本發(fā)明屬于化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種著色劑生產(chǎn)用的攪拌釜。

背景技術(shù)：

攪拌釜在化工企業(yè)中用來(lái)攪拌混合物料，其中機(jī)械攪拌釜仍然是化工廠應(yīng)用最普遍和方便的混合設(shè)備。機(jī)械攪拌釜通常采用內(nèi)置攪拌器，該攪拌器通常包括攪拌軸和攪拌槳，目前使用的機(jī)械攪拌釜雖然具有多層攪拌葉，但相鄰攪拌槳葉的安裝傾斜方向一致，導(dǎo)致這類(lèi)反應(yīng)釜的攪拌破碎能力不強(qiáng)。為解決這一問(wèn)題，由專(zhuān)利ZL 201220565885.6公開(kāi)了一種著色劑生產(chǎn)用的攪拌釜，包括釜體，在釜體外設(shè)有一變頻電機(jī)，一攪拌軸由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且所述攪拌軸伸入塔體內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有多層槳葉，槳葉根部與攪拌軸連接，所述多層槳葉在攪拌軸上呈等間距分布；槳葉自根部向端部?jī)A斜一定角度，所述同一層的攪拌槳葉傾斜角度和方向一致；所述相鄰兩層攪拌槳葉的傾斜角度大小相等，傾斜方向相反。雖然以上的技術(shù)方案一定程度上解決了以上的技術(shù)問(wèn)題，但是很明顯地是，設(shè)置多層的槳葉對(duì)于攪拌釜的內(nèi)部空間的要求又會(huì)增大，同時(shí)也會(huì)不可避免地增大清洗攪拌釜內(nèi)部的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清洗，易于推廣的攪拌釜。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種著色劑生產(chǎn)用的攪拌釜，包括：驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端的減速機(jī)，和用于支撐所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述減速機(jī)的軸承支座；所述的攪拌裝置，包括：釜體，位于所述釜體內(nèi)部正中心處的攪拌軸，和固定在所述釜體內(nèi)部底端的軸承底座，所述攪拌軸通過(guò)軸承套與所述減速機(jī)相連，所述釜體的上端還設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口，在所述釜體的下端還設(shè)有一個(gè)出料口；在所述的攪拌軸上設(shè)有兩個(gè)完全相同的攪拌槳，即第一攪拌槳和第二攪拌槳，所述第一攪拌槳和第二攪拌槳沿著所述攪拌軸的軸向排列，所述第一攪拌槳和第二攪拌槳均為分散盤(pán)結(jié)構(gòu)，在所述的第一攪拌槳和第二攪拌槳上還設(shè)有分散的槳葉，所述槳葉分別沿所述第一攪拌槳和第二攪拌槳的圓周環(huán)形排布，所述槳葉分為上槳葉和下槳葉，所述上槳葉和下槳葉的形 狀均為橫放的“L”型，且所述上槳葉的末端朝上彎曲，所述下槳葉的末端朝下彎曲；在所述釜體內(nèi)的還設(shè)有與所述釜體上端固定連接的軸承上支座，所述軸承上支座通過(guò)位于其正中心處的軸承套與所述的攪拌軸聯(lián)接，所述軸承上支座包括軸承支架，所述軸承支架為中空的管狀結(jié)構(gòu)，在所述軸承支架上還設(shè)有與所述軸承支架的內(nèi)管道相聯(lián)通的噴淋嘴，在所述軸承支架的最外端還設(shè)有連接凸起，所述連接凸起為圓柱形中空結(jié)構(gòu)且其伸出所述的釜體，其與所述軸承支架的內(nèi)管道相聯(lián)通，且所述的連接凸起還設(shè)有外螺紋。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

作為本發(fā)明的改進(jìn)之一，發(fā)明人設(shè)計(jì)有所述第一攪拌槳和第二攪拌槳沿著所述攪拌軸的軸向排列，這樣的雙層設(shè)計(jì)來(lái)保證兩個(gè)攪拌槳可以在所述攪拌軸的軸向?qū)τ谒枰獢嚢璧奈锪?，從而使得物料的攪拌更為均勻?/p>

此外，發(fā)明人進(jìn)一步地將所述第一攪拌槳和第二攪拌槳均為分散盤(pán)結(jié)構(gòu)，在所述的第一攪拌槳和第二攪拌槳上還設(shè)有分散的槳葉，所述槳葉分別沿所述第一攪拌槳和第二攪拌槳的圓周環(huán)形排布，所述槳葉分為上槳葉和下槳葉，所述上槳葉和下槳葉的形狀均為橫放的“L”型，且所述上槳葉的末端朝上彎曲，所述下槳葉的末端朝下彎曲；這樣的話，所述上槳葉和下槳葉就可以利用其末端對(duì)需要攪拌的物料充分的粉碎，增強(qiáng)攪拌的效果。優(yōu)選地，所述上槳葉和下槳葉交錯(cuò)分布。而且，優(yōu)選地，所述上槳葉的末端和所述下槳葉的末端均向遠(yuǎn)離攪拌軸的方向傾斜，這樣便于利用上下槳葉將其破碎，減少攪拌的難度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，發(fā)明人還設(shè)計(jì)有在所述釜體內(nèi)的還設(shè)有與所述釜體上端固定連接的軸承上支座，所述軸承上支座通過(guò)位于其正中心處的軸承套與所述的攪拌軸聯(lián)接，所述軸承上支座包括軸承支架，這樣的設(shè)計(jì)，可以利用所述的軸承上支座來(lái)保證所述攪拌軸的承載能力，減少其在實(shí)際的攪拌過(guò)程中折斷的幾率。

所述軸承支架為中空的管狀結(jié)構(gòu)，在所述軸承支架上還設(shè)有與所述軸承支架的內(nèi)管道相聯(lián)通的噴淋嘴，在所述軸承支架的最外端還設(shè)有連接凸起，所述連接凸起為圓柱形中空結(jié)構(gòu)且其伸出所述的釜體，其與所述軸承支架的內(nèi)管道相聯(lián)通，且所述的連接凸起還設(shè)有外螺紋，這樣的設(shè)計(jì)，便于在所述的軸承支架上連接外界的管路，便于對(duì)釜體內(nèi)部進(jìn)行清洗。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步的改進(jìn)，發(fā)明人還設(shè)計(jì)有擋板。優(yōu)選地，所述擋板呈陣列狀排布，且所述擋板為軸向曲面型，在所述擋板的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)通孔。這樣的設(shè)計(jì)， 便于增大攪拌過(guò)程中物料與釜體的實(shí)際接觸面積，增強(qiáng)攪拌的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中軸承上支座的側(cè)刨圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中攪拌槳的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、減速機(jī)；3、軸承支座；4、釜體；5、攪拌軸；6、軸承底座；7、進(jìn)料口；8、出料口；9、第一攪拌槳；10、第二攪拌槳；11、槳葉；11-1、上槳葉；11-2、下槳葉；12、軸承上支座；13、軸承支架；13-1、噴淋嘴；13-2、連接凸起；14、擋板。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，一種著色劑生產(chǎn)用的攪拌釜，包括：驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1下端的減速機(jī)2，和用于支撐所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1和所述減速機(jī)2的軸承支座3；所述的攪拌裝置，包括：釜體4，位于所述釜體4內(nèi)部正中心處的攪拌軸5，和固定在所述釜體4內(nèi)部底端的軸承底座6，所述攪拌軸5通過(guò)軸承套與所述減速機(jī)2相連，所述釜體4的上端還設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口7，在所述釜體4的下端還設(shè)有一個(gè)出料口8；在所述的攪拌軸5上設(shè)有兩個(gè)完全相同的攪拌槳，即第一攪拌槳9和第二攪拌槳10，所述第一攪拌槳9和第二攪拌槳10沿著所述攪拌軸5的軸向排列，所述第一攪拌槳9和第二攪拌槳10均為分散盤(pán)結(jié)構(gòu)，在所述的第一攪拌槳9和第二攪拌槳10上還設(shè)有分散的槳葉11，所述槳葉11分別沿所述第一攪拌槳9和第二攪拌槳10的圓周環(huán)形排布，所述槳葉11分為上槳葉11-1和下槳葉11-2，所述上槳葉11-1和下槳葉11-2的形狀均為橫放的“L”型，且所述上槳葉11-1的末端朝上彎曲，所述下槳葉11-2的末端朝下彎曲；在所述釜體4內(nèi)的還設(shè)有與所述釜體4上端固定連接的軸承上支座12，所述軸承上支座12通過(guò)位于其正中心處的軸承套與所述的攪拌軸5聯(lián)接，所述軸承上支座12包括軸承支架13，所述軸承支架13為中空的管狀結(jié)構(gòu)，在所述軸承支架13上還設(shè)有與所述軸承支架13的內(nèi)管道相聯(lián)通的噴淋嘴13-1，在所述軸承支架13的最外端還設(shè)有連接凸起13-2，所述連接凸起13-2為圓柱形中空結(jié)構(gòu)且其伸出所述的釜體4，其與所述軸承支架13的內(nèi)管道相聯(lián)通，且所述的連接凸起13-2還設(shè)有外螺紋。

具體實(shí)施方式為：

在操作者實(shí)際的操作過(guò)程中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)后，所述的攪拌軸5會(huì)帶動(dòng)所述的第一攪拌槳9和第二攪拌槳10旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鑒于所述的第一攪拌槳9和第二攪拌槳10的結(jié)構(gòu)為分散盤(pán)結(jié)構(gòu)，在所述的第一攪拌槳9和第二攪拌槳10上還設(shè)有分散的槳葉11，所述槳葉11分別沿所述第一攪拌槳9和第二攪拌槳10的圓周環(huán)形排布，所述槳葉11分為上槳葉11-1和下槳葉11-2，所述上槳葉11-1和下槳葉11-2的形狀均為橫放的“L”型，且所述上槳葉11-1的末端朝上彎曲，所述下槳葉11-2的末端朝下彎曲；那此時(shí)，所述的上槳葉11-1和下槳葉11-2會(huì)接觸到需要攪拌的物料，對(duì)物料進(jìn)行粉碎。作為優(yōu)選，所述上槳葉11-1和下槳葉11-2交錯(cuò)分布。為看而進(jìn)一步保證攪拌的效果，作為優(yōu)選，所述上槳葉11-1的末端和所述下槳葉12-2的末端均向遠(yuǎn)離攪拌軸5的方向傾斜。

此外，當(dāng)操作者需要對(duì)釜體4內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，操作者可以利用所述的連接凸起13-2與外界的管路連接，鑒于所述的連接凸起13-2與所述軸承支架13的內(nèi)管道相聯(lián)通，且所述的噴淋嘴13-1與所述軸承支架13的內(nèi)管道相聯(lián)通，那此時(shí)，自所述的噴淋嘴13-1內(nèi)即可向釜體內(nèi)噴淋出相應(yīng)的清洗液體，對(duì)所述的釜體4進(jìn)行清洗。簡(jiǎn)單方便，易于推廣。

作為優(yōu)選，還包括擋板14。

作為優(yōu)選，所述擋板14呈陣列狀排布，且所述擋板14為軸向曲面型，在所述擋板14的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)通孔。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。