三合一板換式冷干的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種三合一不銹鋼板換式冷干機，一端壓縮空氣進入三合一不銹鋼板式換熱器，換熱冷卻后經(jīng)過板換內(nèi)置式絲網(wǎng)分離除水，出口和客戶后端管道連接；另一端換熱器制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器出口通過管道與制冷壓縮機進口連通，制冷壓縮機出口通過管道與冷凝器進口連通，冷凝器出口通過管道與干燥過濾器進口連通，干燥過濾器出口通過管道一路與毛細管進口連通、一路與高低壓控制器連通，毛細管出口與三合一不銹鋼板式換熱器蒸發(fā)器進口連通，電氣控制一端接壓縮機、另一端接高低壓控制器及冷凝器風機且用于控制壓縮機、高低壓控制器及冷凝器風機的工作，提高了換熱效率使得壓縮空氣可以以更低的溫度進入蒸發(fā)器。
【專利說明】三合一板換式冷干機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于冷凍式冷干機除水內(nèi)置式絲網(wǎng)分離的三合一板換式冷干機，屬冷干機制造領域。

【背景技術】
[0002]1、⑶103344135八、名稱“板式蒸發(fā)冷凝器”，包括殼體和集水槽，殼體的上端安裝有軸流風機，殼體的內(nèi)部安裝有擋水板，其特征在于:在擋水板下方安裝有至少兩塊具有導風作用的導向隔板，導向隔板的根部與殼體內(nèi)壁相連接，導向隔板的懸空端與殼體內(nèi)壁之間留有風水折流口 ；相鄰兩塊導向隔板的風水折流口分別位于殼體內(nèi)相對的兩側(cè)；相鄰兩塊導向隔板之間以及最下方導向隔板的下方的殼體腔內(nèi)各設置有作為板式散熱器的一組管板組，每一管板組分別由并列豎排的若干個管板束并聯(lián)而成；相鄰管板組的管板束互相連接形成被冷凝介質(zhì)通道；被冷凝介質(zhì)入口設在最上方管板組的上端，出口設在最下方管板組的下端；殼體還帶有位于最下方管板組側(cè)面的進風口 ；在每一管板組的側(cè)面分別安裝有一組噴淋水管組，所述噴淋水管組分別所述集水槽相連接。其不足之處:一是分離裝置基本都采用了擋板式分離裝置，并且需要配置大量繁重的管路，而擋板式分離的分離效果受穩(wěn)定的處理量影響，難以適應變化的客戶使用環(huán)境；二是管殼式殼體采用碳鋼，長期與濕空氣接觸，生銹現(xiàn)象很嚴重，二次污染空氣；三是內(nèi)部換熱管均采用銅管，時間長會產(chǎn)生銅綠，光管和管翅式的換熱效率也不是很高；所以管殼式換熱器的體積比較大，相應的整體設備體積也很大，成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既可以縮小進出口溫差，使得壓縮空氣可以以更低的溫度進入蒸發(fā)器，又可以減少配管工作和降低材料成本和人工成本，并具有冷凍式冷干機除水內(nèi)置式絲網(wǎng)分離結(jié)構的三合一板換式冷干機及工作方法。
[0004]設計方案:本申請的三合一板換式冷干機，根據(jù)冷凍除濕原理，將含有大量飽和水蒸氣的壓縮氣體進行強制降溫，由于壓縮氣體中水蒸氣的量是由壓縮氣體的溫度決定的:在保持壓縮氣體壓力基本不變的情況下，降低壓縮氣體的溫度，從而使壓縮氣體中的大量水蒸氣處于過飽和狀態(tài)，在過飽和狀態(tài)下水蒸氣凝結(jié)為液態(tài)的水滴，并夾帶塵埃，經(jīng)氣水分離設備，將水分和塵埃分離出來并通過自動排水器排出，從而獲得干燥的壓縮氣體，經(jīng)冷干機處理后的氣體壓力露點可達到2-101。冷干機包括了一個循環(huán)的制冷系統(tǒng)，包括冷媒壓縮機、冷凝器，其制冷介質(zhì)為氟利昂。
[0005]技術方案:三合一板換式冷干機，一端壓縮空氣進入三合一不銹鋼板式換熱器，換熱冷卻后經(jīng)過板換內(nèi)置式絲網(wǎng)分離除水，出口和客戶后端管道連接；另一端換熱器制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器出口通過管道與制冷壓縮機進口連通，制冷壓縮機出口通過管道與冷凝器進口連通，冷凝器出口通過管道與干燥過濾器進口連通，干燥過濾器出口通過管道一路與毛細管進口連通、一路與高低壓控制器連通，毛細管出口與三合一不銹鋼板式換熱器蒸發(fā)器進口連通，電氣控制一端接壓縮機、另一端接高低壓控制器及冷凝器風機且用于控制壓縮機、高低壓控制器及冷凝器風機的工作。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是將壓縮空氣換熱系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器和除水內(nèi)置式絲網(wǎng)分離開發(fā)整合加工為一種新型的三合一不銹鋼板式換熱器，提高了換熱效率使得壓縮空氣可以以更低的溫度進入蒸發(fā)器，從而降低制冷系統(tǒng)負荷，相對于傳統(tǒng)冷干機，可以減小制冷壓縮機的功率及相應制冷配件的配置，可以高效節(jié)約電能和材料成本；二是不銹鋼板換不會生銹，在處理壓縮空氣過程中不會成為二次污染源，三是相對傳統(tǒng)殼管式冷干機，換熱器體積大幅度減小，相應整機設備體積也減小很多，給予客戶跟多的利用空間；四是更低的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是三合一板換式冷干機的結(jié)構示意圖。
[0008]圖2是三合一不銹鋼板式換熱器的示意圖。

【具體實施方式】
[0009]實施例1:參照附圖1和2。一種三合一板換式冷干機，一端壓縮空氣進入三合一不銹鋼板式換熱器1，換熱冷卻后經(jīng)過板換內(nèi)置式絲網(wǎng)分離除水，出口和客戶后端管道連接；另一端三合一不銹鋼板式換熱器1制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器101出口通過管道與制冷壓縮機2進口連通，制冷壓縮機2出口通過管道與冷凝器3進口連通，冷凝器3出口通過管道與干燥過濾器4進口連通，干燥過濾器4出口通過管道一路與毛細管5進口連通、一路與高低壓控制器7連通，毛細管5出口與三合一不銹鋼板式換熱器蒸發(fā)器1進口連通，電氣控制6 —端接壓縮機2、另一端接高低壓控制器7及冷凝器4風機且用于控制壓縮機2、高低壓控制器7及冷凝器3風機的工作。在三合一板式換熱器出口與壓縮進口間的管道上設有冷媒低壓表。冷凍式冷干機除水內(nèi)置式絲網(wǎng)分離。三合一不銹鋼板式換熱器1由蒸發(fā)器101、分離器102和預冷器103構成，分離器102位于蒸發(fā)器101和預冷器103間。其三合一板換式冷干機的工作方法，(一)氣體系統(tǒng)與熱交換系統(tǒng)及氣水分離系統(tǒng):1、濕熱的壓縮氣體進入冷干機，首先在預冷器中與低溫干燥的壓縮氣體進行熱交換，使溫度下降，有部分水份凝結(jié)成液體，然后進入蒸發(fā)器中；在預冷器中低溫氣體得到了升溫，避免了因出口氣體溫度太低而使下游輸氣管外壁結(jié)露；2、被預冷后的壓縮氣體進入蒸發(fā)器中，被氟利昂制冷系統(tǒng)強制冷卻到2?101，使其中的水蒸汽進一步凝結(jié)出來，然后進入氣液分離器中；3、經(jīng)過氣液分離器分離，液態(tài)的水通過浮球式排水器自動排出；4、經(jīng)分離液滴后的氣體干燥度達到壓力露點2?101，然后低溫干燥氣體再回到預冷器中和入口濕熱氣體進行交換，溫度得到回升后，送出冷干機；(二)制冷系統(tǒng):1、制冷壓縮機排出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒，經(jīng)過冷凝器的冷卻后，形成高壓的液態(tài)冷媒；2、液態(tài)冷媒經(jīng)過干燥過濾處理，除去冷媒中的雜質(zhì)和水份，送入毛細管中；3、高壓液態(tài)冷媒，經(jīng)毛細管節(jié)流后送入蒸發(fā)器中，吸收壓縮氣體的熱量而蒸發(fā)變成氣態(tài)冷媒；4、氣態(tài)冷媒被制冷壓縮機吸回，進行再壓縮，實現(xiàn)一個制冷循環(huán)，如此循環(huán)，直至工作結(jié)束。在制冷循環(huán)中，通過熱氣旁通閥來自動控制和調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的冷量輸出，以適應壓縮氣體的熱負荷的變化，確保壓縮氣體被冷卻后的溫度不低于01防止凝結(jié)水結(jié)冰而堵塞氣路。
[0010]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種三合一板換式冷干機，其特征是:一端壓縮空氣進入三合一不銹鋼板式換熱器(1)，換熱冷卻后經(jīng)過板換內(nèi)置式絲網(wǎng)分離除水，出口和客戶后端管道連接；另一端三合一不銹鋼板式換熱器(I)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器(101)出口通過管道與制冷壓縮機(2 )進口連通，制冷壓縮機(2)出口通過管道與冷凝器(3)進口連通，冷凝器(3)出口通過管道與干燥過濾器(4)進口連通，干燥過濾器(4)出口通過管道一路與毛細管(5)進口連通、一路與高低壓控制器(7)連通，毛細管(5)出口與三合一不銹鋼板式換熱器蒸發(fā)器(I)進口連通，電氣控制(6 ) —端接壓縮機(2 )、另一端接高低壓控制器(7 )及冷凝器(4 )風機且用于控制壓縮機(2 )、高低壓控制器(7 )及冷凝器(3 )風機的工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的三合一板換式冷干機，其特征是:在三合一板式換熱器出口與壓縮進口間的管道上設有冷媒低壓表。
3.根據(jù)權利要求1所述的三合一板換式冷干機，其特征是:冷凍式冷干機除水內(nèi)置式絲網(wǎng)分離。
4.根據(jù)權利要求1所述的三合一板換式冷干機，其特征是:三合一不銹鋼板式換熱器(O由蒸發(fā)器(101)、分離器(102)和預冷器(103)構成，分離器(102)位于蒸發(fā)器(101)和預冷器(103)間。
【文檔編號】B01D53/26GK204107292SQ201420544232
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】蔡縱 申請人:杭州小爾科技有限公司