本發(fā)明屬于化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種阻銹劑生產(chǎn)設(shè)備用的縱向攪拌釜。

背景技術(shù)：

攪拌釜是廣泛應(yīng)用在涉及化學(xué)反應(yīng)的一類單元設(shè)備，提高攪拌釜的效率主要是改善物料在攪拌釜內(nèi)動(dòng)力學(xué)條件，良好的動(dòng)力學(xué)條件不僅能有效地提高傳質(zhì)、傳熱的速度，讓物料在釜內(nèi)混合更加均勻，而且，能提高物料的化學(xué)反應(yīng)速率，使釜內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間縮短，從而提高生產(chǎn)效率。通過實(shí)驗(yàn)和模擬可得出雖然攪拌釜內(nèi)整個(gè)流場(chǎng)都存在流體運(yùn)動(dòng)，但在槳葉附近的一小塊區(qū)域，流場(chǎng)的湍動(dòng)能達(dá)到最大值，而該區(qū)域也是物料動(dòng)力學(xué)條件最優(yōu)的位置。以往通常在攪拌釜頂部進(jìn)料口投入物料，導(dǎo)致物料經(jīng)過較長時(shí)間達(dá)到此區(qū)域，也有研究嘗試在槳葉附近設(shè)計(jì)進(jìn)料口，但其缺點(diǎn)是裝置制造與安裝較為復(fù)雜，并且會(huì)影響流場(chǎng)的形態(tài)，對(duì)流場(chǎng)造成一定負(fù)面影響。根據(jù)以上的理論研究，專利ZL 201320430208.8公開了一種關(guān)于攪拌釜的進(jìn)料裝置，包括攪拌釜本體1、攪拌軸2、槳葉3、攪拌軸進(jìn)料口4、空心通道5、物料出口6；所述裝置中攪拌軸頂端進(jìn)料口連接物料罐，通過加壓等方式注入到攪拌軸頂端的進(jìn)料口，攪拌軸下部以及槳葉片置于攪拌釜內(nèi)，物料受到槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及上部攪拌軸頂端進(jìn)料口注入壓力使得物料通過空心通道進(jìn)入攪拌釜內(nèi)。雖然此技術(shù)方案能夠一定程度上的解決問題，但是發(fā)明人是利用將攪拌軸設(shè)計(jì)成中空的形狀來實(shí)現(xiàn)將物料經(jīng)過較短時(shí)間達(dá)到此槳葉附近的一小塊區(qū)域，這樣的設(shè)計(jì)很容易使得攪拌軸本身的承載能力變?nèi)?，易出現(xiàn)攪拌軸斷裂的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)合理，攪拌效率高，便于操作，易于推廣的新型縱向攪拌釜。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種阻銹劑生產(chǎn)設(shè)備用的縱向攪拌釜，包括：驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的攪拌裝置，包括：釜體，安裝在釜體上的攪拌軸和一個(gè)位于所述釜體上方正中心處的進(jìn)料口，和一個(gè)位于所述釜體下方的出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述的釜體的下端；所述攪拌軸上設(shè)有一個(gè)U型結(jié)構(gòu)的框式攪拌槳，所述的框式攪拌 槳設(shè)有一對(duì)及以上的以釜體中心軸線鏡像對(duì)稱的槳葉，所述槳葉的形狀為彎曲狀，且所述的槳葉在所述的框式攪拌槳內(nèi)交錯(cuò)分布；所述進(jìn)料口豎直地向所述的釜體內(nèi)部延伸有上端開放，下端封閉的進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道下端設(shè)有兩個(gè)以其軸線對(duì)稱落料孔，即落料孔I和落料孔II，所述進(jìn)料管道內(nèi)還設(shè)有一個(gè)上端開放，下端封閉的內(nèi)管道，所述內(nèi)管道貫穿所述的進(jìn)料管道的底部豎直向下地延伸，在所述內(nèi)管道的下端設(shè)有兩個(gè)以其軸線對(duì)稱落料孔，即落料孔III和落料孔IV。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

作為本發(fā)明的改進(jìn)之一，發(fā)明人設(shè)計(jì)有所述攪拌軸上設(shè)有一個(gè)U型結(jié)構(gòu)的框式攪拌槳，所述的框式攪拌槳設(shè)有一對(duì)及以上的以釜體中心軸線鏡像對(duì)稱的槳葉，所述槳葉的形狀為彎曲狀，且所述的槳葉在所述的框式攪拌槳內(nèi)交錯(cuò)分布；這樣的設(shè)計(jì)利用安裝在所述的釜體的下端的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)來驅(qū)動(dòng)所述的框式攪拌槳，而且因?yàn)樗隹蚴綌嚢铇O(shè)有一對(duì)及以上的以釜體中心軸線鏡像對(duì)稱的槳葉，可以在更大的層面范圍內(nèi)對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，攪拌效率更高。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，發(fā)明人還設(shè)計(jì)有所述進(jìn)料口豎直地向所述的釜體內(nèi)部延伸有上端開放，下端封閉的進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道下端設(shè)有兩個(gè)以其軸線對(duì)稱落料孔，即落料孔I和落料孔II，這樣的設(shè)計(jì)可以使得物料直接到達(dá)流場(chǎng)湍動(dòng)能達(dá)到最大值的區(qū)域，進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管道的長度為所述釜體高度的1/3-1/2；而且，為了能夠落料速度更快，發(fā)明人進(jìn)一步地設(shè)計(jì)，所述進(jìn)料管道的底部是向其內(nèi)部凸起。

此外，鑒于本發(fā)明的攪拌槳是U型結(jié)構(gòu)的框式攪拌槳，發(fā)明人為了使得物料在你所述的釜體的軸向到達(dá)更加深的位置，發(fā)明人設(shè)計(jì)所述進(jìn)料管道內(nèi)還設(shè)有一個(gè)上端開放，下端封閉的內(nèi)管道，所述內(nèi)管道貫穿所述的進(jìn)料管道的底部豎直向下地延伸，在所述內(nèi)管道的下端設(shè)有兩個(gè)以其軸線對(duì)稱落料孔，即落料孔III和落料孔IV。

因?yàn)樵趯?shí)際的投料時(shí)為了使得落入內(nèi)管道的物料保持足夠的數(shù)量，發(fā)明人進(jìn)一步地設(shè)計(jì)，所述內(nèi)管道的上端開口在水平方向上位于所述落料孔I和落料孔II的上方。而且，為了能夠落料速度更快，發(fā)明人進(jìn)一步地設(shè)計(jì)，所述內(nèi)管道底部是向其內(nèi)部凸起。進(jìn)一步地，所述內(nèi)管道的長度是所述進(jìn)料管道長度的1/2-2/3。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、釜體；3、攪拌軸；4、進(jìn)料口；4-1、進(jìn)料管道；4-1-1、 落料孔I；4-1-2、落料孔II；4-2、內(nèi)管道；4-2-1、落料孔III；4-2-2、落料孔IV；5、出料口；6、框式攪拌槳；6-1、槳葉。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1，一種阻銹劑生產(chǎn)設(shè)備用的縱向攪拌釜，包括：驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌裝置，

所述驅(qū)動(dòng)裝置，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，所述的攪拌裝置，包括：釜體2，安裝在釜體2上的攪拌軸3和一個(gè)位于所述釜體2上方正中心處的進(jìn)料口4，和一個(gè)位于所述釜體2下方的出料口5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1安裝在所述的釜體2的下端；所述攪拌軸3上設(shè)有一個(gè)U型結(jié)構(gòu)的框式攪拌槳6，所述的框式攪拌槳6設(shè)有一對(duì)及以上的以釜體2中心軸線鏡像對(duì)稱的槳葉6-1，所述槳葉6-1的形狀為彎曲狀，且所述的槳葉6-1在所述的框式攪拌槳6內(nèi)交錯(cuò)分布；所述進(jìn)料口4豎直地向所述的釜體2內(nèi)部延伸有上端開放，下端封閉的進(jìn)料管道4-1，所述進(jìn)料管道4-1下端設(shè)有兩個(gè)以其軸線對(duì)稱落料孔，即落料孔I4-1-1和落料孔II4-1-2，所述進(jìn)料管道4-1內(nèi)還設(shè)有一個(gè)上端開放，下端封閉的內(nèi)管道4-2，所述內(nèi)管道4-2貫穿所述的進(jìn)料管道4-1的底部豎直向下地延伸，在所述內(nèi)管道4-2的下端設(shè)有兩個(gè)以其軸線對(duì)稱落料孔，即落料孔III4-2-1和落料孔IV4-2-2。

具體實(shí)施方式為：

在實(shí)際的攪拌過程中，操作者可以自所述的進(jìn)料口倒入所需攪拌的物料，而后，物料會(huì)首先經(jīng)由所述的進(jìn)料管道，而后，一部分的物料會(huì)經(jīng)由落料孔I4-1-1和落料孔II4-1-2進(jìn)入釜體內(nèi)，而另外一部分物料會(huì)經(jīng)由內(nèi)管道，而后經(jīng)由落料孔III4-2-1和落料孔IV4-2-2進(jìn)入釜體內(nèi)，這樣的話，物料就會(huì)分散在不同層面，而后由出于不同層面的槳葉進(jìn)行攪拌。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管道4-1的長度為所述釜體1高度的1/3-1/2。經(jīng)試驗(yàn)證明，當(dāng)進(jìn)料管道長度在以上的范圍時(shí)，效果最好。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管道4-1的底部是向其內(nèi)部凸起。其目的是為了實(shí)現(xiàn)更好的落料。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)管道4-2的上端開口在水平方向上位于所述落料孔I4-1-1和落料孔II4-1-2的上方。其目的是為了保證又足夠的物料進(jìn)入內(nèi)管道。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)管道4-2底部是向其內(nèi)部凸起。此處的效果也是為了能夠更好地 落料。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)管道4-2的長度是所述進(jìn)料管道4-1長度的1/2-2/3。經(jīng)試驗(yàn)證明，此時(shí)的效果最好。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。