一種次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備，包括配水槽、配堿槽、循環(huán)槽、吸收塔、堿高位槽，所述配水槽的進(jìn)液口連接氯水原料桶，出液口通過管道、液壓泵連接至配堿槽的進(jìn)液口；所述配堿槽的出液口通過管道、液壓泵連接至三個循環(huán)槽的進(jìn)液口；所述循環(huán)槽的出液口通過管道、循環(huán)泵連接至吸收塔的頂部進(jìn)液口；所述堿高位槽的出液口通過管道連接至吸收塔的頂部進(jìn)液口；所述吸收塔的底部出液口接出管道上裝有在線檢測儀，后連接至循環(huán)槽的進(jìn)液口。本實(shí)用新型增加原料堿安全儲量，并通過檢測趨勢曲線判斷氯氣與堿反應(yīng)的速率，做好應(yīng)急處理。減少或避免氯氣泄露的安全事故。
【專利說明】一種次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體涉及一種次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在離子膜燒堿的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)會產(chǎn)生少量的廢氯氣，廢氯氣被風(fēng)機(jī)抽送至氯氣吸收系統(tǒng)，氯氣在氯氣吸收塔中用堿液逆流吸收，使排放到大氣中的尾氣達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，同時生產(chǎn)合格的次氯酸鈉產(chǎn)品。在次鈉的生產(chǎn)過程中，循環(huán)的堿液濃度會越來越低，通過溶液中的游離堿含量的測定來判斷。游離堿含量0.1-1%、有效氯> 10%時，送槽車或成品罐區(qū)的游離堿含量主要通過分析人員每小時一次的取樣分析得出。這樣有時就會因分析有誤或異常情況下氯氣量過大，導(dǎo)致游離堿反應(yīng)完，氯氣溢出事故，存在較大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服上有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的旨在提出一種減少或避免氯氣泄漏安全事故的次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備，包括配水槽、配堿槽、循環(huán)槽、吸收塔、堿高位槽，其特征在于:所述配水槽的進(jìn)液口連接氯水原料桶，出液口通過管道、液壓泵連接至配堿槽的進(jìn)液口 ；所述配堿槽的出液口通過管道、液壓泵連接至三個循環(huán)槽的進(jìn)液口 ；所述循環(huán)槽的出液口通過管道、循環(huán)泵連接至吸收塔的頂部進(jìn)液口 ；所述堿高位槽的出液口通過管道連接至吸收塔的頂部進(jìn)液口 ；所述吸收塔的底部出液口接出管道上裝有在線檢測儀，后連接至循環(huán)槽的進(jìn)液口。
[0006]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型已次氯酸鈉生產(chǎn)過程中溶液的氧化還原電位(單位mv)作為介質(zhì)環(huán)境條件的一個綜合指標(biāo)，記錄在不同堿濃度及有效氯的電位值，做好應(yīng)急處理。當(dāng)氧化還原電位和氧化還原電位值上升速率達(dá)到報警值時，工作人員及時作出反應(yīng)，避免和減少氯氣泄漏的安全事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]以上附圖中:1、配水槽；2、配堿槽；3、循環(huán)槽；4、吸收塔；5、堿高位槽；6、管道；7、液壓泵；8、循環(huán)泵；9、在線檢測儀。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]實(shí)施例:參見圖1所示:
[0012]一種次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備，包括配水槽1、配堿槽2、循環(huán)槽3、吸收塔4、堿高位槽5，所述配水槽I的進(jìn)液口連接氯水原料桶，出液口通過管道6、液壓泵7連接至配堿槽2的進(jìn)液口 ；所述配堿槽2的出液口通過管道6、液壓泵7連接至三個循環(huán)槽3的進(jìn)液口 ；所述循環(huán)槽3的出液口通過管道6、循環(huán)泵8連接至吸收塔4的頂部進(jìn)液口 ；所述堿高位槽5的出液口通過管道6連接至吸收塔4的頂部進(jìn)液口 ；所述吸收塔4的底部出液口接出管道6上裝有在線檢測儀9，后連接至循環(huán)槽3的進(jìn)液口。
[0013]將離子膜制堿生產(chǎn)工藝中富集的氯水，通過配水槽儲存，再輸送至配堿槽，在配堿槽中加入燒堿進(jìn)行配比為15%的原料堿，以此可以準(zhǔn)備足量的應(yīng)急堿液。配置好的堿液用過液壓泵輸送至循環(huán)槽。堿高位槽內(nèi)的堿液由32%堿與純水體積比1:1配成，堿液放到循環(huán)槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)泵輸送到吸收塔內(nèi)與氯氣逆流接觸，反應(yīng)完成后，吸收氯氣的堿液流經(jīng)在線檢測儀。在線檢測儀檢測氧化還原電位值和氧化還原電位值上升速率，工作人員及時觀察。
[0014]本實(shí)用新型增加原料堿安全儲量，并通過檢測趨勢曲線判斷氯氣與堿反應(yīng)的速率，做好應(yīng)急處理。減少或避免氯氣泄露的安全事故。
[0015]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種次氯酸鈉安全生產(chǎn)設(shè)備，包括配水槽(I)、配堿槽(2)、循環(huán)槽(3)、吸收塔(4)、堿高位槽(5)，其特征在于:所述配水槽(I)的進(jìn)液口連接氯水原料桶，出液口通過管道(6)、液壓泵(7)連接至配堿槽(2)的進(jìn)液口 ；所述配堿槽(2)的出液口通過管道￠)、液壓泵(7)連接至三個循環(huán)槽(3)的進(jìn)液口 ；所述循環(huán)槽(3)的出液口通過管道(6)、循環(huán)泵(8)連接至吸收塔(4)的頂部進(jìn)液口 ；所述堿高位槽(5)的出液口通過管道(6)連接至吸收塔(4)的頂部進(jìn)液口 ；所述吸收塔(4)的底部出液口接出管道(6)上裝有在線檢測儀(9)，后連接至循環(huán)槽(3)的進(jìn)液口。
【文檔編號】B01D53/68GK204079478SQ201420556695
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】夏旭東, 蔡榮成, 高冠英, 彭堯 申請人:江蘇理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司