本發(fā)明涉及一種用于感光原料粉碎的設(shè)備，屬于一種旋流式無塵粉碎器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粉碎機(jī)構(gòu)一般通過旋轉(zhuǎn)的粉碎刃或者粉碎棍機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對原料的擊打，從而進(jìn)行粉碎，噪音大，而且對原料的破碎也不夠均勻，同時(shí)此種粉碎機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動軸的硬度要求較高，如果轉(zhuǎn)動軸硬度低，會使得設(shè)備產(chǎn)生較大的振動，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的光感原料粉碎器設(shè)備噪音大，粉碎效果差的問題，提供一種旋流式無塵粉碎器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種旋流式無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼，在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道，外部風(fēng)道通過過濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通；
在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B連通；
粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋；
所述鼓風(fēng)空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī)，其中外部風(fēng)道的排風(fēng)口設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍，外部風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于粉碎空腔的頂部；
所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動軸，在所述驅(qū)動軸上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片；
在所述驅(qū)動軸上固定有一個轉(zhuǎn)動盤，在轉(zhuǎn)動盤同心設(shè)置有若干排氣管的環(huán)形陣列，所述排氣管與轉(zhuǎn)動盤表面相傾斜；
在所述粉碎空腔頂部設(shè)置有一個固定盤，在所述固定盤上還密布有若干排氣孔，所述排氣孔與固定盤之間垂直設(shè)置；
在所述外部風(fēng)道的底部設(shè)置有一個排污管。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)B包括一個設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述排風(fēng)口上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)C的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過一個鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán)，使得原料不斷的被拋起，落下，實(shí)現(xiàn)粉碎。
2、將感光原料的板材從置物間隙內(nèi)放入，通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤帶動排氣管產(chǎn)生螺旋上升的氣流，使得感光原料呈螺旋形的運(yùn)動，之間互相碰撞發(fā)生粉碎，噪音低，粉碎效率高。
3、傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)A使得過濾網(wǎng)A整體為漸縮式，不僅保證了過濾網(wǎng)A的過濾面積，同時(shí)也使得粉碎后的大顆粒光感顆?？梢匝胤鬯榭涨粌?nèi)壁落下，與內(nèi)壁的粉碎機(jī)構(gòu)接觸，進(jìn)一步保證粉碎效率。
4、弧形的過濾網(wǎng)C保證了過濾面積，同時(shí)可以有效防止過濾網(wǎng)C的堵塞。
5、排污管可以對外部風(fēng)道進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)對外部風(fēng)道發(fā)生堵塞。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，本發(fā)明為一種旋流式無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼1，在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼1內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道2，外部風(fēng)道2通過過濾網(wǎng)A8與粉碎器外殼1內(nèi)部空腔連通;斜；
在所述粉碎器外殼1內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B4連通；
粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋；
所述鼓風(fēng)空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī),所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動軸9，在所述驅(qū)動軸9上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片7；
其中外部風(fēng)道2的排風(fēng)口6設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍，外部風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口3位于粉碎空腔的頂部；
在所述驅(qū)動軸上固定有一個轉(zhuǎn)動盤11，在轉(zhuǎn)動盤11同心設(shè)置有若干排氣管12的環(huán)形陣列，所述排氣管12與轉(zhuǎn)動盤11表面相傾斜；
在所述粉碎空腔頂部設(shè)置有一個固定盤13，在所述固定盤13上還密布有若干排氣孔，所述排氣孔與固定盤13之間垂直設(shè)置；
在所述外部風(fēng)道的底部設(shè)置有一個排污管10；
所述過濾網(wǎng)B4包括一個設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B4的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜；
所述排風(fēng)口6上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C5,所述過濾網(wǎng)C5的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形；
原料從進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎空腔內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，原料顆粒被臺形齒撞擊破碎并被拋起，與頂部的固定盤上的臺形齒發(fā)生再次撞擊，和粉碎空腔內(nèi)壁以及分離導(dǎo)板側(cè)部發(fā)生撞擊，同時(shí)也互相進(jìn)行撞擊，從而實(shí)現(xiàn)對原料的粉碎。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。