本發(fā)明涉及一種殼聚糖空氣過濾材料及其制備方法。
背景技術：
當代經濟的迅猛發(fā)展，空氣污染日漸嚴重，工業(yè)、生活爐灶與取暖鍋爐、交通運輸廢氣嚴重威脅人體、植物的健康生長，開發(fā)出一種有效去除空氣中的塵埃顆粒、有害氣體、細菌是當今社會的迫切需求。
硫酸銅改性殼聚糖無紡布和活性炭顆粒的組合能高效去除空氣中的塵埃，其中硫酸銅改性殼聚糖無紡布還能有效去除空氣中的硫化氫、氨氣、甲醛等有害氣體及大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等有害細菌，此外硫酸銅改性殼聚糖無紡布是一種具有阻燃性的材料，因此硫酸銅改性殼聚糖無紡布夾附活性炭顆?？諝膺^濾材料是一種理想的空氣過濾材料。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高效去除空氣中的塵埃顆粒、硫化氫、氨氣、甲醛及細菌的空氣過濾材料的制備方法。
本發(fā)明的技術方案：一種殼聚糖空氣過濾材料及其制備方法，所述過濾層包括殼聚糖無紡布層和活性炭顆粒層，所述殼聚糖無紡布是由經過硫酸銅處理的殼聚糖纖維制備而成，所述活性炭顆粒的平均粒徑為20μm-80μm，所述硫酸銅改性殼聚糖無紡布銅離子含量為2.3mmol/g-4.73mmol/g。
本發(fā)明硫酸銅過濾材料的生產方法包括三個步驟，無紡布的制備：將硫酸銅改性殼聚糖纖維進行開松、送入喂棉箱、梳理、鋪網(wǎng)，然后通過溫度為160℃-180℃、速度為10m/min-15m/min的熱風箱進行熱粘合，制得無紡布；活性碳層的制備：將膠粘劑中加入一定的水配成溶液，然后將粒徑為20μm-80μm的活性炭顆粒加入溶液中攪拌均勻，制得混合均勻的懸濁液，其中活性炭顆粒與粘膠劑溶液的質量比為0.8-1.2，將懸濁液噴涂于無紡布的單面，然后進行干燥處理，制得活性炭顆粒層；過濾材料的制備：將表面含有活性炭顆粒的無紡布直接打褶，制得成品。
本發(fā)明的優(yōu)勢是，與現(xiàn)有技術相比，將傳統(tǒng)的過濾材料活性炭顆粒與硫酸銅改性殼聚糖無紡布結合，使兩種材料充分發(fā)揮各自獨特的性能，能有效去除空氣中塵埃顆粒、硫化氫、氨氣、甲醛及細菌，能夠達到徹底凈化空氣的效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：無紡布的制備：將銅離子含量為2.3mmol/g的硫酸銅改性殼聚糖纖維進行開松、送入喂棉箱、梳理、鋪網(wǎng)，然后通過溫度為165℃、速度為15m/min的熱風箱進行熱粘合，制得無紡布層；活性碳層的制備：在1g的膠粘劑中加入5g的水配成溶液，然后將0.8g的粒徑為20μm-80μm的活性炭顆粒加入溶液中攪拌均勻，制得混合均勻的懸濁液，將懸濁液噴涂于無紡布的單面，然后進行干燥處理，制得活性炭顆粒層；過濾材料的制備：將表面含有將表面含有活性炭顆粒的無紡布直接打褶，制得成品。
實施例2：無紡布的制備：將銅離子含量為4.5mmol/g的硫酸銅改性殼聚糖纖維進行開松、送入喂棉箱、梳理、鋪網(wǎng)，然后通過溫度為180℃、速度為10m/min的熱風箱進行熱粘合，制得無粒徑為紡布層；活性碳層的制備：在1g膠粘劑中加入5g的水配成溶液，然后將1.2g粒徑為20μm-80μm的活性炭顆粒加入溶液中攪拌均勻，制得混合均勻的懸濁液，將懸濁液噴涂于無紡布的單面，然后進行干燥處理，制得活性炭顆粒層；過濾材料的制備：將表面含有活性炭顆粒的無紡布直接打褶，制得成品。