優(yōu)先權(quán)聲明

本申請(qǐng)要求2014年12月1日遞交的美國(guó)申請(qǐng)no.14/557,215的優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容全部引入本文以供參考。

本發(fā)明總體涉及用于加工烴進(jìn)料的方法和系統(tǒng)，更特別涉及用于將重質(zhì)烴進(jìn)料交替轉(zhuǎn)化成中間餾出物燃料以及類型ii和iii潤(rùn)滑油基料的方法和系統(tǒng)。

背景

原油含有不同尺寸和類型的烴的寬范圍混合物，例如c2-c50烴或甚至更高級(jí)的烴。不同類別的烴適合用于制備具有不同用途的不同終產(chǎn)物。因此，原油通常首先通過常壓蒸餾進(jìn)行精制，從而制備多種烴的部分或“餾分”，包括輕質(zhì)餾出物、中間餾出物、重質(zhì)餾出物和殘余物。每種餾分含有具有比初始原油混合物更窄范圍性能的烴的混合物。在進(jìn)行常壓蒸餾時(shí)的操作條件可以使得制得的每種餾分的質(zhì)量和特定性能范圍發(fā)生轉(zhuǎn)移。由于這種可變性，在各種餾分之間有一些性能范圍的重疊。

例如，輕質(zhì)餾出物餾分主要包括c2-c10烴，它們可以用于生產(chǎn)產(chǎn)品，例如液化石油氣(lpg)、汽油和石腦油。中間餾出物主要包括c8-c23烴，其來(lái)自初始原油的中等尺寸的烴分子，并且例如可以用作煤油、柴油燃料、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料和輕質(zhì)燃料油。從原油的常壓蒸餾得到的重質(zhì)餾出物餾分和殘余產(chǎn)物主要包括c18和更高級(jí)的烴，其例如可以用作重質(zhì)燃料油(hfo)、潤(rùn)滑油、蠟和瀝青。應(yīng)當(dāng)理解的是，每種餾出物餾分可以實(shí)際上含有非常少量的在上述范圍之外的烴，且不會(huì)改變餾出物餾分的常規(guī)特性。

各種常壓蒸餾餾分通常進(jìn)行進(jìn)一步精制和加工以制備具有甚至更窄特性的餾分。例如，輕質(zhì)燃料諸如煤油、柴油燃料以及較重的餾出物燃料可以通過中間餾出物的進(jìn)一步分餾得到。另外，重質(zhì)餾出物和殘余餾分通常被進(jìn)一步分離成重質(zhì)燃料油、潤(rùn)滑(lube)油、蠟和瀝青(bitumen)產(chǎn)物。這種分離通常例如通過真空蒸餾完成，其中除了從最重的常壓蒸餾餾分制得上述產(chǎn)物之外，還制得真空瓦斯油(vgo)。進(jìn)而，vgo的加氫裂化將這些較重的烴轉(zhuǎn)化成中等范圍的烴和輕質(zhì)烴，其中一部分重質(zhì)烴作為未轉(zhuǎn)化的油(uco)離開加氫裂化器。vgo和uco通常進(jìn)一步精制并加工，例如使用加氫裂化、加氫處理和分離工藝進(jìn)行，從而制備各種產(chǎn)物，包括一些餾出物燃料和高品質(zhì)潤(rùn)滑油基料。

餾出物燃料油和高品質(zhì)潤(rùn)滑油基料都可以、并且一般是從相同或相似類別的重質(zhì)烴制備的，包括vgo和uco。但是，不同的操作條件和不同的催化劑組合物通常用于制備這兩種不同的石油產(chǎn)物，這通常意味著要使用單獨(dú)的工藝裝置制備這些產(chǎn)物。

因此，希望提供能使用相同的精制系統(tǒng)交替制備一種或另一種產(chǎn)物的方法和系統(tǒng)，其中盡可能少地在操作模式(即燃料模式或潤(rùn)滑油模式)之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。下面將從隨后的詳細(xì)描述和所附權(quán)利要求并結(jié)合附圖描述本發(fā)明方法和系統(tǒng)的其它所需特征和特性。

發(fā)明概述

本發(fā)明提供用于加工重質(zhì)烴的方法和系統(tǒng)以交替制備餾出物燃料和潤(rùn)滑油基料。在一個(gè)示例性實(shí)施方案中，提供一種加工重質(zhì)烴的方法，所述方法包括以下步驟：提供精制系統(tǒng)，其包含含有加氫異構(gòu)化催化劑的脫蠟區(qū)和含有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)；向精制系統(tǒng)提供含有至多100份/百萬(wàn)份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重質(zhì)烴；在第一段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式之一操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；在第二段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式中的另一個(gè)模式操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；并且，當(dāng)精制系統(tǒng)按照燃料模式操作時(shí)制得含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分，和當(dāng)精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式操作時(shí)制得含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。

另一個(gè)示例性實(shí)施方案提供一種加工重質(zhì)烴的方法，所述方法包括以下步驟：提供精制系統(tǒng)，其包含含有加氫異構(gòu)化催化劑的脫蠟區(qū)和含有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)；向精制系統(tǒng)提供含有至多100份/百萬(wàn)份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重質(zhì)烴；在第一段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式之一操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；在第二段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式中的另一個(gè)模式操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；并且，當(dāng)精制系統(tǒng)按照燃料模式操作時(shí)制得含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分，和當(dāng)精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式操作時(shí)制得含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。在此方法的一個(gè)具體實(shí)施方案中，精制系統(tǒng)按照燃料模式的操作包括：重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)中在230-427℃的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，從而制得經(jīng)脫蠟的烴；經(jīng)脫蠟的烴在精制系統(tǒng)的加氫精制區(qū)中在從高于288℃至427℃(從高于550°f至800°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸，其中加氫精制區(qū)是與脫蠟區(qū)流體接觸的，從而制得經(jīng)燃料模式精制的烴；經(jīng)燃料模式精制的烴在精制系統(tǒng)的分餾區(qū)中進(jìn)行分餾，其中分餾區(qū)是與加氫精制區(qū)流體連通的，從而制得含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分。另外，在此方法的一個(gè)具體實(shí)施方案中，精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式的操作包括：重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)中在230-427℃的溫度和3.45-17.24兆帕(mpa)的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，從而制備經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴；經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的加氫精制區(qū)中在200-288℃(392-550°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸，從而制得經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴；并且，經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴在精制系統(tǒng)的分餾區(qū)中進(jìn)行分餾，從而制得含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，提供一種精制系統(tǒng)，其包含：含有加氫異構(gòu)化催化劑的脫蠟區(qū)，所述加氫異構(gòu)化催化劑能催化重質(zhì)烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)；含有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)，所述貴金屬催化劑能催化重質(zhì)烴的飽和，其中加氫精制區(qū)是與脫蠟區(qū)流體連通的；以及與加氫精制區(qū)流體連通的分餾區(qū)，其用于分餾脫蠟區(qū)和加氫精制區(qū)的產(chǎn)物，其中精制系統(tǒng)用于從重質(zhì)烴交替制備中間餾出物燃料和潤(rùn)滑油基料。

附圖簡(jiǎn)述

下面將結(jié)合附圖描述各種實(shí)施方案，其中：

圖1是示意性的工藝流程圖，顯示適合用于實(shí)施根據(jù)示例性實(shí)施方案的方法的精制系統(tǒng)。

詳細(xì)描述

以下詳細(xì)描述僅僅是示例性的，不意欲限制本發(fā)明考慮和描述的方法和系統(tǒng)或其應(yīng)用和用途的范圍。另外，本發(fā)明不限于在上文背景或以下詳細(xì)描述中提到的任何理論。

在一個(gè)示例性實(shí)施方案,提供用于從重質(zhì)烴交替制備中間餾出物燃料(“燃料油”)和潤(rùn)滑油基料的方法和系統(tǒng)。更特別是，這種方法包括以下步驟：提供精制系統(tǒng)，其包含含有加氫異構(gòu)化催化劑的脫蠟區(qū)和含有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)；向精制系統(tǒng)提供含有至多100份/百萬(wàn)份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重質(zhì)烴。本文所考慮和描述的方法還包括以下步驟：在第一段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式之一操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在每個(gè)脫蠟區(qū)和加氫精制區(qū)中分別與加氫異構(gòu)化催化劑和在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；并且，交替地，在第二段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式中的另一個(gè)模式操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在每個(gè)脫蠟區(qū)和加氫精制區(qū)中分別與加氫異構(gòu)化催化劑和在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸。此方法還包括：當(dāng)精制系統(tǒng)按照燃料模式操作時(shí)制得含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分，和當(dāng)精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式操作時(shí)制得含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。更特別是，當(dāng)精制系統(tǒng)按照燃料模式操作時(shí)，所制得的全部精制烴中的至少80重量％(wt％)包含沸點(diǎn)低于371℃(700°f)的餾出物燃料。交替地，當(dāng)精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式操作時(shí)，所制得的全部精制烴中的至少70重量％包含含有沸點(diǎn)為至少371℃(700°f)的潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。

適合用于通過本文考慮和描述的方法和系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成餾出物燃料和潤(rùn)滑油基料的重質(zhì)烴主要包含c20-c50烴，并具有比柴油燃料更高的沸程，即高于343℃(650°f)，并且包含至多100份/百萬(wàn)份(ppm)的硫和至多10ppm的氮。這種具有低硫和氮含量的重質(zhì)烴例如可以作為通過經(jīng)過加氫處理的原油進(jìn)行常壓蒸餾和/或真空蒸餾所得到的重質(zhì)烴餾分獲得，其中加氫處理如上所述用于從衍生自石油的重質(zhì)烴餾分除去有機(jī)硫和氮。這里使用的“主要含有烴”或“主要包含烴”規(guī)定了烴的特定碳原子數(shù)目范圍以及在特定溫度范圍內(nèi)的沸點(diǎn)，表示所述烴的類型或餾分可以還含有非常少量的在所述碳原子數(shù)目范圍之外的烴，且不會(huì)改變所述類型或餾分的一般特性(例如沸點(diǎn))。例如，主要包含c8-c23烴的中間餾出物表示中間餾出物含有至少80重量％的各自具有8-23個(gè)碳原子的烴分子，可能具有非常少量的各自具有小于8個(gè)碳原子的烴分子，以及非常少量的各自具有大于23個(gè)碳原子的烴分子，使得沸點(diǎn)保持在149-371℃(300-700°f)的范圍內(nèi)。

從原油的常壓蒸餾衍生的重質(zhì)餾出物和殘余餾分含有來(lái)自原油的最重的烴，并且可以分離以形成產(chǎn)物，包括重質(zhì)燃料油、潤(rùn)滑(lube)油、蠟和瀝青(bitumen)。當(dāng)重質(zhì)餾出物和殘余餾分進(jìn)行真空蒸餾時(shí)，例如得到含有各種重質(zhì)烴的產(chǎn)物，包括真空瓦斯油(vgo)，其主要包含c20-c50烴并具有343-566℃(650-1050°f)的沸點(diǎn)。進(jìn)而，vgo的加氫裂化將這些較重的烴轉(zhuǎn)化成中等范圍的烴和輕質(zhì)烴，但是在vgo中的一部分重質(zhì)烴保留作為未轉(zhuǎn)化的油(uco)。更特別是，vgo通常首先進(jìn)行加氫處理以除去硫、氮、氧和金屬，留下經(jīng)加氫處理的vgo。然后，經(jīng)加氫處理的vgo進(jìn)行加氫裂化(hdc)工藝，這將主要部分的vgo烴轉(zhuǎn)化成較輕的烴。經(jīng)加氫裂化的烴產(chǎn)物從一系列分餾器通過以分離和制備各種輕質(zhì)油產(chǎn)物，并且留下uco，ugo含有在hdc工藝之后留下的最重的烴。vgo和uco通常進(jìn)一步精制和加工，例如使用加氫裂化、加氫處理和分離工藝以制備各種產(chǎn)物，包括一些餾出物燃料油和高品質(zhì)潤(rùn)滑油基料。

如上所述，如果重質(zhì)烴含有高于100份/百萬(wàn)份(ppm)的硫，則它們必須首先進(jìn)行除硫工藝，例如加氫處理，從而形成具有低硫和氮含量的重質(zhì)烴，以供應(yīng)給精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)。相似地，如果重質(zhì)烴含有高于10份/百萬(wàn)份(ppm)的氮，則它們必須首先進(jìn)行除氮工藝，這可以與用于除硫的加氫處理工藝相同或不同，從而形成具有低硫和氮含量的重質(zhì)烴，以供應(yīng)給精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)。有利的是，加氫處理工藝可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的條件下進(jìn)行，從而從重質(zhì)烴同時(shí)除去硫和氮。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，加氫處理可以單獨(dú)和獨(dú)立于在烴精制期間的其它工藝進(jìn)行，或可以與其它精制工藝同時(shí)進(jìn)行，例如加氫裂化或其它工藝。本領(lǐng)域技術(shù)人員也知道，加氫處理通常在一種或多種加氫處理催化劑的存在下進(jìn)行。

因此，適用于本文考慮和描述的方法和系統(tǒng)中的具有低硫和氮含量的重質(zhì)烴可以衍生自重質(zhì)烴的各種來(lái)源，包括瓦斯油，例如真空瓦斯油(vgo)，其在代表性范圍內(nèi)沸騰，例如從288℃(550°f)至593℃(1100°f)，通常是從343℃(650°f)至566℃(1050°f)。除了vgo之外或代替vgo，特定新鮮進(jìn)料組分也包括寬范圍的直餾餾分和在精制操作中被轉(zhuǎn)化的重質(zhì)烴餾分(即，衍生自原油)，例如大氣瓦斯油，真空殘余物和脫瀝青的真空殘余物(例如沸點(diǎn)高于566℃(1050°f))，常壓殘余物(例如沸點(diǎn)高于343℃(650°f))，直餾餾出物，全部或頂部的石油原油，包括重質(zhì)原油，高沸點(diǎn)合成油，循環(huán)油，和催化裂化器(例如流化催化裂化或fcc)餾出物。衍生自石油的重質(zhì)烴的新鮮進(jìn)料組分也可以包括礦物油和合成油(例如焦油、瀝青、煤油、頁(yè)巖油、焦油砂產(chǎn)物等等)以及它們的餾分。

示例性的重質(zhì)烴包含vgo或主要vgo(例如通常至少50重量％、通常至少7重量％的vgo)新鮮進(jìn)料組分與加氫裂化器流出物的循環(huán)物料的組合。與構(gòu)成重質(zhì)烴進(jìn)料的具體組分無(wú)關(guān)，此料流通常包含至少50重量％、通常至少75重量％的在比所需潤(rùn)滑油基料的初始沸點(diǎn)更高的溫度下沸騰的烴。重質(zhì)烴進(jìn)料的初始沸點(diǎn)通常是至少288℃(550°f)，經(jīng)常是至少343℃(650°f)。

關(guān)于使用單個(gè)精制系統(tǒng)交替制備燃料油和潤(rùn)滑油基料的方法，此方法包括在第一段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式之一操作精制系統(tǒng)，和在第二段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式中的另一個(gè)模式操作精制系統(tǒng)。第一段時(shí)間和第二段時(shí)間應(yīng)當(dāng)獨(dú)立地是至少一星期。

例如，非限制性地，在此方法的一些實(shí)施方案中，精制系統(tǒng)是在第一段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式操作的，這促進(jìn)制備燃料油；然后，精制系統(tǒng)在第二段時(shí)間內(nèi)按照潤(rùn)滑油模式操作，這促進(jìn)制備潤(rùn)滑油基料，其中第二段時(shí)間可以是與第一段時(shí)間相同或不同的。同樣，在此方法的一些實(shí)施方案中，精制系統(tǒng)是在第一段時(shí)間內(nèi)按照潤(rùn)滑油模式操作的，這促進(jìn)制備潤(rùn)滑油基料；然后，精制系統(tǒng)在第二段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式操作，這促進(jìn)制備燃料油，其中第二段時(shí)間可以是與第一段時(shí)間相同或不同的。

更特別是，操作精制系統(tǒng)的燃料模式促進(jìn)制備燃料油，并包括使得重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中在200-427℃的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，從而制備經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴。例如，在燃料模式操作期間在脫蠟區(qū)中的溫度可以非限制性地是200-400℃，或是200-343℃，或甚至是200-315℃。同樣，在燃料模式操作期間在脫蠟區(qū)中的壓力可以例如非限制性地是3.45-17.24mpa，3.45-13.8mpa，或甚至是3.45-10.3mpa。雖然可能在脫蠟區(qū)中在加氫異構(gòu)化催化劑的存在下出現(xiàn)重質(zhì)烴的一些裂化，但是操作脫蠟區(qū)的目的是將在重質(zhì)烴中所含的正鏈烷烴加氫異構(gòu)化成異鏈烷烴。另外，脫蠟區(qū)進(jìn)行操作以達(dá)到至多30％的重質(zhì)烴轉(zhuǎn)化率，基于供應(yīng)給脫蠟區(qū)的重質(zhì)烴的總摩爾量計(jì)，例如非限制性地是至多20％的重質(zhì)烴轉(zhuǎn)化率，或至多15％的重質(zhì)烴轉(zhuǎn)化率，或甚至至多5％的重質(zhì)烴轉(zhuǎn)化率。在上述燃料模式操作條件下，在脫蠟區(qū)中催化重質(zhì)烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)，并制得經(jīng)脫蠟的烴。

對(duì)于脫蠟區(qū)的加氫異構(gòu)化催化劑沒有特別限制，可以使用目前已知或?qū)?lái)知道的能催化重質(zhì)烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)的任何催化劑組合物，其中在重質(zhì)烴中所含的直鏈正鏈烷烴被轉(zhuǎn)化成支化的異鏈烷烴。合適的加氫異構(gòu)化催化劑非限制性地包括例如含有至少一種選自viii族的貴金屬或非貴金屬的催化劑組合物，viii族金屬例如是鎳、鈷、鉑和鈀，其負(fù)載在耐火性氧化物或沸石載體結(jié)構(gòu)上，其中沸石載體結(jié)構(gòu)由氧化硅-氧化鋁、氧化硅-氧化鋁-磷酸鹽、氧化鈦、氧化鋯、氧化釩、y分子篩或超穩(wěn)定y分子篩制成。其它合適的加氫異構(gòu)化催化劑非限制性地包括負(fù)載或未負(fù)載的含有鉑、氟化物和氧化鋁的催化劑組合物。更特別是，在一些實(shí)施方案中，加氫異構(gòu)化催化劑可以包括在酸性載體結(jié)構(gòu)上的非貴金屬的viii族金屬(例如鈷)和vi族金屬(例如鉬)。在其它實(shí)施方案中，加氫異構(gòu)化催化劑可以是在由氧化硅-氧化鋁制成的沸石載體上的viii族貴金屬(例如鉑)。

用于操作精制系統(tǒng)的燃料模式還包括使得經(jīng)脫蠟的烴在加氫精制區(qū)中在從高于288℃至427℃(從高于550°f至800°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸。例如，在燃料模式操作期間在加氫精制區(qū)中的溫度可以非限制性地是290-413℃，或290-400℃。同樣，在燃料模式操作期間在加氫精制區(qū)中的壓力可以例如非限制性地是3.45-17.24mpa，3.45-13.8mpa，或甚至是3.45-10.3mpa。在上述燃料模式操作條件下，能在加氫精制區(qū)中同時(shí)催化在經(jīng)脫蠟的裂化烴中的重質(zhì)烴的飽和以及裂化，并制得經(jīng)燃料模式精制的烴，其具有低于371℃(700°f)的沸點(diǎn)。經(jīng)燃料模式精制的烴通常被供應(yīng)到分餾區(qū)，從而將經(jīng)燃料模式精制的烴分離成各種產(chǎn)物，這包括但不限于含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分。經(jīng)燃料模式精制的烴含有至少80重量％(wt％)的餾出物燃料，基于經(jīng)燃料模式精制的烴的總重量計(jì)。

因此，適合用于加氫精制區(qū)的在酸性載體上的貴金屬催化劑是能同時(shí)催化不飽和重質(zhì)烴的飽和以及重質(zhì)烴裂化的那些催化劑。更具體而言，當(dāng)加氫精制區(qū)按照燃料模式操作時(shí)，在酸性載體上的貴金屬催化劑必須能如上所述同時(shí)催化重質(zhì)烴的飽和以及裂化，這涉及比潤(rùn)滑油模式操作更高的溫度。交替地，當(dāng)加氫精制區(qū)按照下文詳述的潤(rùn)滑油模式操作時(shí)，在酸性載體上的貴金屬催化劑應(yīng)當(dāng)催化重質(zhì)烴的飽和，且盡可能減少裂化反應(yīng)。

合適的在酸性載體上的貴金屬催化劑包含選自以下的貴金屬：銠(rh)，鈀(pd)，銀(ag)，銥(ir)，鉑(pt)，以及它們的組合。例如在一些實(shí)施方案中，貴金屬催化劑包含至少一種選自以下的貴金屬：銠(rh)，鈀(pd)，鉑(pt)，和它們的組合。適用于貴金屬催化劑的酸性載體包括例如含有以下物質(zhì)的載體結(jié)構(gòu)：氧化鋁，無(wú)定形氧化硅氧化鋁(asa)，以及各種金屬氧化物或沸石，例如超穩(wěn)定y沸石和β沸石材料。貴金屬催化劑可以還包含額外組分，例如本領(lǐng)域技術(shù)人員目前已知或?qū)?lái)知道的用于改進(jìn)或提高貴金屬催化劑的性能或活性的材料。

如果必要的話，按照燃料模式操作精制系統(tǒng)10可以持續(xù)進(jìn)行一段時(shí)間，例如至少一星期或更長(zhǎng)的時(shí)間，從而制備具有所需品質(zhì)的中間餾出物燃料。通過此方法的燃料模式操作制得的餾出物燃料(燃料油)主要包含c8-c23烴，例如非限制性地是主要c10-c22烴，主要c12-c22烴，或甚至主要c15-c22烴。另外，通過此方法制備的餾出物燃料可以具有149-371℃(300-700°f)的沸點(diǎn)，例如非限制性地是249-371℃(480-700°f)，或288-371℃(550-700°f)，或甚至是149-288℃(300-550°f)。

當(dāng)精制系統(tǒng)按照燃料模式操作時(shí)，供應(yīng)給分餾區(qū)的經(jīng)燃料模式精制的烴的總重量中的至少80重量％是餾出物燃料，所以經(jīng)燃料模式精制的烴的總重量中的至少80重量％是作為餾出物燃料從分餾區(qū)排出的。例如，在一些實(shí)施方案中，經(jīng)燃料模式精制的烴的總重量中的至少85重量％、或至少90重量％、或甚至至少95重量％是餾出物燃料。另外，應(yīng)當(dāng)注意的是，剩余的從分餾區(qū)排出的經(jīng)燃料模式精制的烴通常包含未轉(zhuǎn)化的油(uco)，其處于潤(rùn)滑油烴范圍內(nèi)，它們不太適合用作潤(rùn)滑油基料。另外或者代替，在燃料模式操作期間從分餾區(qū)排出的這種殘余uco可以適合作為進(jìn)料用于其它精制工藝，例如非限制性地是流化催化裂化工藝和乙烯裂化工藝。

另一方面，用于操作精制系統(tǒng)的潤(rùn)滑油模式促進(jìn)制備潤(rùn)滑油基料，并包括使得重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中在與上文關(guān)于燃料模式操作所述的相同溫度和壓力條件下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸。因此，重質(zhì)烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)是在脫蠟區(qū)中催化的，其中可能發(fā)生重質(zhì)烴的一些加氫裂化，并制得經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴。在操作的潤(rùn)滑油模式中，優(yōu)選從上述溫度和壓力范圍內(nèi)選擇用于脫蠟區(qū)的操作條件，這將盡可能減少裂化副反應(yīng)。

用于操作精制系統(tǒng)的潤(rùn)滑油模式還包括使得來(lái)自脫蠟區(qū)的經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴在加氫精制區(qū)中在200-288℃(392-550°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與貴金屬催化劑接觸。例如，在燃料模式操作期間在加氫精制區(qū)中的溫度可以非限制性地是200-280℃，或200-260℃。同樣，在燃料模式操作期間在加氫精制區(qū)中的壓力可以例如非限制性地是3.45-17.24mpa，或3.45-13.8mpa，或甚至3.45-10.3mpa。應(yīng)當(dāng)注意的是，在潤(rùn)滑油模式操作期間，加氫精制區(qū)是在比燃料模式操作期間更低的溫度下操作，這旨在不鼓勵(lì)重質(zhì)烴的裂化。在這些潤(rùn)滑油模式操作條件下，不飽和烴的飽和被最大化，并優(yōu)先制備經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴。經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴包含至少70重量％的潤(rùn)滑油，基于經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的總重量計(jì)。

經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴通常被供應(yīng)到分餾區(qū)，從而將經(jīng)燃料模式精制的烴分離成各種產(chǎn)物，包括但不限于含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分，并且具有至少371℃(700°f)的沸點(diǎn)。另外，當(dāng)精制系統(tǒng)在潤(rùn)滑油模式中操作時(shí)，被供應(yīng)到分餾區(qū)的經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的總重量中的至少70重量％是潤(rùn)滑油烴，所以經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的總重量中的至少70重量％從分餾區(qū)作為含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分排出。例如，在一些實(shí)施方案中，經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的總重量中的至少75重量％、或至少80重量％、或至少85重量％、或甚至至少90重量％包含潤(rùn)滑油餾分。

潤(rùn)滑油基料通常用于生產(chǎn)潤(rùn)滑劑，例如用于汽車的潤(rùn)滑油，工業(yè)潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑脂。最終的潤(rùn)滑劑產(chǎn)物由兩種常規(guī)組分組成：潤(rùn)滑基料和添加劑。潤(rùn)滑油基料是這種潤(rùn)滑劑最終產(chǎn)物的主要成分，并對(duì)其性能做出顯著貢獻(xiàn)。一般而言，一些潤(rùn)滑油基料用于通過改變各種潤(rùn)滑油基料和各種添加劑的混合物來(lái)生產(chǎn)寬范圍的最終潤(rùn)滑劑產(chǎn)物。

根據(jù)美國(guó)石油研究所(api)的分類，基料按照其飽和烴含量、硫水平和粘度指數(shù)被分成五個(gè)類型(表1)。潤(rùn)滑油基料通常從不可更新的石油來(lái)源以大規(guī)模制備。類型i、ii和iii基料都是從原油經(jīng)由深度加工得到的，例如溶劑萃取，加氫處理，加氫裂化，溶劑或催化脫蠟，以及加氫異構(gòu)化。類型iii基料也可以從由天然氣、煤或其它化石來(lái)源得到的合成烴液體制備。類型iv基料，即聚α-烯烴(pao)是通過α-烯烴、例如1-癸烯的低聚制備的；類型v基料包括不屬于上述類型i-iv的任何物質(zhì)，例如環(huán)烷烴、聚亞烷基二醇(pag)和酯。

表1

通過本發(fā)明方法的潤(rùn)滑油模式操作制備的高品質(zhì)潤(rùn)滑油基料是api類型ii和iii的潤(rùn)滑油基料。如上表1中所示，api類型ii基料具有飽和物質(zhì)含量為90重量％或更大，硫含量是不大于0.03重量％，并且粘度指數(shù)(vi)是大于80且小于120。除了vi是至少120，api類型iii基料是與類型ii基料相同的。本發(fā)明的下述方法通常適合用于從重質(zhì)烴、例如上述那些生產(chǎn)類型ii和類型iii基料。api類型iii潤(rùn)滑油基料是特別受關(guān)注的。

通過在不同的操作條件下(例如燃料模式或潤(rùn)滑油模式)選擇能同時(shí)催化重質(zhì)烴的飽和和裂化的、或主要催化重質(zhì)烴的飽和的在酸性載體上的貴金屬催化劑，并在加氫精制區(qū)中使用此貴金屬催化劑，燃料油和潤(rùn)滑油基料都可以不僅從相同的重質(zhì)烴進(jìn)料制備，而且可以使用相同的精制系統(tǒng)在僅僅調(diào)節(jié)操作條件的情況下制備(即加氫精制區(qū)的溫度和壓力)。這排除了對(duì)于單獨(dú)的精制系統(tǒng)或在相同精制系統(tǒng)中的額外裝置的要求。

例如，除了在潤(rùn)滑油和燃料模式中的僅僅一個(gè)或另一個(gè)模式中不再需要催化劑的變化。除了按照僅僅調(diào)節(jié)一個(gè)或另一個(gè)模式操作之外，在燃料模式和潤(rùn)滑油模式之間的變化應(yīng)當(dāng)不需要調(diào)節(jié)進(jìn)料速率。用于監(jiān)控精制系統(tǒng)及其操作條件的裝置和方法保持基本上是相同的，同時(shí)在必要時(shí)使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)和方法很好地調(diào)節(jié)加氫精制區(qū)的操作溫度和壓力。

與精制系統(tǒng)是按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式操作無(wú)關(guān)，用于加工重質(zhì)烴的方法的一些實(shí)施方案也包括在將重質(zhì)烴供應(yīng)給脫蠟區(qū)之前將它們?cè)诩訜釁^(qū)中預(yù)加熱。重質(zhì)烴的預(yù)加熱可以包括使用燃燒爐，或能將重質(zhì)烴的溫度升高到所需高溫的其它常規(guī)加熱裝置。

如上所述，用于加工重質(zhì)烴的方法可以包括使得經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的重質(zhì)烴、或經(jīng)燃料模式精制的重質(zhì)烴、或這兩者在分餾區(qū)中進(jìn)行分餾，從而將通過加氫精制區(qū)制備的精制烴分離成不同的烴產(chǎn)物，例如經(jīng)燃料模式精制的重質(zhì)烴被分餾形成各種產(chǎn)物，包括但不限于含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分，而經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的重質(zhì)烴被分餾形成各種產(chǎn)物，包括但不限于含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。另外，在分餾之前，經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的重質(zhì)烴、或經(jīng)燃料模式精制的重質(zhì)烴、或這兩者通常在相分離區(qū)中進(jìn)行氣-液分離，從而制備含有精制的重質(zhì)烴的液體料流，其然后進(jìn)行分餾。

現(xiàn)在參見圖1，其顯示一個(gè)示例性實(shí)施方案的示意性流程圖，其中精制系統(tǒng)10用于實(shí)施本發(fā)明所考慮和描述的用于交替制備燃料油和潤(rùn)滑油的方法。更特別是，圖1中所示的精制系統(tǒng)10的實(shí)施方案包括脫蠟區(qū)14，以及與脫蠟區(qū)14流體連通的加氫精制區(qū)16。雖然在圖1中沒有具體顯示，但是脫蠟區(qū)14包含加氫異構(gòu)化催化劑，其能催化在重質(zhì)烴中所含的正鏈烷烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)。加氫精制區(qū)16包含在酸性載體上的貴金屬催化劑(未顯示)，其能催化不飽和重質(zhì)烴的飽和以及重質(zhì)烴的裂化，這取決于使用如上所述的燃料模式或潤(rùn)滑油模式操作條件。更特別是，在燃料模式操作期間，理想的是，重質(zhì)烴的飽和和裂化都在加氫精制區(qū)16中出現(xiàn)。在潤(rùn)滑油模式操作期間，理想的是，在加氫精制區(qū)16中主要出現(xiàn)飽和，同時(shí)盡可能減少裂化反應(yīng)。

如圖1所示，精制系統(tǒng)10可以還包含相分離區(qū)18，其用于經(jīng)燃料模式或潤(rùn)滑油模式精制的烴進(jìn)行氣液分離，這分別得到含有經(jīng)燃料模式精制的烴或經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的液體料流。通常，精制系統(tǒng)10也包括分餾區(qū)28，其用于將液體料流分離成各種產(chǎn)物，非限制性地包括：當(dāng)進(jìn)行燃料模式操作時(shí)得到含有燃料油的中間餾出物燃料油餾分，或當(dāng)進(jìn)行潤(rùn)滑油模式操作時(shí)得到含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。

在圖1所示的實(shí)施方案中，可從例如vgo、uco或其組合衍生的重質(zhì)烴通常經(jīng)由進(jìn)料管線20供應(yīng)到加熱區(qū)，例如燃燒爐12，其中將重質(zhì)烴和氫氣加熱到所需的反應(yīng)溫度。初始vgo可以在被供應(yīng)到加熱區(qū)12之前或之后進(jìn)行加氫處理(未顯示)以除去超過上述量的硫和氮，或進(jìn)行加氫裂化(未顯示)，或進(jìn)行這兩者。

在加熱區(qū)12中加熱之后，將重質(zhì)烴供應(yīng)到脫蠟區(qū)14，并如上所述在200-427℃的溫度和3.45-17.24兆帕(mpa)的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑(未顯示)接觸，這與操作是按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式進(jìn)行無(wú)關(guān)。在脫蠟區(qū)14中進(jìn)行重質(zhì)烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)，并制得經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴。雖然在脫蠟區(qū)14中也會(huì)出現(xiàn)重質(zhì)烴的裂化，但是加氫異構(gòu)化應(yīng)當(dāng)是主要反應(yīng)，而裂化盡可能少地出現(xiàn)。用于容納脫蠟區(qū)14的合適容器包括能耐受上述操作條件和反應(yīng)的任何常規(guī)容器。

當(dāng)按照燃料模式操作精制系統(tǒng)10時(shí)，經(jīng)脫蠟的烴被供應(yīng)到加氫精制區(qū)16，并在這里如上所述在從高于288℃至427℃(從高于550°f至800°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸。在這些燃料模式操作的條件下，在加氫精制區(qū)16中進(jìn)行催化不飽和烴的飽和以及重質(zhì)烴的裂化反應(yīng)，并制得經(jīng)燃料模式精制的烴。用于容納加氫精制區(qū)16的合適容器包括能耐受上述操作條件和反應(yīng)的任何常規(guī)容器。

另外，經(jīng)燃料模式精制的烴通常在分餾區(qū)28中進(jìn)行分離以制備餾出物燃料，其經(jīng)由管線30排出。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，雖然圖1顯示了用于餾出物燃料產(chǎn)物的僅僅一個(gè)排料管線30，但是在精制系統(tǒng)10的燃料模式操作期間制得的餾出物燃料可以從分餾區(qū)28經(jīng)由多于一個(gè)排料管線(未顯示)排出，這取決于所需的具體燃料產(chǎn)物(例如石腦油，汽油，或柴油范圍的烴燃料)。

應(yīng)當(dāng)注意的是，在精制系統(tǒng)10按照燃料模式操作期間，經(jīng)燃料模式精制的烴在分餾區(qū)28中分餾的步驟也得到未轉(zhuǎn)化的油(uco)餾分32，其從分餾區(qū)28的底部排出。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法可以還包括將至少80重量％的uco餾分32經(jīng)由循環(huán)管線22循環(huán)到加氫裂化/加氫精制區(qū)16。當(dāng)小于100重量％的uco餾分32被循環(huán)時(shí)，未循環(huán)的部分經(jīng)由管線34從系統(tǒng)排出，并且可以適合作為進(jìn)料用于其它精制工藝，例如非限制性地是流化催化裂化工藝和乙烯裂化工藝。

如圖1所示，氫氣可以經(jīng)由氫氣進(jìn)料管線24供應(yīng)到被加入加熱爐區(qū)12的重質(zhì)烴進(jìn)料，從而促進(jìn)在加氫裂化區(qū)、脫蠟區(qū)和加氫精制區(qū)14和16中出現(xiàn)的任何精制工藝。另外，富含氫氣的料流可以從氣/液分離區(qū)18經(jīng)由排氣管線26排出，然后供應(yīng)給被加入脫蠟區(qū)14和加氫精制區(qū)16的任何一個(gè)或多個(gè)重質(zhì)烴進(jìn)料，從而提供額外的氫氣和促進(jìn)在其中進(jìn)行的精制工藝。

在系統(tǒng)10的潤(rùn)滑油模式操作期間，經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴被供應(yīng)到加氫精制區(qū)16，并在這里在200-288℃(392-550°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸。在這些潤(rùn)滑油模式操作的條件下，不飽和烴的飽和被最大化，同時(shí)盡可能減少裂化反應(yīng)，制得經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴。經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴在氣/液分離區(qū)18之后進(jìn)行分餾以制備含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。從分餾區(qū)28經(jīng)由管線32和34排出的潤(rùn)滑油基料是api類型ii和iii的潤(rùn)滑油基料，并因此具有飽和物質(zhì)含量為90重量％或更大，硫含量是不大于0.03重量％，基于潤(rùn)滑油基料的總重量計(jì)。在一些實(shí)施方案中，所制得的潤(rùn)滑油基料是api類型ii潤(rùn)滑油基料，其具有粘度指數(shù)為大于80且小于120。在其它實(shí)施方案中，所制得的潤(rùn)滑油基料是api類型iii潤(rùn)滑油基料，其具有粘度指數(shù)為至少120。

在本發(fā)明的方法和裝置的一些實(shí)施方案中，精制系統(tǒng)可以還包括裂化區(qū)(在圖1中未顯示)，其可以包含或不含加氫裂化催化劑。這可以例如在重質(zhì)烴包含來(lái)自原油工藝進(jìn)行常壓蒸餾(如上所述)得到重質(zhì)餾出物和殘余物的情況下是有利的。在這些實(shí)施方案中，此方法還可以包括在重質(zhì)餾出物中的重質(zhì)烴和殘余物餾分在裂化區(qū)中進(jìn)行裂化，從而制備經(jīng)裂化的重質(zhì)烴，其隨后可以被供應(yīng)到脫蠟區(qū)。在這些情況下，除非預(yù)先進(jìn)行加氫處理工藝，否則所得的裂化的重質(zhì)烴可能含有分別高于100ppm和10ppm的硫和氮。因此，在本發(fā)明方法和裝置的一些實(shí)施方案中，除了裂化區(qū)(未顯示)之外，精制裝置可以還包括加氫處理區(qū)(未顯示)；并且除了裂化之外，此方法可以還包括重質(zhì)烴在被供應(yīng)到脫蠟區(qū)之前進(jìn)行加氫處理。

具體實(shí)施方案

下面將描述具體實(shí)施方案，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，此描述是說(shuō)明性的，并不限制上文描述和所附權(quán)利要求的范圍。

第一種實(shí)施方案是一種加工重質(zhì)烴的方法，所述方法包括以下步驟：提供精制系統(tǒng)，其包含含有加氫異構(gòu)化催化劑的脫蠟區(qū)和含有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)；向精制系統(tǒng)提供含有至多100份/百萬(wàn)份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重質(zhì)烴；在第一段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式之一操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；在第二段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式中的另一個(gè)模式操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；并且，當(dāng)精制系統(tǒng)按照燃料模式操作時(shí)制備含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分，和當(dāng)精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式操作時(shí)制備含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中在向精制系統(tǒng)提供重質(zhì)烴期間，至少一部分的重質(zhì)烴是衍生自真空瓦斯油(vgo)、未轉(zhuǎn)化的油(uco)或其組合。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中提供精制系統(tǒng)的操作包括提供具有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)，此催化劑能催化不飽和重質(zhì)烴的飽和以及重質(zhì)烴的裂化。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中提供精制系統(tǒng)的操作包括提供具有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)，其中貴金屬是選自銠(rh)、鈀(pd)、鉑(pt)及其組合；并且酸性載體包括氧化鋁、無(wú)定形氧化硅氧化鋁(asa)、金屬氧化物、超穩(wěn)定y沸石、β沸石或其組合。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中按照燃料模式操作精制系統(tǒng)包括：重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)中在230-427℃的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，從而制備經(jīng)脫蠟的裂化烴；經(jīng)脫蠟的裂化烴在精制系統(tǒng)的加氫精制區(qū)中在從高于288℃至427℃(從高于550°f至800°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與貴金屬催化劑接觸，其中加氫精制區(qū)是與脫蠟區(qū)流體接觸的，從而制得經(jīng)燃料模式精制的烴；并且，經(jīng)燃料模式精制的烴在精制系統(tǒng)的分餾區(qū)中進(jìn)行分餾，其中分餾區(qū)是與加氫精制區(qū)流體連通的，從而制備含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分；和其中按照潤(rùn)滑油模式操作精制系統(tǒng)包括：重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)中在230-427℃的溫度和3.45-17.24兆帕(mpa)的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，從而制備經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴；經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的加氫精制區(qū)中在200-288℃(392-550°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與貴金屬催化劑接觸，從而制得經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴；并且，經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴在精制系統(tǒng)的分餾區(qū)中進(jìn)行分餾，從而制備含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中經(jīng)燃料模式精制的烴的分餾操作制得餾出物燃料，其主要包含c9-c23烴并具有149-371℃的沸點(diǎn)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中在精制系統(tǒng)按照燃料模式操作期間，經(jīng)燃料模式精制的烴的分餾步驟包括得到未轉(zhuǎn)化的油(uco)餾分；此方法還包括將至少80重量％的uco餾分循環(huán)到加氫精制區(qū)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的分餾操作包括制備潤(rùn)滑油基料，其具有飽和物質(zhì)含量為90重量％更大，并且硫含量不大于0.03重量％，基于潤(rùn)滑油基料的總重量計(jì)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的分餾操作包括制備潤(rùn)滑油基料，其進(jìn)一步具有大于80且小于120的粘度指數(shù)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的分餾操作包括制得進(jìn)一步具有粘度指數(shù)為至少120的潤(rùn)滑油基料。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中精制系統(tǒng)按照燃料模式的操作制得經(jīng)燃料模式精制的烴，其含有至少80重量％(wt％)的餾出物燃料，基于經(jīng)燃料模式精制的烴的總重量計(jì)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式的操作制得經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴，其含有至少70重量％(wt％)的潤(rùn)滑油，基于經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的總重量計(jì)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中在精制系統(tǒng)的操作期間，分餾步驟也制得富含氫氣的料流，并且此方法還包括將富含氫氣的料流循環(huán)到脫蠟區(qū)、加氫精制區(qū)、或這兩者。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中提供重質(zhì)烴的步驟包括在重質(zhì)烴與加氫異構(gòu)化催化劑在脫蠟區(qū)中接觸之后使得重質(zhì)烴在裂化區(qū)中裂化，從而制備經(jīng)裂化的重質(zhì)烴。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中在精制系統(tǒng)的操作期間，分餾步驟包括制備富含氫氣的料流，并且此方法還包括將富含氫氣的料流循環(huán)到一個(gè)或多個(gè)裂化區(qū)、脫蠟區(qū)和加氫精制區(qū)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第一個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中在精制系統(tǒng)按照燃料模式操作期間，經(jīng)燃料模式精制的烴的分餾步驟包括制備uco餾分；并且此方法還包括將uco餾分循環(huán)到裂化區(qū)。

本發(fā)明的第二種實(shí)施方案是加工重質(zhì)烴的方法，此方法包括以下步驟：提供精制系統(tǒng)，其包含含有加氫異構(gòu)化催化劑的脫蠟區(qū)和含有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)；向精制系統(tǒng)提供含有至多100份/百萬(wàn)份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重質(zhì)烴；在第一段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式之一操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；在第二段時(shí)間內(nèi)按照燃料模式或潤(rùn)滑油模式中的另一個(gè)模式操作精制系統(tǒng)，同時(shí)重質(zhì)烴在脫蠟區(qū)中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，并且在加氫精制區(qū)中與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸；并且，當(dāng)精制系統(tǒng)按照燃料模式操作時(shí)制備含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分，和當(dāng)精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式操作時(shí)制備含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分；其中按照燃料模式操作精制系統(tǒng)包括：重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)中在230-427℃的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，從而制備經(jīng)脫蠟的烴；經(jīng)脫蠟的烴在精制系統(tǒng)的加氫精制區(qū)中在從高于288℃至427℃(從高于550°f至800°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸，其中加氫精制區(qū)是與脫蠟區(qū)流體接觸的，從而制得經(jīng)燃料模式精制的烴；并且，經(jīng)燃料模式精制的烴在精制系統(tǒng)的分餾區(qū)中進(jìn)行分餾，其中分餾區(qū)是與加氫精制區(qū)流體連通的，從而制備含有餾出物燃料的中間餾出物燃料油餾分；和其中按照潤(rùn)滑油模式操作精制系統(tǒng)包括：重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的脫蠟區(qū)中在230-427℃的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與加氫異構(gòu)化催化劑接觸，從而制備經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴；經(jīng)脫蠟的重質(zhì)烴在精制系統(tǒng)的加氫精制區(qū)中在200-288℃(392-550°f)的溫度和3.45-17.24mpa的壓力下與在酸性載體上的貴金屬催化劑接觸，從而制得經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴；并且，經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴在精制系統(tǒng)的分餾區(qū)中進(jìn)行分餾，從而制備含有潤(rùn)滑油基料的潤(rùn)滑油餾分。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第二個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中精制系統(tǒng)按照燃料模式的操作制得經(jīng)燃料模式精制的烴，其含有至少80重量％(wt％)的餾出物燃料，基于經(jīng)燃料模式精制的烴的總重量計(jì)；和其中精制系統(tǒng)按照潤(rùn)滑油模式的操作制得經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴，其含有至少70重量％的潤(rùn)滑油，基于經(jīng)潤(rùn)滑油模式精制的烴的總重量計(jì)。

本發(fā)明的第三種實(shí)施方案是一種精制系統(tǒng)，其包含：含有加氫異構(gòu)化催化劑的脫蠟區(qū)，所述加氫異構(gòu)化催化劑能催化重質(zhì)烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)；含有在酸性載體上的貴金屬催化劑的加氫精制區(qū)，所述貴金屬催化劑能催化重質(zhì)烴的飽和，其中加氫精制區(qū)是與脫蠟區(qū)流體連通的；和與加氫精制區(qū)流體連通的分餾區(qū)，其用于分餾脫蠟區(qū)和加氫精制區(qū)的產(chǎn)物，其中精制系統(tǒng)用于從重質(zhì)烴交替制備中間餾出物燃料和潤(rùn)滑油基料。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是根據(jù)本自然段中第三個(gè)實(shí)施方案至本段所述的一個(gè)、任一個(gè)或所有在先實(shí)施方案，其中在酸性載體上的貴金屬催化劑包含選自以下的貴金屬：銠(rh)、鈀(pd)、鉑(pt)和其組合；酸性載體包括氧化鋁，無(wú)定形氧化硅氧化鋁(asa)，金屬氧化物，超穩(wěn)定y沸石，β沸石，或其組合。

無(wú)需累述，應(yīng)當(dāng)理解的是本領(lǐng)域技術(shù)人員能使用上文的描述完全實(shí)施本發(fā)明，并且能夠容易地確定本發(fā)明的基本特征，且可以在不偏離本發(fā)明主旨和范圍的情況下對(duì)于本發(fā)明進(jìn)行各種改變和改進(jìn)并使其適應(yīng)不同的應(yīng)用和條件。所以，上文所述的優(yōu)選具體實(shí)施方案應(yīng)當(dāng)理解為僅僅示例性的，并不以任何方式限制其余的公開內(nèi)容，并且涵蓋在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)包括的各種改進(jìn)和等同方案。

在上文中，除非另有說(shuō)明，所有溫度的單位是攝氏度，所有份數(shù)和百分比是按重量計(jì)的。