本實(shí)用新型屬于保溫材料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠塑板原料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著保溫技術(shù)的發(fā)展，保溫所需要的材料種類也越來越多，現(xiàn)有的保溫材料常用的有模具板和擠塑板，大量應(yīng)用于建筑等保溫隔熱的場(chǎng)所。

由于擠塑板要求良好的隔熱性能和強(qiáng)度，需要在制作擠塑板過程添加多種原料以達(dá)到其要求。在制作板材之前，需先將幾種原材料進(jìn)行攪拌混勻，然后將攪拌好的混合料放入擠塑設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)。

現(xiàn)有的原料攪拌設(shè)備多采用臥式的攪拌機(jī)器，由于原料攪拌完成后需要及時(shí)排料，排料口常高于地面一定距離如0.5米-1米，以便于攪拌原料的后續(xù)處理，臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口要比出料口高，一般到達(dá)1.3-1.8米，這樣使得工人在上料時(shí)，上料高度高，上料強(qiáng)度大，同時(shí)，臥式攪拌設(shè)備占用場(chǎng)地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種擠塑板原料攪拌機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的擠塑板原料臥式攪拌設(shè)備在工人上料時(shí)，上料高度高，上料強(qiáng)度大，同時(shí)，臥式攪拌設(shè)備占用場(chǎng)地面積大的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，

一種擠塑板原料攪拌機(jī)，包括：

包括攪拌筒，其中，所述攪拌筒包括豎直設(shè)置的外筒和被所述外筒包覆的內(nèi)筒，內(nèi)筒和外筒之間形成儲(chǔ)料腔；

所述內(nèi)筒設(shè)置有進(jìn)料口及第一出料口，所述內(nèi)筒內(nèi)豎直穿設(shè)有螺旋葉片輸送桿將原料從所述第一出料口輸送至所述儲(chǔ)料腔；

所述儲(chǔ)料腔與設(shè)置在外筒側(cè)壁的第二出料口連通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述內(nèi)筒的下段側(cè)壁，所述第一出料口設(shè)置于所述內(nèi)筒的上段側(cè)壁；

所述第二出料口設(shè)置于所述外筒底部的側(cè)壁，所述第一出料口與所述第二出料口通過所述儲(chǔ)料腔連通，所述內(nèi)筒和外筒之間環(huán)向連接有多根支撐桿，所述外筒的底部設(shè)置有支撐柱與地面接觸；

所述螺旋葉片輸送桿的頂端設(shè)置有傳動(dòng)部件與電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述外筒包括圓柱形的上部及圓錐形的底部，所述圓錐的錐頂截止于所述內(nèi)筒的下段；

所述外筒底部的圓錐形外壁設(shè)置有周向均布的至少三根支撐柱。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒的進(jìn)料口外接有扇形的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的離地高度范圍為0.5～1.2米。

進(jìn)一步的，所述螺旋葉片輸送桿的頂端的傳動(dòng)部件為第一皮帶輪通過皮帶與電機(jī)上的第二皮帶輪連接。

進(jìn)一步的，所述螺旋葉片輸送桿頂端設(shè)置有第一軸承、底端設(shè)置有第二軸承分別與所述內(nèi)筒頂端的第一軸承座和內(nèi)筒底端的第二軸承座配合。

進(jìn)一步的，所述擠塑板原料攪拌機(jī)還包括交流接觸器電控裝置控制原料攪拌機(jī)的啟停。

本實(shí)用新型實(shí)施例的擠塑板原料攪拌機(jī)，通過豎直設(shè)置的外筒和內(nèi)筒以及設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)的螺旋葉片輸送桿，將擠塑板原料從內(nèi)筒的進(jìn)料口螺旋攪拌輸送至儲(chǔ)料腔，并通過外筒側(cè)壁的出料口排出，進(jìn)料口設(shè)置于豎直的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)上，使得上料高度低，上料強(qiáng)度小，同時(shí)，豎直攪拌設(shè)備占用場(chǎng)地面積小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠塑板原料攪拌機(jī)立體的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠塑板原料攪拌機(jī)剖面的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠塑板原料攪拌機(jī)分解的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

參考圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種擠塑板原料攪拌機(jī)，

包括攪拌筒，其中，所述攪拌筒包括豎直設(shè)置的外筒1和被所述外筒1包覆的內(nèi)筒2，內(nèi)筒和外筒之間形成儲(chǔ)料腔3；

所述內(nèi)筒2設(shè)置有進(jìn)料口21及第一出料口22，所述內(nèi)筒2內(nèi)豎直穿設(shè)有螺旋葉片輸送桿4將原料從所述第一出料口22輸送至所述儲(chǔ)料腔3；

所述儲(chǔ)料腔3與設(shè)置在外筒1側(cè)壁的第二出料口12連通，擠塑板的多種原料經(jīng)內(nèi)筒的進(jìn)料孔21進(jìn)入內(nèi)筒，在螺旋葉片輸送桿4的旋轉(zhuǎn)作用下，多種原料從內(nèi)筒的下部向上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行攪拌混合，直至內(nèi)筒上部的第一出料口22進(jìn)入儲(chǔ)料腔3，在落入儲(chǔ)料腔3的過程中有進(jìn)一步混勻的作用，當(dāng)儲(chǔ)料腔3中混合均勻后的原料儲(chǔ)存到一定量的時(shí)候，由外筒1側(cè)壁的第二出料口12排出原料，豎直的攪拌方式使得整個(gè)設(shè)備所述占用的場(chǎng)地面積較少，同時(shí)，進(jìn)料口21在內(nèi)筒2上的開口位置可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行方便的調(diào)整設(shè)計(jì)，以適應(yīng)工人的上料操作，上料高度低，上料強(qiáng)度小，提高了擠塑板攪拌混合料的生產(chǎn)效率。

具體的，如圖2所示，所述進(jìn)料口21設(shè)置于所述內(nèi)筒2的下段側(cè)壁，所述第一出料口22設(shè)置于所述內(nèi)筒2的上段側(cè)壁；

所述第二出料口12設(shè)置于所述外筒1底部14的側(cè)壁，所述第一出料口22與所述第二出料口12通過所述儲(chǔ)料腔3連通，第一出料口22和第二出料口12形狀為圓形或者方形，所述內(nèi)筒2和外筒1之間環(huán)向連接有多根支撐桿5，支撐桿5能加強(qiáng)內(nèi)筒和外筒之間連接的牢固性，使得內(nèi)筒內(nèi)的螺旋葉片輸送桿在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)筒不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，保證傳輸?shù)姆€(wěn)定性；所述外筒1的底部設(shè)置有支撐柱6與地面接觸，支撐柱6通過螺栓固定于地面，使得整個(gè)攪拌機(jī)能穩(wěn)定地固定于地面的固定位置；

所述螺旋葉片輸送桿4的頂端設(shè)置有傳動(dòng)部件7與電機(jī)8連接，電機(jī)8通過傳動(dòng)部件7的減速后帶動(dòng)螺旋葉片輸送桿4的旋轉(zhuǎn)完成擠塑板多種原料的攪拌混合及輸送。

如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述外筒1包括圓柱形的上部13及圓錐形的底部14，所述圓錐的錐頂截止于所述內(nèi)筒的下段，通過焊接連接，既能保證內(nèi)筒的穩(wěn)固性，同時(shí)保證儲(chǔ)料腔在外筒底部的密封性；

所述外筒1底部14的圓錐形外壁設(shè)置有周向均布的至少三根支撐柱6，三根支撐柱6之間成120夾角，保持外筒的平穩(wěn)性，可以理解，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，支撐柱6可以是周向均布的四根或五根支撐柱，使得攪拌機(jī)的穩(wěn)固性更高。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述內(nèi)筒2的進(jìn)料口21外接有扇形的進(jìn)料槽24，所述進(jìn)料槽24的離地高度范圍為0.5～1.2米，扇形的進(jìn)料槽能使多種原料快速的進(jìn)入進(jìn)料口，以進(jìn)行快速的混合，同時(shí)，進(jìn)料槽的高度根據(jù)人手的操作高度設(shè)置在離地0.5至1.2的高度范圍，以方便人工上料，減少上料的難度和強(qiáng)度，提高上料的速度，同時(shí)提高攪拌混合料的生產(chǎn)效率。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述螺旋葉片輸送桿4的頂端的傳動(dòng)部件7為第一皮帶輪71通過皮帶9與電機(jī)8上的第二皮帶輪81連接，皮帶輪的傳到連接使得原理在垂直運(yùn)輸時(shí)傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小，抗沖擊。同時(shí)通過皮帶輪傳動(dòng)的減速作用，在實(shí)際生產(chǎn)中，所述螺旋葉片輸送桿4的轉(zhuǎn)速范圍為一般設(shè)置在50r/min～140r/min，保證原料在不規(guī)則粒徑大小下的正常攪拌和輸送。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖3所示，所述螺旋葉片輸送桿4頂端設(shè)置有第一軸承41、底端設(shè)置有第二軸承42分別與所述內(nèi)筒2頂端的第一軸承座25和內(nèi)筒底端的第二軸承座26配合，其中圖中所示15為第二軸承42的壓蓋，11為外筒頂部壓板。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述擠塑板原料攪拌機(jī)還包括交流接觸器電控裝置(圖中未示出)控制原料攪拌機(jī)的啟停，交流接觸器電控裝置操作簡(jiǎn)單，控制方便，能保證工人操作的安全性。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擠塑板原料攪拌機(jī)，通過豎直設(shè)置的外筒和內(nèi)筒以及設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)的螺旋葉片輸送桿，將擠塑板原料從內(nèi)筒的進(jìn)料口螺旋攪拌輸送至儲(chǔ)料腔，并通過外筒側(cè)壁的出料口排出，進(jìn)料口設(shè)置于豎直的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)上，可以根據(jù)需要離地高度可以方便靈活的設(shè)置，使得工人在進(jìn)行擠塑板多種原料攪拌混合時(shí)，相對(duì)于臥式設(shè)備上料高度低，上料強(qiáng)度小，提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)，豎直攪拌設(shè)備占用場(chǎng)地面積小，節(jié)省了加工生產(chǎn)場(chǎng)地的使用面積。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。