分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，包括塔板、篩孔、受液盤、溢流堰和降液管，所述塔板上設(shè)置有兩道分液隔板，一端與塔壁之間留有間隙，另一端連接于溢流堰板兩側(cè)的降液管上，所述篩孔均勻分布于分液隔板兩側(cè)的塔板上，所述受液盤有兩個(gè)，分別位于軸向擋板與塔壁之間，降液管與塔壁之間的弓形區(qū)域被三塊擋板分隔為兩個(gè)區(qū)域，上部區(qū)域連通上層塔盤的溢流堰，下部區(qū)域連通下層塔盤的受液盤。本實(shí)用新型在塔板上加了兩道分液隔板，并利用三塊擋板將受液區(qū)和降液區(qū)整合到一起，不僅可以增加篩孔的數(shù)目，提高板面利用率，還可以使流體在塔板上折流并形成兩個(gè)相對獨(dú)立的環(huán)形流動區(qū)域，延長液體流徑，讓氣液接觸更加充分，提高塔板效率。
【專利說明】分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)工業(yè)中傳熱傳質(zhì)用板式塔設(shè)備，具體涉及一種能為化工、石油、醫(yī)藥、環(huán)保等用戶提供傳熱傳質(zhì)技術(shù)所需的塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，主要應(yīng)用于中小直徑的篩板塔，也可用于泡罩塔和浮閥塔等。

【背景技術(shù)】
[0002]塔盤是塔設(shè)備的重要組成部分，通常由氣液接觸元件(如浮閥、篩孔、泡罩等)、塔板、受液盤、溢流堰、降液管、塔盤支持件和緊固件等部分組成。塔盤的效率直接影響塔的效率，而塔盤的效率與結(jié)構(gòu)參數(shù)密切相關(guān)，結(jié)構(gòu)合理，才能在一定氣液負(fù)荷范圍內(nèi)保持相當(dāng)高的效率。目前，我們一般是按《板式塔設(shè)計(jì)手冊》中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)塔盤，標(biāo)準(zhǔn)塔盤有單溢流或雙溢流型，受液區(qū)和降液區(qū)分別獨(dú)立于塔盤兩側(cè)，兩區(qū)占用塔盤面積較大，流體很快就會從受液區(qū)流向降液區(qū)，流體在塔盤上停留的時(shí)間太短，不便與上升來的氣體充分接觸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中受液區(qū)和降液區(qū)獨(dú)立分布，致使氣液接觸區(qū)不能合理利用；流體在塔盤上停留的時(shí)間太短，不能與上升來的氣體充分接觸的不足，本實(shí)用新型提供了一種能使流體沿著塔板分區(qū)環(huán)流，并利用三塊擋板將受液區(qū)和降液區(qū)整合到一個(gè)弓形區(qū)域內(nèi)的塔盤裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，相同條件下，不僅可以增加氣液接觸區(qū)上篩孔的數(shù)目，提高板面利用率，還可以使液體折流，形成雙程流動，讓氣液兩相更加充分的接觸，提高傳熱傳質(zhì)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，包括篩孔、塔板、受液盤、溢流堰、降液管。所述塔板上設(shè)置有兩道對稱分布的分液隔板，所述分液隔板一端與塔壁之間留有一定的間隙，另一端固定連接于溢流堰兩側(cè)的降液管上。
[0005]所述分液隔板是由一塊弧形板與一塊平板焊接而成。
[0006]所述分液隔板以一種不可拆卸方式安裝在塔板上，所述不可拆卸方式為焊接。
[0007]所述分液隔板的厚度為I?3毫米。
[0008]所述降液管下方分別設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的受液盤，分別位于軸向擋板與塔壁之間。
[0009]所述降液管中包含三塊擋板，其中兩塊擋板沿塔體軸向放置，另一塊擋板水平放置，三塊擋板的一端分別連接于降液管上，另一端分別連接于塔壁內(nèi)側(cè)，所述三塊擋板將降液管與塔壁之間的弓形區(qū)域分隔為互不連通的兩個(gè)區(qū)域，上部區(qū)域連通上層塔盤的溢流堰，形成降液區(qū)，下部區(qū)域連通下層塔盤的受液盤，形成受液區(qū)。
[0010]所述三塊擋板之間，擋板與降液管之間的連接均采用不可拆卸連接方式，所述不可拆卸連接方式為焊接。
[0011]所述篩孔均勻分布于分液隔板兩側(cè)的塔板上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在普通單溢流塔板上加了兩道分液隔板，并利用三塊擋板將受液區(qū)和降液區(qū)整合到一個(gè)弓形區(qū)域內(nèi)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，相同條件下，不僅可以增加氣液接觸區(qū)上篩孔的數(shù)目，提高板面利用率，還可以使流體在塔板上折流并形成兩個(gè)相對獨(dú)立的環(huán)形流動區(qū)域，延長液體流徑，讓氣液兩相接觸更加充分，從而提高塔板的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
[0016]圖3是圖1中B-B處的剖視圖。
[0017]圖4是圖1中C-C處的剖視圖。
[0018]圖中:1.一側(cè)的降液管，2.—側(cè)的受液盤，3.—側(cè)的軸向擋板，4.溢流堰，5.水平擋板，6.—側(cè)的軸向擋板，7.—側(cè)的受液盤，8.—側(cè)的降液管，9.一側(cè)的分液隔板，10.篩孔，11.塔板，12.塔壁，13.—側(cè)的分液隔板，14.上層溢流堰。

【具體實(shí)施方式】
[0019]在圖1中，分液隔板9由一塊弧形板和一塊平板焊接而成，分液隔板9底面與塔板11連接，右側(cè)面與上一層延伸下來的降液管連接，塔盤另一側(cè)的分液隔板13沿水平中心線對稱布置，塔工作時(shí)，上層液體沿降液管I和降液管8分別流入受液盤2和受液盤7，溢上塔板11后，流過篩孔10時(shí)，液相開始與上升的氣相進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，并順著兩側(cè)的隔板環(huán)向流動，在分液隔板末端，兩液流交匯并形成折流，回程時(shí)液相繼續(xù)與上升的氣相進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，最后液相經(jīng)溢流堰4流向下一層塔盤。
[0020]所述分液隔板9及分液隔板13與塔板11的連接均采用不可拆卸連接方式，所述不可拆卸連接方式為焊接。
[0021]所述分液隔板9及分液隔板13的厚度均為2毫米。
[0022]圖2是圖1中A-A處的剖視圖，分液隔板9與分液隔板13的軸向高度相同，此高度應(yīng)等于溢流口上邊沿高度或不超過溢流口上邊沿高度10毫米。
[0023]圖3是圖1中B-B處的剖視圖，受液盤2，軸向擋板3，水平擋板5，軸向擋板6以及受液盤7之間的連接均采用不可拆卸連接方式，所述不可拆卸連接方式為焊接。
[0024]圖1、圖3及圖4中，降液管下方分別設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的受液盤2和受液盤7，受液盤2位于軸向擋板3與塔壁12之間，受液盤7位于軸向擋板6與塔壁12之間，降液管與塔壁12之間的弓形區(qū)域被軸向擋板3、水平擋板5、軸向擋板6分隔為互不連通的兩個(gè)區(qū)域，上部區(qū)域連通上層塔盤的溢流堰，形成降液區(qū)，下部區(qū)域連通下層塔盤的受液盤，形成受液區(qū)。
[0025]圖4是圖1中C-C處的剖視圖，圖中粗虛線及箭頭代表液相流動軌跡，塔工作時(shí)，液體從上層塔盤溢流堰14流出后，落在水平擋板5上，然后經(jīng)軸向擋板3、軸向擋板6及降液管1、降液管8，分別匯聚到受液盤2和受液盤7上，而后液體分別從受液盤2和受液盤7溢上塔板11，在塔盤上形成區(qū)域環(huán)形流動，最后經(jīng)溢流堰4流向下一層塔板的受液盤。
【權(quán)利要求】
1.分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，包括篩孔(10)、塔板(11)、受液盤(2、7)、溢流堰(4)、降液管(1、8)，其特征在于:所述塔板(11)上設(shè)置有兩道分液隔板，所述分液隔板由一塊弧形板與一塊平板焊接而成，一端與塔壁之間留有一定的間隙，另一端分別連接于溢流堰(4)兩側(cè)的降液管(1、8)上，所述篩孔(10)均勻分布于分液隔板兩側(cè)的塔板(11)上，所述降液管(1、8)分別焊接于受液盤(2、7)上方，降液管(1、8)與塔壁(12)之間的區(qū)域包含三塊擋板，其中擋板⑶與擋板(6)沿塔體軸向放置，擋板(5)水平放置，三塊擋板的一端分別連接于降液管上，另一端分別連接于塔壁內(nèi)側(cè)，將降液管(1、8)與塔壁(12)之間的弓形區(qū)域分隔為互不連通的兩個(gè)區(qū)域，上部區(qū)域連通上層塔盤的溢流堰(14)，形成降液區(qū)，下部區(qū)域連通下層塔盤的受液盤，形成受液區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，其特征在于:所述分液隔板(9)、分液隔板(13)與塔板(11)及降液管(1、8)之間的連接均采用不可拆卸連接方式，所述不可拆卸連接方式為焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，其特征在于:所述分液隔板(9)與分液隔板(13)的軸向高度相同，且等于溢流口上邊沿高度或不超過溢流口上邊沿高度10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，其特征在于:分液隔板(9)與分液隔板(13)的厚度均為2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，其特征在于:軸向擋板(3)與水平擋板(5)、水平擋板(5)與軸向擋板(6)之間的連接均采用不可拆卸連接方式，所述不可拆卸連接方式為焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)環(huán)流型塔盤裝置，其特征在于:降液管與軸向擋板(3)、水平擋板(5)及軸向擋板(6)之間的連接均采用不可拆卸連接方式，所述不可拆卸連接方式為焊接。
【文檔編號】B01D53/18GK204246863SQ201420711858
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王魯敏, 盧洋, 牛偉建 申請人:燕山大學(xué)