本發(fā)明涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及模塊化治理高濃度含硫廢氣的催化氧化凈化方法及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在我國隨著工業(yè)化城鎮(zhèn)化的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，工業(yè)生產(chǎn)過程中和城市垃圾污泥處理過程中產(chǎn)生大量的高濃度含硫惡臭廢氣，惡臭氣體排放到環(huán)境中對自身的作業(yè)人員和周邊群眾帶來健康的損害。目前對高濃度的惡臭物質(zhì)，特別是硫化氫和硫醇硫醚混合在一起惡臭物質(zhì)，普遍性處理效果很差，去除率很低，并且消耗大量的藥劑，處理成本很高，并且?guī)矶挝廴具M行處，因此急需研發(fā)新工藝和新技術(shù)處理這類廢氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種模塊化治理高濃度含硫廢氣的催化氧化凈化裝置，包括：模塊化催化氧化處理單元、封閉外箱，所述封閉外箱設(shè)有含硫廢氣進氣口和凈化氣出氣口，所述模塊化催化氧化處理單元設(shè)有催化氧化劑裝料口、催化氧化劑卸料口，所述模塊化催化氧化處理單元置于所述封閉外箱內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述封閉外箱材料為不銹鋼或者pp材料或者玻璃鋼。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述模塊化催化氧化處理單元設(shè)有進氣面和出氣面，模塊化催化氧化處理單元的進氣面和出氣面布滿了φ3-φ5進氣小孔，模塊化催化氧化處理單元厚度：200-500毫米。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述模塊化催化氧化處理單元內(nèi)置有催化氧化填料。

作為本發(fā)明的進一步改進，該裝置還包括位于所述催化氧化劑卸料口下方的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括傳輸機，所述傳輸機設(shè)有進料口、出料口、電機，所述進料口與所述催化氧化劑卸料口之間設(shè)有插板閥控制機構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種模塊化治理高濃度含硫廢氣的催化氧化凈化方法，包括如下步驟：

第一步：含硫廢氣通過催化氧化劑填料層；

第二步：氣相硫化物與催化氧化劑發(fā)生化學反應(yīng)，生成單質(zhì)硫；

第三步：反應(yīng)過的催化氧化劑在水蒸氣和廢氣中氧氣的作用下再生為催化氧化劑。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述第一步中，含硫廢氣經(jīng)過催化氧化填料層停留時間為2-6秒。

作為本發(fā)明的進一步改進，含硫廢氣處理過程中硫容為40%-60%，含硫廢氣最終生成物為單質(zhì)硫。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述催化氧化劑為：氧化鐵催化氧化劑或者錳鐵氧化物催化氧化劑或者氧化鋅催化氧化劑。

作為本發(fā)明的進一步改進，催化氧化劑外觀為直徑為φ3-φ5圓柱狀顆粒，所述圓柱狀顆料布滿了微孔。

本發(fā)明的有益效果是：發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)精巧簡單，高效節(jié)能干凈地處理高濃度含硫廢氣，本發(fā)明含硫廢氣治理方法和裝置值得推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的模塊化催化氧化處理單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種模塊化治理高濃度含硫廢氣的催化氧化凈化裝置，包括：模塊化催化氧化處理單元2、封閉外箱3，所述封閉外箱3設(shè)有含硫廢氣進氣口1和凈化氣出氣口4，所述模塊化催化氧化處理單元2設(shè)有催化氧化劑裝料口5、催化氧化劑卸料口7，所述模塊化催化氧化處理單元2置于所述封閉外箱3內(nèi)。

所述封閉外箱3材料為不銹鋼或者pp材料或者玻璃鋼。

所述模塊化催化氧化處理單元2設(shè)有進氣面和出氣面，模塊化催化氧化處理單元2的進氣面和出氣面布滿了φ3-φ5進氣小孔，模塊化催化氧化處理單元2厚度：200-500毫米。

所述模塊化催化氧化處理單元2內(nèi)置有催化氧化填料6。

本發(fā)明的模塊化催化氧化處理單元2可以模塊化式疊加，即可以將多個模塊化催化氧化處理單元2連接在一起，從而形成多組模塊化催化氧化處理單元2。

該裝置還包括位于所述催化氧化劑卸料口7下方的輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)用于將從催化氧化劑卸料口7卸出的料運走。

所述輸送機構(gòu)包括傳輸機9，所述傳輸機9設(shè)有進料口11、出料口12、電機10。

所述進料口11與所述催化氧化劑卸料口7之間設(shè)有插板閥控制機構(gòu)8，該插板閥控制機構(gòu)8用于將進料口11和所述催化氧化劑卸料口7進行連通或斷開。

所述傳輸機9為螺旋輸送機或者為皮帶輸送機。

本發(fā)明的模塊化治理高濃度含硫廢氣的催化氧化凈化裝置采用臥式結(jié)構(gòu)。

工作時，將催化氧化劑填料6置于模塊化催化氧化處理單元2內(nèi)。

本發(fā)明還公開了一種模塊化治理高濃度含硫廢氣的催化氧化凈化方法，包括如下步驟：

第一步：含硫廢氣通過催化氧化劑填料層；

第二步：氣相硫化物與催化氧化劑發(fā)生化學反應(yīng)，生成單質(zhì)硫；

第三步：反應(yīng)過的催化氧化劑在水蒸氣和廢氣中氧氣的作用下再生為催化氧化劑。

在所述第一步中，含硫廢氣經(jīng)過催化氧化填料層停留時間為2-6秒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在所述第一步中，含硫廢氣經(jīng)過催化氧化填料層停留時間為4秒。

所述催化氧化劑為：氧化鐵催化氧化劑或者錳鐵氧化物催化氧化劑或者氧化鋅催化氧化劑。

催化氧化劑外觀為直徑為φ3-φ5圓柱狀顆粒，所述圓柱狀顆料布滿了微孔。

在第二步中，含硫廢氣處理過程中硫容為40%-60%，含硫廢氣最終生成物為單質(zhì)硫。

在第三步中，催化氧化劑在有水汽和氧氣的條件下可以重復再生，潮濕的廢氣有利于催化氧化劑的重復再生利用。

本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)精巧簡單，高效節(jié)能干凈地處理高濃度含硫廢氣，本發(fā)明含硫廢氣治理方法和裝置值得推廣應(yīng)用。

本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢：

1.本發(fā)明的模塊化處理高濃度含硫廢氣催化氧化治理方法和裝置解決了高濃度含硫廢氣處，去除率達到80%以上。

2.本發(fā)明的模塊化處理高濃度含硫廢氣催化氧化治理方法和裝置解決了大風量高濃度含硫廢氣處理難題。

3.本發(fā)明裝置中所用的催化氧化劑能自動的實現(xiàn)再生功能，催化氧化劑使用時間長，大大的降低了運行費用。

4.本發(fā)明裝置壓損阻力小，能耗低，從而降低了系統(tǒng)的能耗。

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于廢氣均勻的通過催化氧化劑填料層，使廢氣和催化氧化劑反應(yīng)充分。

6.本發(fā)明裝置全密閉結(jié)構(gòu)，避免了更換催化氧化填料時對環(huán)境污染。

7.本發(fā)明裝置采用干法的辦法處理含硫廢氣，對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。

8.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)精巧，便于催化氧化劑填料快速更換。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種模塊化治理高濃度含硫廢氣的催化氧化凈化方法及裝置，該催化氧化凈化裝置包括模塊化催化氧化處理單元、封閉箱，所述封閉箱設(shè)有含硫廢氣進氣口和凈化氣出氣口，所述模塊化催化氧化處理單元設(shè)有催化氧化劑裝料口、催化氧化劑卸料口，所述模塊化催化氧化處理單元置于所述封閉外箱內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)精巧簡單，高效節(jié)能干凈地處理高濃度含硫廢氣，本發(fā)明含硫廢氣治理方法和裝置值得推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳劍波;劉思聰;劉思君
受保護的技術(shù)使用者：海南興能泰環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.08.31
技術(shù)公布日：2017.07.25