本發(fā)明涉及廢氣處理及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種酸霧凈化裝置。
背景技術(shù):
酸霧凈化塔是廢氣處理工程中常用的凈化設(shè)備,由于酸性氣體對(duì)人體及環(huán)境的危害很大,通常這些有害氣體必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理達(dá)到大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放到大氣中。
目前,國(guó)內(nèi)明膠生產(chǎn)企業(yè)中物料與酸液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程一般呈兩種方式:一是在敞口的花崗巖池內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),物料與酸液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧直接彌漫在車間內(nèi),在車間上部預(yù)留窗口安裝軸流風(fēng)機(jī)外引;二是在相對(duì)密閉的容器中進(jìn)行反應(yīng),產(chǎn)生的廢氣簡(jiǎn)單的采用風(fēng)機(jī)直接外排。
此兩種方式有以下缺陷:一是酸霧對(duì)車間基礎(chǔ)設(shè)施會(huì)造成腐蝕,縮短使用期,二是對(duì)車間內(nèi)操作人員身體健康造成傷害,三是外排的廢氣含有一定的酸性,會(huì)造成空氣污染,違背國(guó)家環(huán)保政策。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種酸霧凈化裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種酸霧凈化裝置,包括塔體、儲(chǔ)液槽、水管、第一反應(yīng)倉(cāng)、第二反應(yīng)倉(cāng)、除霧倉(cāng)和離心風(fēng)機(jī),所述塔體內(nèi)部安裝有多塊隔板,所述隔板將塔體內(nèi)部由下至上分成儲(chǔ)液槽、第一反應(yīng)倉(cāng)、第二反應(yīng)倉(cāng)和除霧倉(cāng),所述儲(chǔ)液槽一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口,所述儲(chǔ)液槽的一側(cè)設(shè)有料液添加口,所述料液添加口下方的儲(chǔ)液槽的內(nèi)壁上安裝有液位計(jì),所述除霧倉(cāng)的頂部設(shè)有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口與管道的一端連接,所述管道的另一端與煙囪連接,所述離心風(fēng)機(jī)通過(guò)支架安裝在煙囪的一側(cè)。
優(yōu)選的,所述儲(chǔ)液槽的內(nèi)部存儲(chǔ)堿性液體,且儲(chǔ)液槽內(nèi)安裝有水泵,所述水泵與水管的輸入端連接,水管的輸出端貫穿塔體并與兩根支管連接,兩根支管分別延伸至第一反應(yīng)倉(cāng)和第二反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部,且位于第一反應(yīng)倉(cāng)和第二反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的支管上均安裝有噴淋頭。
優(yōu)選的,所述水管上安裝有壓力表和閥門(mén),且閥門(mén)位于壓力表下方。
優(yōu)選的,所述第一反應(yīng)倉(cāng)和第二反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)填充有活性碳纖維材料,且第一反應(yīng)倉(cāng)和第二反應(yīng)倉(cāng)的側(cè)面均設(shè)有檢查孔。
優(yōu)選的,所述除霧倉(cāng)內(nèi)部的上端安裝有除霧裝置。
優(yōu)選的,所述管道靠近煙囪一端的內(nèi)部可拆卸安裝有空氣過(guò)濾器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有意效果是:該一種酸霧凈化裝置,進(jìn)氣口設(shè)置在儲(chǔ)液槽上,工業(yè)廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入到塔體中,首先經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液槽,與其中的堿性吸收液反應(yīng)生成鹽類溶液,從儲(chǔ)液槽內(nèi)壁上安裝的液位計(jì),可清楚的知道料液位置,塔體設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)倉(cāng),增加了氣液反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)面積,反應(yīng)效率高、效果好,多個(gè)反應(yīng)倉(cāng)均設(shè)置有檢查孔,能夠及時(shí)準(zhǔn)確的觀察反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)填充物的情況,管道末端的空氣過(guò)濾器,進(jìn)一步凈化反應(yīng)后的氣體,使排放氣體達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,凈化效率好,能耗低,阻力小,安裝維護(hù)管理方便,可廣泛應(yīng)用于化工,冶金,電子,食品,制藥等行業(yè)過(guò)程中排放的酸堿廢氣的凈化處理。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-出風(fēng)口;2-除霧倉(cāng);3-管道;4-水管;5-噴淋頭;6-煙囪;7-空氣過(guò)濾器;8-離心風(fēng)機(jī);9-支架;10-壓力表;11-料液添加口;12-液位計(jì);13-水泵;14-閥門(mén);15-儲(chǔ)液槽;16-塔體;17-進(jìn)氣口;18-隔板;19-第一反應(yīng)倉(cāng);20-第二反應(yīng)倉(cāng);21-檢查孔;22-除霧裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明提供的一種實(shí)施例:一種酸霧凈化裝置,包括塔體16、儲(chǔ)液槽15、水管4、第一反應(yīng)倉(cāng)19、第二反應(yīng)倉(cāng)20、除霧倉(cāng)2和離心風(fēng)機(jī)8,塔體16內(nèi)部安裝有多塊隔板18,隔板18將塔體16內(nèi)部由下至上分成儲(chǔ)液槽15、第一反應(yīng)倉(cāng)19、第二反應(yīng)倉(cāng)20和除霧倉(cāng)2,儲(chǔ)液槽15的內(nèi)部存儲(chǔ)堿性液體,且儲(chǔ)液槽15內(nèi)安裝有水泵13,水泵13與水管4的輸入端連接,水管4的輸出端貫穿塔體16并與兩根支管連接,兩根支管分別延伸至第一反應(yīng)倉(cāng)19和第二反應(yīng)倉(cāng)20的內(nèi)部,且位于第一反應(yīng)倉(cāng)19和第二反應(yīng)倉(cāng)20內(nèi)的支管上均安裝有噴淋頭5,水管4上安裝有壓力表10和閥門(mén)14,且閥門(mén)14位于壓力表10下方,第一反應(yīng)倉(cāng)19和第二反應(yīng)倉(cāng)20內(nèi)填充有活性碳纖維材料,且第一反應(yīng)倉(cāng)19和第二反應(yīng)倉(cāng)20的側(cè)面均設(shè)有檢查孔21,除霧倉(cāng)2內(nèi)部的上端安裝有除霧裝置22,儲(chǔ)液槽15一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口17,儲(chǔ)液槽15的一側(cè)設(shè)有料液添加口11,料液添加口11下方的儲(chǔ)液槽15的內(nèi)壁上安裝有液位計(jì)12,除霧倉(cāng)2的頂部設(shè)有出風(fēng)口1,出風(fēng)口1與管道3的一端連接,管道3的另一端與煙囪6連接,管道3靠近煙囪6一端的內(nèi)部可拆卸安裝有空氣過(guò)濾器7,離心風(fēng)機(jī)8通過(guò)支架9安裝在煙囪6的一側(cè)。
工作原理:在一種酸霧凈化裝置時(shí),離心風(fēng)機(jī)8將酸霧廢氣由進(jìn)氣口17吸入儲(chǔ)液槽15內(nèi),再向上流動(dòng)至第一反應(yīng)倉(cāng)19,與噴淋頭5噴出的中和液接觸反應(yīng),吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二反應(yīng)倉(cāng)20,與噴淋頭5噴出的中和液接觸反應(yīng),然后經(jīng)過(guò)除霧倉(cāng)2內(nèi)的除霧裝置22處理后,從出風(fēng)口1進(jìn)入管道3,經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器7過(guò)濾后,由煙囪6排出。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。