本發(fā)明屬于水處理技術領域，涉及一種水處理裝置，特別涉及一種可使濾池運行穩(wěn)定、易于檢修、排泥干凈的豎片纖維濾布濾池。

背景技術：

近年來，隨著污水排放標準的提高，對水處理工藝要求越來越高。而現(xiàn)有的原水處理工藝普遍存在運營成本高，結構復雜，過濾介質清洗困難等現(xiàn)象?，F(xiàn)有的污水深度處理工藝普遍存在濾速較小，占地面積大，控制比較復雜，濾料反沖洗比較困難，運營成本高等問題。

根據(jù)國家《城鎮(zhèn)污水處理廠排放標準》(18918-2002)，要求出水排放達到一級A等級，懸浮物SS需要進行深度處理。目前市場上深度處理使SS達標出水的工藝有轉盤濾池、砂濾池、V型濾池等。這些深度處理工藝普遍存在運營成本高，濾料清洗困難，結構復雜，不易檢修等問題。如：轉盤濾池根據(jù)設備整體情況，建設土建池體較高，與前后端需有較大的高程差，濾池作為整套水處理工藝的后端，在較低運營成本的基礎上，水處理工藝前端液位高度要求較高，在建設土建時前端無法滿足液位高度要求的情況下，可能會出現(xiàn)二次提升或池體出現(xiàn)地下或半地下型式，檢修安裝或土建工程比較復雜，繁重。

近年來，豎片纖維濾布濾池因其具有水頭損失小、不易堵塞、濾料更換方便、能耗低、占地面積小等優(yōu)點而得到廣泛應用。豎片纖維濾布濾池一般包括豎直安裝在池體內的豎片纖維濾布、抽吸泵裝置、移動行車裝置，以及隨行車裝置一起移動，可伸入豎片纖維濾布之間對豎片纖維濾布進行線狀掃描式反沖洗的反沖洗支管組件；其中，移動行車裝置包括驅動裝置、行車軌道和行車等。豎片纖維濾布濾池的安裝，對行車軌道安裝的水平直線度要求和相對濾框的平行度要求均較高。而現(xiàn)有的豎片纖維濾布濾池，在實際操作中，往往由于現(xiàn)場土建結構的建設偏差較大，導致行車軌道不能安裝在一條水平直線上，或者行車軌道與濾框安裝得不平行，造成移動行車裝置無法正常運行，要滿足豎片纖維濾布濾池正常穩(wěn)定運行比較困難。此外，根據(jù)豎片纖維濾布濾池的整體運行情況，要求豎片纖維濾 布濾池可以在正常運行過濾時，不影響檢修，整個設備可長期全自動運行，設備故障率低，安裝方便，而現(xiàn)有豎片纖維濾布濾池的實際運行情況卻不太如人意。另外，現(xiàn)有的豎片纖維濾布濾池還存在因設計不夠合理導致的排泥不干凈問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可使濾池運行穩(wěn)定、易于檢修、濾布清洗方便、排泥干凈的豎片纖維濾布濾池。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種豎片纖維濾布濾池，它包括原水進水口、凈水出水口、過濾單元、過水底板、校直組件、集水組件、反沖洗支管組件、驅動裝置；還包括與集水組件順序連接的抽吸泵裝置、污水抽出管、污水渠；過水底板安裝在池體內下部；過濾單元豎直安裝在過水底板上；過濾單元為多排多列；每個過濾單元由正、反面兩片插板式方形豎片纖維濾布安插在一個方形濾框上構成，正、反面兩片插板式方形豎片纖維濾布和一個方形濾框圍合成一個內部的中空結構；方形濾框底部設有出水孔；過水底板上也設有出水孔；校直組件安裝在同一排過濾單元的方形濾框的頂上，使同一排的過濾單元位于同一條直線上；集水組件包括反沖洗集水管和行走輪，行走輪位于校直組件上面；驅動裝置與集水組件連接，驅動裝置可帶動集水組件的行走輪在校直組件上行走；反沖洗支管組件固定在集水組件上，可隨著集水組件行走；反沖洗支管組件包括反沖洗支管，反沖洗支管通過軟管與集水組件連通；反沖洗支管上設有吸泥孔，且吸泥孔靠近濾布，反沖洗支管可伸入過濾單元之間對過濾單元進行線狀掃描式反沖洗。

進一步地，反沖洗支管組件還包括與反沖洗支管固定連接的吸底泥支管，吸底泥支管底部設有吸底泥喇叭口，集水組件還包括底泥集水管，吸底泥支管上端通過支架固定在集水組件上；吸底泥支管通過軟管與底泥集水管連通；抽吸泵裝置包括反沖洗泵、吸底泥泵；反沖洗泵和吸底泥泵安裝在集水組件上；行走輪有四個；校直組件上設有兩根方管；四個行走輪位于校直組件兩根方管上面；反沖洗泵入口與反沖洗集水管連接，吸底泥泵入口與底泥集水管連接；污水抽出管包括污水管、污泥管；污水管與反沖洗泵出口連接；污泥管與吸底泥泵出口連接；污水管和污泥管出口位于污水渠上方；污水渠下部設有污水排出口；污水管出來 的污水和污泥管出來的污泥可流入污水渠，從污水排出口排出。

更進一步地，校直組件包括方管、校直桿、支撐桿和調整桿；校直桿的數(shù)量與過濾單元的排數(shù)相同；方形濾框上端設有兩個凸出圓柱，每根校直桿是一根長條的U型槽鋼，U型槽鋼上開有與方形濾框上的凸出圓柱匹配的小孔，校直桿通過小孔與凸出圓柱配合(將方形濾框上的凸出圓柱插入U型槽鋼上的小孔中)使同一排的過濾單元位于同一條直線上；其中最外側兩根對稱的校直桿上固定安裝有兩根空心的方管，作為行走輪運行軌道和鏈條盒；兩根支撐桿位于校直桿兩端，與校直桿垂直，固定連接每根校直桿，且保證校直桿兩兩之間的距離；調整桿位于支撐桿兩端，用于調整過濾單元的上下垂直度。

更進一步地，過水底板為一略向上凸起的凸形鋼板，過水底板上設有若干插孔，方形濾框底部設有插腳，過濾單元豎直插接在過水底板上。

更進一步地，驅動裝置包括驅動電機、驅動輪、豎向鏈條、鏈輪軸、兩個主動輪、兩個從動鏈輪、兩根橫向鏈條；其中，驅動輪與一個主動輪之間通過豎向鏈條連接，兩個主動輪之間通過鏈輪軸連接，主動輪與從動鏈輪之間通過橫向鏈條連接；兩根橫向鏈條與集水組件固定連接；兩根橫向鏈條從兩根空心的方管內穿過。

更進一步地，反沖洗支管通過彈簧固定在吸底泥支管上；反沖洗支管四周安裝有上、下堵板和左、右邊板。

更進一步地，整個濾池通過隔離墻分成前部的過濾池和后部的凈水池；過水底板安裝在過濾池池體內下部；過水底板使過濾池內水體形成上下兩個分區(qū)，原水區(qū)和凈水區(qū)；過水底板下面的隔離墻上設有凈水通道與凈水池連通；凈水池中設有堰板，堰板后部設有凈水出水口。

更進一步地，集水組件上設有行程開關；過濾池池體兩側設有行程開關擋板。

更進一步地，過濾池池體上設有液位傳感器，該液位傳感器與驅動裝置、反沖洗泵和吸底泥泵的控制系統(tǒng)連鎖，提供驅動裝置、反沖洗泵和吸底泥泵的啟停信號。

更進一步地，濾池上面設有電纜拖鏈，該電纜拖鏈連接控制柜中的控制系統(tǒng)與反沖洗泵和吸底泥泵的電氣部分。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的豎片纖維濾布濾池，根據(jù)現(xiàn)有濾布單元結構進行整體設計，能消除現(xiàn)有技術中存在的缺陷，可使濾池運行穩(wěn)定，易于檢修，濾布清洗方便，排泥干凈，節(jié)省占用空間。該豎片纖維濾布濾池利用過濾單元對水質進行過濾，攔截污水中的SS懸浮物，能使出水達到標準中一級A要求的懸浮物SS濃度。

本發(fā)明的豎片纖維濾布濾池，具有如下特點：

1、本發(fā)明在過濾單元上設置校直組件(校直組件安裝在同一排過濾單元的方形濾框的頂上，使同一排的過濾單元位于同一條直線上)，并用校直組件作為反沖洗機構的運行軌道，使過濾單元與反沖洗支管相對位置固定，能夠穩(wěn)定地進行反沖洗(反沖洗支管與濾布貼合形成在一條直線上的線狀掃描)，使豎片濾池運行穩(wěn)定。并且，降低了進出水液位，降低了總體池高，節(jié)省了占用空間。

2、本發(fā)明在反沖洗機構基礎上增加設置了底泥抽吸機構，在運行時可抽吸底部沉積泥，由此，使本發(fā)明既可以對過濾單元7進行反沖洗，同時又可以對過水底板8上的污泥進行底泥抽吸，使濾池排泥更干凈。

3、本發(fā)明中的底泥抽吸機構和反沖洗機構共用一套驅動系統(tǒng)，充分利用了動力資源，節(jié)省了設備和電力。

4、本發(fā)明利用驅動電機帶動鏈輪鏈條系統(tǒng)，對反沖洗機構進行驅動，形成反沖洗過濾行走路線。通過驅動電機正反轉，可實現(xiàn)對過濾單元進行來回多次反沖洗。

5、本發(fā)明中的集水組件和反沖洗支管組件利用管路做結構，與反沖洗泵和吸底泥泵一起形成自沖洗系統(tǒng)。反沖洗支管與過濾單元貼合形成線狀掃描，使濾布清洗更方便，清洗得更干凈。

6、本發(fā)明用過水底板與過濾單元形成進出水隔離區(qū)，使過濾后的凈水更干凈。

7、本發(fā)明利用反沖洗支管對過濾單元進行線狀掃描式反沖洗，反沖洗時不影響整個濾池的正常過濾。

8、本發(fā)明中的進水液位高于豎片纖維濾布，低于驅動系統(tǒng)，整體濾池正常過濾時，可以對驅動系統(tǒng)，反沖洗機構等進行檢修。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，還具有如下優(yōu)點：

1、豎片濾池運行穩(wěn)定。整個設備可長期全自動運行，設備故障率低。

2、安裝方便，能夠盡量減少現(xiàn)場土建結構偏差帶來的影響。

3、便于檢修，濾池正常運行時，可以檢修。

4、降低成本，從結構設計到設備運行都能降低成本。

5、布局緊湊，降低了進出水液位和總體池高，節(jié)省了占用空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種豎片纖維濾布濾池的主視結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明中集水組件2的主視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明中集水組件2的俯視結構示意圖(即圖3的俯視圖)；

圖5是在圖4的基礎上加上六個支架409的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明中反沖洗支管組件4的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明中反沖洗支管402與邊板406、堵板407、彈簧408安裝在一起的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明中過濾單元7的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明中校直組件6和驅動裝置9連接部分的俯視結構示意圖；

圖10是本發(fā)明中驅動裝置9的主視結構示意圖；

圖11是本發(fā)明中過濾單元7與校直組件6和驅動裝置9連接部分的左視結構示意圖。

圖中：1-原水進水口 2-集水組件 3-抽吸泵裝置 4-反沖洗支管組件 5-電纜拖鏈 6-校直組件 7-過濾單元 8-過水底板 9-驅動裝置 10-堰板 11-凈水出水口 12-污水排出口 13-積泥排空口 14-液位傳感器 15-污水管 16-污水渠 17-凈水通道 18-隔離墻 22-行程開關擋板 23-底部積泥坑

A-原水區(qū) B-凈水區(qū) C-過濾池 D-凈水池

201-反沖洗集水管 202-底泥集水管 203-行走輪 301-反沖洗泵 302-吸底泥泵 2041-與鋼絲軟管一連接的接口 2042-與鋼絲軟管二連接的接口

401-鋼絲軟管一 402-反沖洗支管 403-吸底泥支管 404-鋼絲軟管二 405-吸底泥喇叭口 406-邊板 407-堵板 408-彈簧 409-支架 601-調整桿 602-支撐桿 603-校直桿 604-方管 701-插板式方形豎片纖維濾布 702-方形 濾框 703-凸出圓柱 901-驅動電機 902-驅動輪 903-豎向鏈條 904-鏈輪軸 905-主動輪一 906-從動鏈輪 907-主動輪二 909-橫向鏈條一

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種豎片纖維濾布濾池，它包括集水組件2、反沖洗支管組件4、校直組件6、過濾單元7、過水底板8、驅動裝置9、液位傳感器14，還包括與集水組件2順序連接的抽吸泵裝置3、污水抽出管、污水渠16；整個濾池通過隔離墻18分成前部的過濾池C和后部的凈水池D；過濾池C前端設原水進水口1；過水底板8安裝在過濾池C池體內下部，使過濾池C內水體形成上下兩個分區(qū)，原水區(qū)A和凈水區(qū)B；若干個過濾單元7豎直安裝在過水底板8上；若干個過濾單元排成多排多列。如圖8所示，一個過濾單元7由正、反面兩片插板式方形豎片纖維濾布701安插在一個方形濾框702上構成，正、反面兩片插板式方形豎片纖維濾布701和一個方形濾框702圍合成一個內部的中空結構。過水底板8為一略向上凸起的凸形鋼板，過水底板8上設有若干插孔，方形濾框702底部設有插腳，由此將過濾單元7豎直插接在過水底板8上。方形濾框702底部設有出水孔，過水底板8上也設有出水孔。過水底板8下面的隔離墻上設有凈水通道17與凈水池D連通；凈水池D中設有堰板10，堰板10后部設有凈水出水口11；在過濾池內低于過水底板的位置設有底部積泥坑23，底部積泥坑23下部設有積泥排空口13。校直組件6安裝在同一排過濾單元7上且與過濾單元平行，并使同一排的過濾單元位于同一條直線上。驅動裝置9與集水組件2連接，驅動裝置9可帶動集水組件2在校直組件6上運行。反沖洗支管組件4安裝在集水組件2上；抽吸泵裝置3(包括反沖洗泵301和吸底泥泵302)安裝在集水組件2上；污水抽出管包括污水管15、污泥管(設在吸底泥泵302出口，在圖2中位于污水管15的后面，被擋住了看不見)；污水管15與反沖洗泵301出口連接；污泥管與吸底泥泵302出口連接；污水管和污泥管出口位于污水渠16上方；污水渠下部設有污水排出口12；污水管出來的污水和污泥管出來的污 泥可流入污水渠16，從污水排出口12排出。

如圖3所示，集水組件2包括一根反沖洗集水管201、一根底泥集水管202和四個行走輪203；反沖洗泵301入口與反沖洗集水管201連接，吸底泥泵302入口與底泥集水管202連接。如圖4所示，反沖洗集水管201上設有若干個與鋼絲軟管一連接的接口2041，亦即若干個反沖洗支管402分別通過若干根鋼絲軟管一與反沖洗集水管201連接；底泥集水管202上設有若干個與鋼絲軟管二連接的接口2042，亦即若干個吸底泥支管403分別通過若干根鋼絲軟管二與反沖洗集水管201。

如圖6所示，反沖洗支管組件4包括相互連接的反沖洗支管402、鋼絲軟管一401，還包括相互連接的吸底泥支管403、鋼絲軟管二404；吸底泥支管403底部設有吸底泥喇叭口405；吸底泥支管403上端通過支架409固定在集水組件2上；反沖洗支管402上設有若干吸泥孔。反沖洗支管402通過上下各兩個彈簧408固定在吸底泥支管403上。

如圖7所示，一根吸底泥支管403對應設置有兩根反沖洗支管402；每根反沖洗支管402通過四個彈簧408固定在吸底泥支管403上；反沖洗支管402上的吸泥孔靠近濾布；反沖洗支管402四周安裝有上、下堵板407與左、右邊板406，利用彈簧408的壓力使邊板和堵板緊貼濾布，由此在反沖洗支管402與濾布之間形成一個艙室，在反沖洗泵301工作時，水通過反沖洗支管402上的小孔(吸泥孔)抽走，艙室四周因為邊板和堵板阻隔，水只能從濾布內部抽出，達到?jīng)_洗濾布上的污泥的目的。

如圖9、圖11所示，校直組件由方管604、校直桿603、支撐桿602和調整桿601組成；校直桿603安裝在過濾單元7上且與過濾單元7平行，通過校直桿使同排過濾單元(包括濾框和濾布)處在同一條直線上；校直桿603的數(shù)量與過濾單元的排數(shù)相同；方形濾框702上端設有兩個凸出圓柱703，每根校直桿603是一根長條的U型槽鋼，U型槽鋼上開有與方形濾框上的凸出圓柱703匹配的小孔，校直桿通過小孔與凸出圓柱配合(將方形濾框上的凸出圓柱703插入U型槽鋼上的小孔中)使同一排的過濾單元位于同一條直線上，由此起到校直的作用；其中最外側兩根對稱的校直桿上安裝固定有兩根空心的方管604，作為行走輪運行軌道和鏈條盒使用(橫向鏈條一909、橫向鏈條二分別從兩根空心的方管604 內穿過)；兩根支撐桿602位于校直桿603兩端，與校直桿垂直并固定連接，作用是支持每根校直桿，并保證校直桿兩兩之間的距離；調整桿601位于支撐桿兩端，用于調整過濾單元上下垂直度使用，當過濾單元上下傾斜時，吸泥支管與過濾單元的濾布貼合不嚴，此時可用調整桿調整水平方向位置，使過濾單元上下垂直。集水組件2的四個行走輪203設在校直組件6上，并可在校直組件6兩根平行的方管604上行走(即四個行走輪203可在兩根平行的方管上行走)。

反沖洗支管組件4通過支架409固定安裝在集水組件2上。如圖5所示，支架409兩端分別架設固定在反沖洗集水管201、底泥集水管202上面；吸底泥支管403通過支架409與集水組件2固定連接。

上述順序連接的反沖洗支管402、鋼絲軟管一401、反沖洗集水管201、反沖洗泵301、污水管15組成反沖洗機構；上述順序連接的吸底泥喇叭口405、吸底泥支管403、鋼絲軟管二404、底泥集水管202、吸底泥泵302、污泥管組成底泥抽吸機構。

驅動裝置與集水組件2連接，可帶動集水組件2行走。如圖1、圖2、圖9、圖10所示，驅動裝置9包括驅動電機901、驅動輪902、豎向鏈條903、鏈輪軸904、主動輪一905、從動鏈輪一906、主動輪二907、從動鏈輪二908、橫向鏈條一909、橫向鏈條二；其中，驅動輪902與主動輪一905之間通過豎向鏈條903連接，主動輪一905與主動輪二907之間通過鏈輪軸904連接，主動輪一905與從動鏈輪906之間通過橫向鏈條一909連接，主動輪二907與從動鏈輪二908之間通過橫向鏈條二連接；橫向鏈條一909、橫向鏈條二均通過螺栓固定在集水組件2的反沖洗集水管201、底泥集水管202上面。驅動電機901運轉，帶動驅動輪、主動輪、從動鏈輪、鏈條運動，由此帶動集水組件2的四個行走輪203在校直組件6上行走。

集水組件2上設有行程開關；在過濾池池體兩側設有行程開關擋板22，即在池體兩端各設有一個擋板；行程開關運行到其中一側的行程開關擋板22位置時，就發(fā)出感應信號給控制柜，控制驅動電機9反轉；驅動電機9反轉，驅動輪19、鏈輪20也反轉，鏈條21反方向運行，帶動集水組件2也反方向運行。

過濾池池體上設有液位傳感器14，該液位傳感器與驅動裝置、反沖洗泵和吸底泥泵的控制系統(tǒng)連鎖，提供驅動裝置、反沖洗泵和吸底泥泵的啟停信號。

濾池上面設有電纜拖鏈5，該電纜拖鏈連接控制柜中的控制系統(tǒng)與反沖洗泵301和吸底泥泵302的電氣部分。

本發(fā)明的工作原理如下：

污水從濾池前端原水進水口1處通過管路或堰門進入原水區(qū)A，在過濾池C中，水面高度高于過濾單元7，在水位差的作用下，污水通過過濾單元7，經(jīng)正、反面兩片插板式方形豎片纖維濾布701(簡稱濾布)過濾后進入過濾單元7內部，從方形濾框702底部的出水孔流出，再經(jīng)過過水底板8上的出水孔流入凈水區(qū)B，之后經(jīng)過位于隔離墻18上在過水底板8下面的凈水通道17到達隔離墻18后部的凈水池D，凈水池中的凈水積存到一定高度，經(jīng)過堰板10從凈水出水口11處流出。

懸浮物SS被過濾單元阻擋留在濾布上，到達設備設定時間后，驅動裝置啟動，帶動集水組件2和反沖洗支管組件4一起運行。反沖洗機構和底泥抽吸機構行走，反沖洗泵和吸底泥泵工作，對過濾單元進行反沖洗和底泥抽吸。

反沖洗支管上設有若干吸泥孔，通過這些吸泥孔，以及反沖洗泵的抽吸，將被阻擋在濾布外并吸附在濾布上的懸浮物反向抽吸(即反沖洗)到反沖洗支管內，經(jīng)鋼絲軟管一流到反沖洗集水管，再經(jīng)反沖洗泵、污水管，流入污水渠16，從污水排出口12排走。在反沖洗時，豎片纖維濾布濾池正常過濾。

通過自由沉淀和掃洗散落積累在過水底板8上的污泥，通過吸底泥泵的抽吸，經(jīng)吸底泥喇叭口、吸底泥管、鋼絲軟管二、底泥集水管、吸底泥泵、污泥管，流入污水渠16，從污水排出口12排走。

通過自由沉淀的污泥和在過水底板上未抽吸干凈的污泥集中到過濾池內低于過水底板位置處的底部積泥坑23內，并進一步集中到積泥排空口13，當?shù)撞糠e泥坑23內的污泥積累到一定量時，開啟積泥排空口13排放底部積泥。

當集水組件2帶動反沖洗支管組件4行走到位于兩端的行程開關擋板22位置時，行程開關發(fā)出信號給控制柜，控制驅動電機9反轉，并帶動集水組件2調頭向反方向運行。當集水組件2帶動反沖洗支管組件4沿著過濾單元7的長度移動一個來回后，就完成了全部濾層表面的線狀掃洗任務，驅動系統(tǒng)、反沖洗機構和底泥抽吸機構隨即停運。

隨著過濾時間的推延，濾布截污量增加，過濾阻力加大，使得濾池內水位上 升。當通過安裝在池體上的液位傳感器14監(jiān)測濾池中水位達到某一設定高度時，說明濾布需要清洗。此時，液位傳感器14發(fā)出感應信號給控制柜，控制反沖洗泵301和吸底泥泵302啟動，反沖洗機構和底泥抽吸機構啟動工作，同時，驅動裝置也啟動，帶動集水組件2和反沖洗支管組件4一起行走，即帶動緊貼著過濾單元7兩側毯狀編織物(濾布)的反沖洗支管402，以及靠近反沖洗支管402的吸底泥支管403一起移動。反沖洗水由內向外通過毯狀編織物(濾布)，與吸附其上的污泥一起，通過反沖洗支管402上的吸泥孔、反沖洗支管402，被反沖洗泵301所帶走。而自由沉淀和掃洗散落的污泥均集中在過水底板8上，通過吸底泥喇叭口405、吸底泥支管403，被吸底泥泵302所帶走。當集水組件2帶動反沖洗支管組件4行走到位于兩端的行程開關擋板22位置時，行程開關發(fā)出信號給控制柜，控制驅動電機9反轉，并帶動集水組件2調頭向反方向運行。當集水組件2帶動反沖洗支管組件4沿著過濾單元7的長度移動一個來回后，就完成了全部濾層表面的線狀掃洗任務，驅動系統(tǒng)、反沖洗機構和底泥抽吸機構隨即停運。

驅動裝置和反沖洗泵和吸底泥泵啟動條件：一般默認到達設備設定時間后，驅動和泵啟動。此外，通過安裝在池體上的液位傳感器14可監(jiān)測到濾池中水位，如果沒到設定時間，但液位傳感器14監(jiān)測到水位達到某一設定高度時，驅動裝置、反沖洗泵和吸底泥泵也會啟動。

驅動裝置和反沖洗泵和吸底泥泵停運條件：一般是，當集水組件2帶動反沖洗支管組件4完成一個來回運行，完成了全部濾層表面的線狀掃洗任務后，行程開關發(fā)出感應信號給控制柜，驅動系統(tǒng)、反沖洗泵和吸底泥泵停止工作，反沖洗機構和集水組件2隨即停運。但是，當液位低于設定高度時，驅動裝置、反沖洗泵和吸底泥泵也會停止運轉。

實施例2

本發(fā)明另一種豎片纖維濾布濾池，總體上與實施例1相同，只有校直桿與方形濾框的連接部分及連接方式不同，不同部分如下：

方形濾框702的頂端設有U形凹槽；每根校直桿603是一根長條的U形槽鋼，正好嵌入同一排過濾單元的方形濾框702的頂端U形凹槽中，由此起到校直的作用，使同一排的過濾單元位于同一條直線上。