本發(fā)明涉及一種臭氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

污泥干化（sludge drying）是指通過(guò)滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過(guò)程。污泥在沒(méi)干化前含水率高達(dá)99.2%～99.5%，經(jīng)過(guò)濃縮池處理后的污泥含水率為95～97%，壓濾后的含水率在80%左右，還是比較高，需利用污泥干化技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)一步進(jìn)行減量處理。污泥干化技術(shù)的處理過(guò)程中主要是水分減量，在污泥干化后，其內(nèi)溶解、吸附的一些有毒有害的惡臭氣體就會(huì)揮發(fā)出來(lái)，這些氣體的主要成分是硫化氫、氨氣、甲硫醇等，對(duì)環(huán)境造成污染，當(dāng)大氣中的這些有害成分達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)危害人體健康。

因此，在污泥干化工藝中，必須對(duì)這些有毒有害的惡臭氣體進(jìn)行去除處理。現(xiàn)有的污泥干化技術(shù)，在去除處理這些惡臭氣體的過(guò)程中，存在的問(wèn)題在于：（1）惡臭氣體濃度較高、臭氣量較大，去除效率較低，即使經(jīng)過(guò)去除處理，還會(huì)有較多的惡臭氣體排放出來(lái)；（2）氣量和濃度會(huì)隨設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷變動(dòng)，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，對(duì)應(yīng)的臭氣量也會(huì)減少；（3）去除處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒或有害的排放物，對(duì)環(huán)境造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種臭氣處理設(shè)備，有效解決了現(xiàn)有污泥干化技術(shù)中存在的惡臭氣體去除效率較低、去除過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒有害排放物的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及一種臭氣處理設(shè)備，包括：至少一臭氣采集裝置；一酸性除臭塔，連通至所述臭氣采集裝置，所述酸性除臭塔內(nèi)的下部裝有酸性液體；一堿性除臭塔，連通至所述酸性除臭塔，所述堿性除臭塔內(nèi)的下部裝有堿性液體；以及一排風(fēng)筒，其一端連通至所述堿性除臭塔，其另一端連通至一煙囪。

所述臭氣處理設(shè)備還包括一引風(fēng)機(jī)，其一端連通至所述臭氣采集裝置；其另一端連通至所述酸性除臭塔。

所述酸性除臭塔包括：一酸性塔進(jìn)氣口，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)側(cè)壁的下部；至少一酸性塔填料支承板，水平設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)；至少一酸性塔填料層，無(wú)序式堆放于一酸性塔填料支承板上；至少一酸性液體噴射器，設(shè)置于所述酸性塔填料層上方；所述酸性液體噴射器包括至少一噴淋管，所述噴淋管的一端設(shè)有一液體入口，每一噴淋管底部安裝有至少一噴頭；一酸性塔排氣口，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)的頂部； 一酸性液體循環(huán)泵，設(shè)置于所述酸性除臭塔外部，其一端連通至所述酸性液體噴射器的液體入口，其另一端連通至所述酸性除臭塔下部；以及一尾液回收口，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)的底部。

所述臭氣處理設(shè)備還包括一酸性液體存儲(chǔ)罐，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)的外部，連通至所述酸性除臭塔；所述酸性塔排氣口處設(shè)有一水氣分離裝置。所述酸性填料層包括至少一塑料球，每一塑料球?yàn)橛芍辽僖桓駯艠?gòu)成的空心球體。

所述堿性除臭塔包括：一堿性塔進(jìn)氣口，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)側(cè)壁的下部；至少一堿性塔填料支承板，水平設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)；至少一堿性塔填料層，無(wú)序式堆放于一堿性塔填料支承板上；至少一堿性液體噴射器，設(shè)置于所述堿性塔填料層上方；所述堿性液體噴射器包括至少一噴淋管，所述噴淋管的一端設(shè)有一液體入口，每一噴淋管底部安裝有至少一噴頭；一堿性塔排氣口，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)的頂部； 一堿性液體循環(huán)泵，設(shè)置于所述堿性除臭塔外部，其一端連通至所述堿性液體噴射器的液體入口，其另一端連通至所述堿性除臭塔下部；以及一尾液回收口，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)的底部。

所述臭氣處理設(shè)備還包括一堿性液體存儲(chǔ)罐，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)的外部，連通至所述堿性除臭塔；所述堿性塔排氣口處設(shè)有一水氣分離裝置，用以截留所述堿性液體。所述堿性填料層包括至少一塑料球，每一塑料球?yàn)橛芍辽僖桓駯艠?gòu)成的空心球體。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種臭氣處理設(shè)備，反應(yīng)速度快，吸收效果好，大幅提高去除惡臭氣體的效率，其凈化效果穩(wěn)定、無(wú)污染、操作彈性大、調(diào)節(jié)控制方便、運(yùn)行成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中酸性除臭塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中堿性除臭塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本發(fā)明。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但這些實(shí)施方案只是闡述、而不是限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施例為一種臭氣處理設(shè)備，包括：至少一臭氣采集裝置1，用以采集污泥干化進(jìn)程中產(chǎn)生的臭氣；一酸性除臭塔2，利用一通風(fēng)管7連通至所述臭氣采集裝置，所述堿性除臭塔內(nèi)的下部裝有堿性液體，所述酸性除臭塔內(nèi)的下部裝有酸性液體，用以對(duì)所述臭氣進(jìn)行酸性處理，去除所述臭氣中的堿性氣體；一堿性除臭塔3，利用一通風(fēng)管8連通至所述酸性除臭塔，用以對(duì)所述臭氣進(jìn)行堿性處理，去除所述臭氣中的酸性氣體；一排風(fēng)筒4，其一端連通至所述堿性除臭塔，其另一端連通至一煙囪6，用以排放經(jīng)處理后的臭氣。

所述臭氣處理設(shè)備還包括一引風(fēng)機(jī)5，其一端連通至所述臭氣采集裝置；其另一端連通至所述酸性除臭塔，本實(shí)施例中引風(fēng)機(jī)5采用排風(fēng)量為52000m3/h的離心風(fēng)機(jī)。

如圖2所示，酸性除臭塔2包括： 一酸性塔進(jìn)氣口21，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)側(cè)壁的下部，用以從下向上噴射所述臭氣。至少一酸性塔填料支承板22，水平設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)；一般優(yōu)選2-3個(gè)，可能設(shè)置在酸性除臭塔2的底部或中央。至少一酸性塔填料層23，無(wú)序式堆放于一酸性塔填料支承板22上，每一支承板22上對(duì)方有多個(gè)填料層。酸性填料層23包括至少一塑料球，每一塑料球?yàn)橛芍辽僖桓駯艠?gòu)成的空心球體，作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備；每一酸性填料層23包括至少一塑料球（也可以稱(chēng)之為填料），每一塑料球?yàn)橛芍辽僖桓駯艠?gòu)成的空心球體，酸性填料層23的表面積比較大，可以有效增加臭氣與酸性液體的接觸面積。填料為空心球體結(jié)構(gòu)有利于填料表面潤(rùn)濕與液膜的更新，由于球形格柵在塔內(nèi)堆積的孔隙均勻，有利于氣液分布和減小氣流通過(guò)床層的阻力，特別適合于氣體吸收，并可在低的液體負(fù)荷下操作。塑料的材質(zhì)較輕，而且耐腐蝕，價(jià)格便宜，是做填料的理想材料。酸性液體從塔頂經(jīng)液體噴射器噴淋到填料上，并沿填料表面流下；臭氣從塔底經(jīng)酸性塔進(jìn)氣口21從下向上噴射，連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，臭氣與吸收液形成逆流對(duì)沖方式，在酸性塔填料層23表面充分接觸，臭氣中的堿性成分（如氨氣等）與酸液體中的H⁺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)移至酸性液體中，從而得以去除。至少一酸性液體噴射器24，設(shè)置于所述酸性塔填料層上方，用以從上向下噴淋酸性液體，對(duì)所述臭氣進(jìn)行酸化處理；所述酸性液體噴射器包括至少一噴淋管241，噴淋管241的一端設(shè)有一液體入口242，另一端封閉，每一噴淋管241底部安裝有至少一噴頭243。一酸性塔排氣口25，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)的頂部，用以將經(jīng)酸化處理后的臭氣從所述酸性除臭塔排出。一酸性液體循環(huán)泵26，設(shè)置于所述酸性除臭塔外部，其一端連通至所述酸性液體噴射器的液體入口242，其另一端連通至所述酸性除臭塔下部的一液體出口261，用以從液體出口261 將洗滌用的酸液泵入液體入口242。一尾液回收口27，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)的底部，用以排出尾液。

本實(shí)施例還包括一酸性液體存儲(chǔ)罐28，設(shè)置于所述酸性除臭塔內(nèi)的外部，所述酸性除臭塔設(shè)有一酸液入口29；酸性液體存儲(chǔ)罐28連通至所述酸性除臭塔的酸液入口29，所述酸性塔排氣口處設(shè)有一水氣分離裝置（圖未示），用以截留所述酸性液體。

如圖3所示，堿性除臭塔3包括：一堿性塔進(jìn)氣口31，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)側(cè)壁的下部，用以從下向上噴射所述臭氣。至少一堿性塔填料支承板32，水平設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)。至少一堿性塔填料層33，無(wú)序式堆放于一堿性塔填料支承板上，作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備；每一堿性填料層33包括至少一塑料球（也可以稱(chēng)之為填料），每一塑料球?yàn)橛芍辽僖桓駯艠?gòu)成的空心球體，堿性塔填料層33的表面積比較大，可以有效增加臭氣與堿性液體的接觸面積。填料為空心球體結(jié)構(gòu)有利于填料表面潤(rùn)濕與液膜的更新，由于球形格柵在塔內(nèi)堆積的孔隙均勻，有利于氣液分布和減小氣流通過(guò)床層的阻力，特別適合于氣體吸收，并可在低的液體負(fù)荷下操作。塑料的材質(zhì)較輕，而且耐腐蝕，價(jià)格便宜，是做填料的理想材料。堿性液體從塔頂經(jīng)液體噴射器噴淋到填料上，并沿填料表面流下；臭氣從塔底經(jīng)酸性塔進(jìn)氣口31從下向上噴射，連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，臭氣與吸收液形成逆流對(duì)沖方式，在酸性塔填料層33表面充分接觸，臭氣中的酸性成分（如硫化氫等）與堿性液體中的OH^-發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)移至液體液體中，從而得以去除。至少一堿性液體噴射器34，設(shè)置于所述堿性塔填料層上方，用以從上向下噴淋堿性液體，對(duì)所述臭氣進(jìn)行堿化處理；所述堿性液體噴射器包括至少一噴淋管341，噴淋管341的一端設(shè)有一液體入口342，每一噴淋管342底部安裝有至少一噴頭343。一堿性塔排氣口35，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)的頂部，用以將經(jīng)堿化處理后的臭氣從所述堿性除臭塔排出。一堿性液體循環(huán)泵36，設(shè)置于所述堿性除臭塔外部，其一端連通至所述堿性液體噴射器的液體入口，其另一端連通至所述堿性除臭塔下部，用以從液體出口361 將洗滌用的堿液泵入液體入口342。一尾液回收口37，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)的底部，用以排出尾液。

所述臭氣處理設(shè)備還包括一堿性液體存儲(chǔ)罐38，設(shè)置于所述堿性除臭塔內(nèi)的外部，所述堿性除臭塔設(shè)有一堿液入口39；堿性液體存儲(chǔ)罐38連通至所述堿性除臭塔的堿液入口39；所述堿性塔排氣口處設(shè)有一水氣分離裝置，用以截留所述堿性液體。所述堿性填料層包括至少一塑料球39，每一塑料球?yàn)橛芍辽僖桓駯艠?gòu)成的空心球體。

本發(fā)明在工作中，首先，多個(gè)臭氣采集裝置1采集污泥干化進(jìn)程中產(chǎn)生的臭氣，引風(fēng)機(jī)5將所述臭氣引入酸性除臭塔2，對(duì)所述臭氣進(jìn)行酸性處理，利用強(qiáng)酸去除所述臭氣中的堿性氣體；然后，將所述臭氣引入堿性除臭塔3，對(duì)所述臭氣進(jìn)行堿性處理，去除所述臭氣中的酸性氣體；最后，將處理后的臭氣通過(guò)排風(fēng)筒4排放至大氣中。

在上述工作過(guò)程中，所述酸性處理的進(jìn)程如下：首先將酸性液體存儲(chǔ)罐28內(nèi)的酸性液體引入至酸性除臭塔2，并且存儲(chǔ)在其底部。引風(fēng)機(jī)5將所述臭氣由位于酸性除臭塔2內(nèi)側(cè)壁的底部的酸性塔進(jìn)氣口21引入酸性除臭塔2，從下向上噴射所述臭氣。酸性液體循環(huán)泵26將酸性除臭塔2底部的酸性液體泵入酸性液體噴射器24，從上向下噴淋酸性液體，對(duì)所述臭氣進(jìn)行酸化處理，噴淋后酸性液體落回酸性除臭塔2的底部，反復(fù)循環(huán)，進(jìn)行下一次的噴淋操作。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，酸性液體通過(guò)酸性液體回收口25從酸性除臭塔2排出。本實(shí)施例在工作一段時(shí)間后，酸性除臭塔2底部的酸性液體PH值逐步增大，酸化能力減弱，用戶(hù)可以定期通過(guò)尾液回收口27處理酸性減弱的酸性液體的尾液。

與之類(lèi)似地，所述堿性處理的進(jìn)程如下：引風(fēng)機(jī)5將所述臭氣由位于堿性除臭塔3內(nèi)側(cè)壁的底部的堿性塔進(jìn)氣口31引入堿性除臭塔3，從下向上噴射所述臭氣；堿性液體循環(huán)泵26將堿性除臭塔2底部的堿性液體泵入堿性液體噴射器24，從上向下噴淋堿性液體，對(duì)所述臭氣進(jìn)行堿化處理。本實(shí)施例中堿性液體采用氫氧化鈉，也可以采用其他堿性溶液，濃度較高的強(qiáng)堿效果更好。

本發(fā)明中堿性除臭塔3內(nèi)部設(shè)有無(wú)序堆放（亂堆）的多個(gè)堿性塔填料層37，作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。每一堿性填料層37包括至少一塑料球371（也可以稱(chēng)之為填料），每一塑料球?yàn)橛芍辽僖桓駯艠?gòu)成的空心球體，堿性塔填料層37的表面積比較大，可以有效增加臭氣與堿性液體的接觸面積。填料為空心球體結(jié)構(gòu)有利于填料表面潤(rùn)濕與液膜的更新，由于球形格柵在塔內(nèi)堆積的孔隙均勻，有利于氣液分布和減小氣流通過(guò)床層的阻力，特別適合于氣體吸收，并可在低的液體負(fù)荷下操作。塑料的材質(zhì)較輕，而且耐腐蝕，價(jià)格便宜，是做填料的理想材料。

液體從塔頂經(jīng)液體噴射器噴淋到填料上，并沿填料表面流下；臭氣從塔底經(jīng)酸性塔進(jìn)氣口31從下向上噴射，連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，臭氣與吸收液形成逆流對(duì)沖方式，在酸性塔填料層37表面充分接觸，臭氣中的酸性成分（如硫化氫等）與堿性液體中的OH-發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)移至堿性液體中，從而得以去除。

排風(fēng)筒4一端連通至堿性除臭塔3，其另一端連接一15米高的煙囪，經(jīng)處理后的惡臭氣體通過(guò)排風(fēng)筒4和煙囪達(dá)標(biāo)排放。

為保證其凈化效率，定期向酸性除臭塔加入H₂SO4，定期向堿性除臭塔加入NaOH，使所述酸性液體、所述堿性液體的PH值維持在一定的范圍內(nèi)，定期將多次與臭氣發(fā)生中和反應(yīng)的酸性和/或堿性液體排至車(chē)間的中和集液池，將PH值調(diào)節(jié)為6-9后排出。

本發(fā)明中廢氣與所述酸性液體或所述堿性液體反應(yīng)過(guò)程極快，只需要3～6秒的停留時(shí)間即可以吸附掉所有的有機(jī)污染組分，由于單位去除能力大、反應(yīng)速度快，可以大大節(jié)約占地面積，減少土地成本。每一立方米廢氣通常需1-3公升酸性或堿性液體，每平方米填料截面積每分鐘可通入30-60立方米臭氣，臭味去除率可達(dá)80% 以上，去污能力強(qiáng)，除臭效果好。

本發(fā)明所用的都是常規(guī)化學(xué)藥劑，主要為酸、堿性藥劑和氧化劑，它們均系強(qiáng)電解質(zhì)極易溶于水，不會(huì)受到水溫、PH值等的影響。當(dāng)操作人員只需具備一定化學(xué)常識(shí)即可簡(jiǎn)單配置循環(huán)液體。因常規(guī)藥劑極易溶于水故新配置的常規(guī)藥劑中不溶于水的組分極少，有利于廢氣在填料表面進(jìn)行分子擴(kuò)散傳質(zhì)和對(duì)流傳質(zhì)作用，因而藥劑具有較高的處理效率。

本發(fā)明除臭系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）反應(yīng)速度快，單位吸收效果好，可以減少占地面積，使廠(chǎng)區(qū)布置更為美觀，車(chē)輛進(jìn)出更為順暢。（2）更能適應(yīng)污泥干化臭氣處理的特性，能適應(yīng)高濃度臭氣的沖擊。（3）對(duì)臭氣的溫度和酸堿度的適應(yīng)性強(qiáng)，更能適應(yīng)各種不同溫度和酸堿性條件，不會(huì)因?yàn)楣r改變影響除臭效果。（4）化學(xué)除臭會(huì)有強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑的投加，但本身并不會(huì)排出酸性或堿性的廢液，主要排放的是中性的鹽類(lèi)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。