本發(fā)明涉及鏈條鍋爐磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)，尤其涉及一種大型磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鏈條鍋爐一般都配有磨煤機(jī)，與之相配套，則需配置磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)，將煤向磨煤機(jī)供應(yīng)。現(xiàn)有磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)包括煤斗、刮板、驅(qū)動裝置，煤斗包括筒體、下支承組件，筒體固定連接在下支承組件上；筒體包括上下設(shè)置的上筒體、下筒體；驅(qū)動裝置固定連接在下筒體底板下端面，其驅(qū)動軸穿過下筒體底板的中部；刮板為長條板，平置于下筒體底板上方，一端固定連接在驅(qū)動裝置驅(qū)動軸上；下筒體底板上設(shè)有下煤口。這種磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)中刮板基本上在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過刮板的轉(zhuǎn)動攪動筒體下層的煤，并將煤刮到下煤口。對于大型磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)，筒體內(nèi)的煤很多，依靠刮板水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動很難將筒體下部的煤攪動，因此，下煤比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能實(shí)現(xiàn)筒體下部的煤正常攪動，保證從下煤口正常下煤的設(shè)有攪拌器的大型磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

設(shè)有攪拌器的大型磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)，包括煤斗、驅(qū)動裝置；所述煤斗包括筒體、下支承組件；所述筒體固定連接在下支承組件上；所述筒體包括上下設(shè)置的上筒體、下筒體；所述驅(qū)動裝置固定連接在下筒體底板下端面，其驅(qū)動軸穿過下筒體底板的中部；所述下筒體底板上設(shè)有下煤口；其改進(jìn)之處在于：所述下筒體內(nèi)底板上方設(shè)有攪拌器；所述攪拌器包括分布、一端固定連接在驅(qū)動裝置驅(qū)動軸圓周外壁上的兩個以上螺旋狀攪拌板。

上述結(jié)構(gòu)中，所述上筒體內(nèi)設(shè)有柵欄狀過濾架。

上述結(jié)構(gòu)中，所述下筒體底板上端面與螺旋狀攪拌板之間設(shè)有耐磨襯板；所述耐磨襯板上設(shè)有與下筒體底板下煤口相對應(yīng)的開口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 下筒體內(nèi)底板上方設(shè)有攪拌器，攪拌器設(shè)有兩個以上螺旋狀攪拌板，這樣，使用時，在下筒體內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)立體攪拌，很容易地實(shí)現(xiàn)筒體下部的煤正常攪動，保證從下煤口正常下煤。

2. 上筒體內(nèi)設(shè)有柵欄狀過濾架，尺寸較大的煤或其他物質(zhì)無法通過柵欄狀過濾架落下，避免卡在下煤口，保證下煤的正常進(jìn)行，顯著提高了可靠性。

3. 下筒體底板上端面與螺旋狀攪拌板之間設(shè)有耐磨襯板，避免現(xiàn)有技術(shù)在長期使用過程中出現(xiàn)下筒體底板被磨穿現(xiàn)象，刮板運(yùn)動時，只會磨損耐磨襯板表面，不會磨損筒體底板，而當(dāng)耐磨襯板磨損到一定程度時，只要更換耐磨襯板即可，顯著延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示設(shè)有攪拌器的大型磨煤機(jī)下煤系統(tǒng)，包括煤斗1、驅(qū)動裝置3、攪拌器2、柵欄狀過濾架6；煤斗1包括筒體1.1、下支承組件1.2；筒體1.1固定連接在下支承組件1.2上；筒體1.1包括上下設(shè)置的上筒體1.1.1、下筒體1.1.2；上筒體1.1.1內(nèi)設(shè)有柵欄狀過濾架6；驅(qū)動裝置3固定連接在下筒體1.1.2底板下端面，其驅(qū)動軸3.1穿過下筒體1.1.2底板的中部；下筒體1.1.2底板上設(shè)有下煤口1.1.2.1；攪拌器2設(shè)置在下筒體1.1.2內(nèi)底板上方；攪拌器2包括分布、一端固定連接在驅(qū)動裝置3驅(qū)動軸3.1圓周外壁上的兩個以上螺旋狀攪拌板2.1，本實(shí)施例中，設(shè)有3個螺旋狀攪拌板2.1。

下筒體1.1.2底板上端面與螺旋狀攪拌板2.1之間設(shè)有耐磨襯板5；耐磨襯板5上設(shè)有與下筒體1.1.2底板下煤口1.1.2.1相對應(yīng)的開口。