立式高速濕法制粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式高速濕法制粒機，包括筒體、攪拌電機、剪切電機和PLC控制器，在筒體的內(nèi)部設(shè)置有混合容器，混合容器的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳和制粒槳，攪拌槳和制粒槳平行設(shè)置，攪拌槳位于混合容器的中心，所述的攪拌槳與攪拌電機安裝在一起，所述的制粒槳與剪切電機安裝在一起，所述的攪拌電機和剪切電機與PLC控制器相連接；所述的攪拌槳的直徑與制粒槳的直徑的比例為6-8∶1；所述的攪拌槳中心到制粒槳中心的距離與制粒槳的直徑的比例為1-1.2∶1。本實用新型的立式濕法制粒機結(jié)構(gòu)簡單、制粒效果好、清洗簡單。
【專利說明】 立式高速濕法制粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濕法制粒機，尤其是一種立式高速濕法制粒機。

【背景技術(shù)】
[0002]濕法制粒機(混合制粒機)是由混合，制粒兩個工序在同一個容器(即鍋體)中完成，粉狀物料由于混合漿的攪拌及隨著粘合劑的注入，物料的性狀發(fā)生變化，最終形成疏松的軟件，在制粒刀組件的作用下，逐漸形成細小、均勻的顆粒。一般來講，制粒顆粒大小，一般取決于制粒刀組件以及攪拌槳的轉(zhuǎn)速，制粒刀組件轉(zhuǎn)速越快、攪拌槳轉(zhuǎn)速越慢，對應(yīng)的制粒顆粒越細小，反之亦然。故一般根據(jù)所需的顆粒大小，對兩者的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。同時在制粒刀組件方面，現(xiàn)有技術(shù)中的藥用混合制粒機的制粒刀組件一般設(shè)置更多組螺旋刀片，每組螺旋刀片常為多個刀片，用于提高加工效率?，F(xiàn)有的一般濕法制粒機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制粒效果不好。一般的制粒刀組件與攪拌槳成垂直安裝，占地大。另外制粒機不容易清洗。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種立式高速濕法制粒機，解決了現(xiàn)有濕法制粒機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制粒效果不好、不易清洗等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種立式高速濕法制粒機，包括筒體、攪拌電機、剪切電機和PLC控制器，在筒體的內(nèi)部設(shè)置有混合容器，混合容器的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳和制粒槳，攪拌槳和制粒槳平行設(shè)置，攪拌槳位于混合容器的中心，所述的攪拌槳與攪拌電機安裝在一起，所述的制粒槳與剪切電機安裝在一起，所述的攪拌電機和剪切電機與PLC控制器相連接；所述的攪拌槳的直徑與制粒槳的直徑的比例為6-8:1 ;所述的攪拌槳中心到制粒槳中心的距離與制粒槳的直徑的比例為1-1.2:1。
[0006]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的攪拌槳為直徑與混合容器的直徑相當，攪拌槳底部與混合容器的底部的距離為1_2_。
[0007]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的攪拌槳為三葉偏心斜錨式攪拌槳，所述的三葉偏心斜錨式攪拌槳包括偏心圓、槳轂、連接軸和槳葉。
[0008]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的攪拌電機和剪切電機分別通過套筒與連接軸相連通。
[0009]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的筒體的頂端設(shè)置有溫度計，所述的溫度計與PLC控制器相連接。
[0010]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的筒體的頂端設(shè)置有加水噴霧裝置，所述的加水噴霧裝置包括箱體，在箱體的一邊設(shè)置有滑軌，滑軌上安裝三角形支架，在三角形支架支架上固定噴水管，噴水管上安裝若干噴頭，箱體的底部設(shè)置有將箱體與混合容器分割開的抽拉閥門。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型的立式高速濕法制粒機結(jié)構(gòu)簡單、制粒效果好、清洗簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中的攪拌槳與制粒槳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1中的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖1中的加水噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，I為筒體，2為攪拌槳，2-1為槳葉，2-2為槳轂，2-3為連接軸，2_4為偏心圓，3為混合容器，4為制粒槳，5為套筒，6為剪切電機，7為攪拌電機，8為溫度計，9為加水噴霧裝置，9-1為抽拉閥門，9-2為噴頭，9-3為噴水管，9-4為箱體，9_5為三角形支架，9_6為滑軌，10為PLC控制器，Rl為制粒槳的直徑，R2為攪拌槳的直徑，L為攪拌槳中心到制粒槳中心的距離。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1-4所示，一種立式高速濕法制粒機，包括筒體1、攪拌電機7、剪切電機6和PLC控制器，在筒體I的內(nèi)部設(shè)置有混合容器3，混合容器3的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳2和制粒槳4，攪拌槳2和制粒槳4平行設(shè)置，攪拌槳2位于混合容器3的中心，所述的攪拌槳2與攪拌電機7安裝在一起，所述的制粒槳4與剪切電機6安裝在一起，所述的攪拌電機7和剪切電機6與PLC控制器相連接。攪拌槳的直徑R2與制粒槳的直徑Rl的比例為6-8:1，攪拌槳中心到制粒槳中心的距離L與制粒槳4的直徑的比例為1-1.2:1。
[0021]選擇以上的攪拌槳2、制粒槳4及其相互位置，可以使攪拌槳2與制粒槳4相互作用效果好，從而提高制粒效果。
[0022]本實用新型的運行過程:
[0023]第一階段為干混階段，也為攪拌槳2開始工作階段，攪拌槳2依靠自身結(jié)構(gòu)的特點以較低的速度旋轉(zhuǎn)，使混合容器3內(nèi)的物料翻騰和拋撒并混合均勻。翻騰是物料混合均勻的前提，攪拌電機7帶動攪拌槳2轉(zhuǎn)速約為200-400rpm，混合時間約為15_30min:
[0024]第二階段為濕混階段，當確定物料干混均勻后，提高攪拌槳2的轉(zhuǎn)速500-600左右時，加入粘合劑潤濕物料并混合均勻。根據(jù)不同的物料特性，可選用不同種類的粘合劑，粘合劑可一次性加入,也可連續(xù)緩慢加入；
[0025]第三階段為制粒階段，攪拌槳2以500_800rpm的速度旋轉(zhuǎn)，當濕混均勻的物料拋撒的高度恰好覆蓋制粒槳4上緣時，制粒槳4以2000-5000rpm的速度高速將團狀物料切割成粒度分布均勻的顆粒，此階段需時間l_5min。
[0026]本實用新型的制粒機為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，操作方便。
[0027]優(yōu)選地:攪拌槳2為直徑與混合容器3的直徑相當，攪拌槳2底部與混合容器3的底部的距離為1_2_，這樣可以使混合容器3中沒有死角。
[0028]優(yōu)選地:攪拌槳2為三葉偏心斜錨式攪拌槳，所述的三葉偏心斜錨式攪拌槳包括偏心圓2-4、槳轂2-2、連接軸2-3和槳葉2-1。采用這樣的攪拌槳2混合均勻，制粒效果優(yōu)秀。
[0029]優(yōu)選地:攪拌電機7和剪切電機6分別通過套筒5與連接軸2-3相連通，采用套筒5連接可以增加安裝的穩(wěn)定性，避免運行過程中出現(xiàn)晃動。
[0030]優(yōu)選地:筒體I的頂端設(shè)置有溫度計8，所述的溫度計8與PLC控制器相連接，便于控制溫度，及時降溫。
[0031]優(yōu)選地:筒體I的頂端設(shè)置有加水噴霧裝置9，所述的加水噴霧裝置9包括箱體9-4，在箱體9-4的一邊設(shè)置有滑軌9-6，滑軌9-6上安裝三角形支架9_5，在三角形支架9-5上固定噴水管9-3，噴水管9-3上安裝若干噴頭9-2，箱體9_4的底部設(shè)置有將箱體9_4與混合容器3分割開的抽拉閥門9-1。采用上述加水噴霧裝置9，當制粒結(jié)構(gòu)，打開抽拉閥門9-1，噴水管9-3通過滑軌9-6進入混合容器3中，利用高壓水對制粒機進行清洗。一方面清洗裝置不設(shè)置在混合容器3內(nèi)部可以有效地避免制粒過程對噴頭9-2的污染，另一方面可以保證混合容器3內(nèi)部均勻，不響應(yīng)制粒效果。
[0032]本實用新型的制粒機經(jīng)過近一年的運行，制備的顆粒質(zhì)量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式高速濕法制粒機，其特征在于:包括筒體、攪拌電機、剪切電機和PLC控制器，在筒體的內(nèi)部設(shè)置有混合容器，混合容器的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳和制粒槳，攪拌槳和制粒槳平行設(shè)置，攪拌槳位于混合容器的中心，所述的攪拌槳與攪拌電機安裝在一起，所述的制粒槳與剪切電機安裝在一起，所述的攪拌電機和剪切電機與PLC控制器相連接；所述的攪拌槳的直徑與制粒槳的直徑的比例為6-8:1 ;所述的攪拌槳中心到制粒槳中心的距離與制粒槳的直徑的比例為1-1.2:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高速濕法制粒機，其特征在于:所述的攪拌槳為直徑與混合容器的直徑相當，攪拌槳底部與混合容器的底部的距離為1_2_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高速濕法制粒機，其特征在于:所述的攪拌槳為三葉偏心斜錨式攪拌槳，所述的三葉偏心斜錨式攪拌槳包括偏心圓、槳轂、連接軸和槳葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高速濕法制粒機，其特征在于:所述的攪拌電機和剪切電機分別通過套筒與連接軸相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高速濕法制粒機，其特征在于:所述的筒體的頂端設(shè)置有溫度計，所述的溫度計與PLC控制器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高速濕法制粒機，其特征在于:所述的筒體的頂端設(shè)置有加水噴霧裝置，所述的加水噴霧裝置包括箱體，在箱體的一邊設(shè)置有滑軌，滑軌上安裝三角形支架，在三角形支架支架上固定噴水管，噴水管上安裝若干噴頭，箱體的底部設(shè)置有將箱體與混合容器分割開的抽拉閥門。
【文檔編號】B01J2/10GK204220110SQ201420545395
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】邢耀東 申請人:云南天佑熊業(yè)制藥有限公司