除塵凈化排放?，F(xiàn)有技術(shù)的布袋除塵器原理結(jié)構(gòu)（附圖6），是將布袋筒體組合固定在格板上安置一箱體內(nèi)，使箱體內(nèi)部空間分隔成為布袋濾面?zhèn)群筒即趥?cè)，布袋口側(cè)與大氣連通作為箱體出氣口，濾面?zhèn)扰c含塵氣體接觸為箱體含塵氣入口，反吹壓縮空氣由電磁閥引入布袋口。布袋除塵器一般安裝在粉倉頂部（以火力發(fā)電廠電除塵設(shè)備系統(tǒng)為例），入口和粉倉倉室連通，出口和大氣相通，反吹氣源引用壓縮空氣，由控制器驅(qū)動(dòng)電磁閥將壓縮空氣引入布袋腔內(nèi)，依次順序控制完成每個(gè)布袋脈沖反吹掃，使布袋濾面上的粉塵顆粒剝離后再返回粉倉。

布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單出力大，除塵效率高，因此，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠電除塵氣力輸送末端倉除塵排氣。

實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，布袋除塵器存在許多問題和不足：

1．由布袋除塵器工作原理可知，隨著含塵氣體被不斷除塵處理，布袋表面吸附顆粒物逐漸增多，通氣能力逐步變差，若不能及時(shí)有效地清除，除塵效率會(huì)降低；

2．布袋除塵器正常工作需要壓縮空氣反吹布袋，若長時(shí)間得不到反吹氣流，不但除塵效率降低逐漸失去除塵作用，嚴(yán)重時(shí)倉內(nèi)壓力升高造成爆倉事故，存在安全隱患；

3．若反吹氣流不是脈沖氣流，而是長時(shí)間吹掃，高壓氣流很快將除塵布袋吹破，含塵氣體直接排入大氣污染環(huán)境；

4．布袋除塵器正常工作需要壓縮空氣吹掃，能源消耗大，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益沒有保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，包括：靜子殼體、轉(zhuǎn)子格柵、收塵箱，所述靜子殼體與轉(zhuǎn)子格柵配合成套，形成旋轉(zhuǎn)門工作原理結(jié)構(gòu)，完成含塵氣體除塵工作過程。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果：

以上所述技術(shù)方案，所述靜子殼體與轉(zhuǎn)子格柵組成除塵器部分置于收塵箱之上，所述的靜子殼體包括設(shè)置其上的含塵氣體入口、凈化氣出口和卸料口，三者呈倒三角形分布，其中，卸料口設(shè)置在正下方；所述的轉(zhuǎn)子格柵呈鼠籠狀平衡結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、格柵支架、濾板、振打悠錘，所述的轉(zhuǎn)子格柵通過轉(zhuǎn)軸安裝在靜子殼體內(nèi)，將靜子殼體內(nèi)部物理空間分成三個(gè)工作區(qū)域，即：除塵區(qū)、排放區(qū)、卸料區(qū)，其分別對(duì)應(yīng)所述靜子殼體含塵氣體入口、凈化氣體出口和出塵口，利用轉(zhuǎn)子格柵徑向水平力失衡，驅(qū)使轉(zhuǎn)子格柵在靜子殼體內(nèi)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成含塵氣流除塵、凈化氣體排放和粉塵顆粒收集。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置工作過程如下：

含塵氣流由靜子殼體設(shè)有的含塵氣體入口進(jìn)入除塵區(qū)，初始階段，含塵氣流分兩路進(jìn)入轉(zhuǎn)子格柵過濾，一路經(jīng)上部格柵濾面過濾，另一路經(jīng)下部格柵濾面過濾，大顆粒粉塵碰到上部格柵濾面后，因重力作用下落至下部格柵濾面沉積，小顆粒粉塵則被吸附在濾面，并逐步形成顆粒集團(tuán)堵塞濾面，隨顆粒集團(tuán)增大，重力作用使其剝離上部濾面墜落到下部濾面，上部濾面透氣恢復(fù)繼續(xù)進(jìn)行除塵排氣，如此反復(fù)進(jìn)行；上部格柵濾面吸附粉塵不斷脫落到下部格柵濾面沉積，使得下部格柵濾面提前上部濾面失去過濾除塵功能，轉(zhuǎn)為儲(chǔ)存平臺(tái)，而上部格柵繼續(xù)保持過濾功能，當(dāng)除塵區(qū)下部格柵儲(chǔ)存粉塵重量，達(dá)到轉(zhuǎn)子格柵徑向水平重力失衡，初始階段結(jié)束。第二階段，隨著除塵區(qū)下部格柵濾面粉塵增多，轉(zhuǎn)子格柵水平徑向力平衡打破，在轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生扭矩驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子格柵旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子格柵發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，原除塵區(qū)移動(dòng)至卸料區(qū)、原卸料區(qū)移動(dòng)到排放區(qū)、原排放區(qū)移動(dòng)到除塵區(qū)，轉(zhuǎn)子格柵功能區(qū)域轉(zhuǎn)換完成卸料，和反吹卸料格柵濾面，除塵功能連續(xù)進(jìn)行，直到卸料完成轉(zhuǎn)子格柵進(jìn)入新的平衡穩(wěn)定狀態(tài)，本輪工作過程結(jié)束進(jìn)入下一輪，周而復(fù)始地自動(dòng)完成氣固分離，實(shí)現(xiàn)含塵氣流除塵和凈化氣體排放。

下面結(jié)合附圖和應(yīng)用實(shí)例詳細(xì)闡述旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置結(jié)構(gòu)和工作情況：

所述的旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，如圖1所示，所述靜子殼體1設(shè)有含塵氣體入口11、凈化氣出口12、卸料口13，三者倒三角分布，其中，卸料口13設(shè)在正下方；所述的轉(zhuǎn)子格柵2呈鼠籠狀平衡結(jié)構(gòu)體，包括轉(zhuǎn)軸21、格柵支架22、濾扳23，所述的轉(zhuǎn)子格柵2通過轉(zhuǎn)軸21安裝在靜子殼體1內(nèi)，所述的靜子殼體1設(shè)有的含塵氣體入口11、凈化氣出口12、卸料口13分別應(yīng)對(duì)所述的轉(zhuǎn)子格柵2除塵區(qū)、排放區(qū)和卸料區(qū)，且隨著轉(zhuǎn)子格柵2轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)功能區(qū)域動(dòng)態(tài)變化依次輪換工作。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，如圖2所示，所述靜子殼體1與轉(zhuǎn)子格柵2組成除塵器置于收塵箱3上方，所述收塵箱3設(shè)有排氣窗32、出料閥36，所述的排氣窗32設(shè)有濾網(wǎng)，通過排氣窗32將收塵箱內(nèi)氣體排除，保持收塵箱無壓力運(yùn)行；通過出料閥將收塵箱內(nèi)灰料排出綜合利用。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，如圖5所示，優(yōu)選的，所述收塵箱3設(shè)有壓力傳感器31、控制器33、振打裝置34、料位計(jì)35、放料閥36，通過壓力傳感器檢測收塵箱壓力信號(hào)送入控制器33，控制器33判斷后輸出控制振打器工作，使排氣窗濾網(wǎng)保持清潔透氣；通過料位計(jì)35檢測收塵箱料位信號(hào)送入控制器33，控制放料閥36打開放料。

控制策略如圖7所示：當(dāng)壓力傳感器31檢測到收塵箱內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)振打裝置34運(yùn)行，將排氣窗32濾網(wǎng)粉塵振落恢復(fù)透氣性，直到收沉箱內(nèi)壓力低于設(shè)定值停止振打，收塵箱內(nèi)壓力和大氣壓力保持平衡；當(dāng)料位計(jì)36檢測到收塵箱灰位高于設(shè)定值時(shí)，打開放灰閥，低于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉放灰閥。

本發(fā)明中，優(yōu)選的，如圖5所示，所述料位計(jì)36選用流化灰料位探測儀（專利號(hào)：2012203583408），可滿足模擬量輸出和輔助流化作用，防止粉塵板結(jié)。

本發(fā)明中，優(yōu)選的，如圖5所示，所述排氣窗32設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)38，為了進(jìn)一步提高排放質(zhì)量，所述排氣窗濾網(wǎng)32過濾細(xì)度大于轉(zhuǎn)子格柵濾板23過濾細(xì)度。

本發(fā)明中，優(yōu)選的，如圖2和5所示，在所述靜子殼體1端蓋14與轉(zhuǎn)子格柵2轉(zhuǎn)軸21之間設(shè)有棘輪機(jī)構(gòu)，棘輪與轉(zhuǎn)子格柵2同軸固定，棘爪固定在靜子殼體1端蓋14上，鎖定轉(zhuǎn)子格柵2為單向圓周運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，如圖3所示，所述的轉(zhuǎn)子格柵2包括轉(zhuǎn)軸21、濾板支架22、濾板23，所述濾扳支架22設(shè)有濾扳安裝導(dǎo)軌221，與所述濾板23設(shè)有的卡肩2311應(yīng)對(duì)。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)子格柵2設(shè)有振打悠錘，在轉(zhuǎn)子格柵2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中自重力悠蕩，自動(dòng)振打清理濾板23濾面。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，如圖4所示，所述的濾板23包括框架231、濾布232、密封軟膠板233，所述的框架231用來固定濾布232和密封膠板233 。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置的優(yōu)點(diǎn)是，利用本裝置固有的物理屬性完成功能設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)含塵氣體固氣分離，與現(xiàn)有技術(shù)的布袋除塵器相比，節(jié)省壓縮空氣能源，和避免爆倉事故風(fēng)險(xiǎn)，使用安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益提高。

附圖說明

圖1.為旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置工作原理示意圖；

圖2.為旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3.為旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置轉(zhuǎn)子格柵軸向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4.為旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置濾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5.為旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6.為布袋除塵器結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖7.為旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置應(yīng)用控制策略。

圖1-5中：11、含塵氣流入口；12、凈化氣體出口；13、卸料口；14、端蓋；15、棘輪機(jī)構(gòu)；16、手柄；21、轉(zhuǎn)軸；22、濾板支架；221、導(dǎo)軌；23、濾板；231、框架；2311、卡肩；232、濾布；233、密封膠板；24、悠錘；31、壓力傳感器；32、排氣窗；33、控制器；34、振打裝置；35、料位計(jì)；36、放灰閥；37、安裝地腳；38、負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

圖6中：1、布袋除塵器箱體；11、含塵氣流入口；12、含塵氣體出口；13、隔板；2、布袋；3、氣源管道；31、電磁閥。

具體實(shí)施

本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，如圖2或圖5所示，所述的靜子殼體1為筒狀結(jié)構(gòu)體，與所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子格柵2配套組合置于收塵箱3之上，即構(gòu)成旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置整體，若工程設(shè)計(jì)選用（如，作為火力發(fā)電廠電除塵正壓氣力輸灰系統(tǒng)末端倉排氣處理設(shè)備，可代替現(xiàn)有技術(shù)的布袋除塵器）只需將旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置地腳37固定，然后，將終端粉倉排氣用管道引入旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置含塵氣流入口11，放灰閥36出口管引入終端粉倉，即可完成設(shè)備使用安裝；調(diào)整棘輪機(jī)構(gòu)15彈簧拉力即可調(diào)整轉(zhuǎn)子格柵旋轉(zhuǎn)阻力扭矩，從而控制轉(zhuǎn)子格柵2旋轉(zhuǎn)時(shí)啟動(dòng)扭矩。

本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)格柵自動(dòng)除塵裝置，如圖3、4所示，所述的轉(zhuǎn)子格柵2濾板支架22和濾板23，通過支架導(dǎo)軌221和濾板卡肩2311配合應(yīng)對(duì)，可以順利的進(jìn)行濾板23在轉(zhuǎn)子格柵2濾板支架22上安裝或拆卸，只需將靜子殼1體端蓋14拆下一端，即可進(jìn)行整個(gè)轉(zhuǎn)子格柵2或?yàn)V板23檢修更換，檢修工藝簡單便捷。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)以及使用進(jìn)行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。