本發(fā)明涉及一種固態(tài)多酚生產線組件，特別涉及一種固態(tài)多酚生產線上的提純配比裝置，屬于固態(tài)多酚生產設備技術領域。

背景技術：

多酚是一類廣泛存在于植物體內的多元酚化合物，在維管植物中的含量僅次于纖維素、半纖維素和木質素，廣泛存在于植物的皮、根、葉、果中，含量可達20%；植物多酚是植物的次生代謝產物，屬于天然有機化合物；多酚的抗氧化功能可以對這些慢性病起到預防作用；現有的葡萄果多酚提取過程如下：先清洗—后入大型圓桶不銹鋼的，上面開口煮—擠壓—過濾—提純—萃取—高溫滅菌—固態(tài)提取，得到高純度固態(tài)多酚；現有的葡萄果多酚提純工序一般添加酒精或有機溶劑，其中乙醇濃度70%時，其對原花青素提純浸提量最好，另外浸提時間和配料比均對葡萄果多酚提純有一定影響，現有利用乙醇提純過程中，其很多參數僅僅憑經驗或單獨計算添加，其不能形成一個閉合的提純回路。

技術實現要素：

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種固態(tài)多酚生產線上的提純配比裝置，能夠將數據聯(lián)動，能夠形成一個閉合的提純回路。

（二）技術方案

本發(fā)明的固態(tài)多酚生產線上的提純配比裝置，包括存儲池，還包括支架，及設置于支架一側的下數字稱重盤，及設置于支架頂部的上數字稱重盤，及設置于上數字稱重盤上側的配比池，及設置于配比池內側的乙醇濃度測試探頭，及設置于配比池底部的出料管，及設置于出料管上的電磁閥，及設置于配比池上的液位測量裝置，及設置于配比池一側的控制器，及與控制器電連接的報警器、鍵盤和顯示屏；所述乙醇濃度測試探頭、電磁閥、下數字稱重盤和上數字稱重盤電連接控制器。

進一步地，所述存儲池安裝于下數字稱重盤上方。

進一步地，所述乙醇濃度測試探頭和控制器之間設置有調理電路。

進一步地，所述液位測量裝置為直讀式測量裝置。

有益效果

與現有技術相比，本發(fā)明的固態(tài)多酚生產線上的提純配比裝置，能夠將配料比、浸提時間和乙醇濃度相互關聯(lián)，形成數據聯(lián)動，能夠形成一個閉合的提純回路，保證提純的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明固態(tài)多酚生產線上的提純配比裝置，包括存儲池1，還包括支架2，及設置于支架一側的下數字稱重盤3，及設置于支架頂部的上數字稱重盤4，及設置于上數字稱重盤上側的配比池5，及設置于配比池內側的乙醇濃度測試探頭6，及設置于配比池底部的出料管7，及設置于出料管上的電磁閥8，及設置于配比池上的液位測量裝置9，及設置于配比池一側的控制器10，及與控制器電連接的報警器11、鍵盤12和顯示屏13；所述乙醇濃度測試探頭6、電磁閥8、下數字稱重盤3和上數字稱重盤4電連接控制器10。

所述存儲池1安裝于下數字稱重盤3上方。

所述乙醇濃度測試探頭6和控制器10之間設置有調理電路。

所述液位測量裝置9為直讀式測量裝置。

使用上電后，上數字稱重盤和下數字稱重盤默認存儲池和配比池重量為初始值，即在存儲池和配比池內沒有添加時，上數字稱重盤和下數字稱重盤稱重為零，接著在存儲池添加葡萄籽擠壓過濾后的原料，原料重量數據被送入控制器，完成后在鍵盤上按確定，接著添加水，當水達到預定配液比時，報警器警示，接著在配比池內添加乙醇，其中乙醇濃度通過乙醇濃度測試探頭檢測，并將乙醇濃度數據實時送至控制器，同時乙醇重量也送入控制器，當乙醇濃度數據或乙醇重量數據達到標準時，報警器發(fā)出長報警音或短報警音，當兩者都達到標準時，發(fā)出急促的報警聲；其中乙醇濃度數據實時顯示于顯示屏，其初配過程，可以通過顯示屏和液位測量裝置進行初讀配置，當完成乙醇配置后，控制電磁閥將配比池內液體送至存儲池，此時，控制器開始計時，當浸提時間達到預設時間后，報警器報警，完成提純過程。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。