碳化硅微粉沉降裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碳化硅微粉沉降裝置，屬于沉降裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。碳化硅微粉沉降裝置包括第一沉降罐、第二沉降罐和水池，第一沉降罐和第二沉降罐內(nèi)均設(shè)有攪拌軸，攪拌軸由電機帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌軸底端安裝有螺旋槳葉；所述第一沉降罐、第二沉降罐、水池依次通過第一出液管、第二出液管彼此連通，第一出液管、第二出液管上均設(shè)置有控制閥。該碳化硅微粉沉降裝置，原料添加絮凝劑后多級混合攪拌，層層沉降，借助攪拌軸充分攪拌，加快原料沉降，碳化硅微粉沉降效率高?；厥账们逅蔀楹罄m(xù)工序提供水源，回收率高，排污量滿足環(huán)保要求。且該沉降裝置自操作性強，調(diào)試好后即可自行實施，節(jié)約了人力成本。
【專利說明】碳化硅微粉沉降裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳化硅微粉沉降裝置，屬于沉降裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對微粉的分級有特殊要求，一般生產(chǎn)都需要對其進行多次分級。而分級過程中篩分出的2Mm以上的碳化硅微粉顆?；厥绽щy，即使沉降回收，使用時也會因提純困難而無法達標，且沉降排出的污水較多，難以滿足環(huán)保要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的沉降困難，排污較多的不足，提供一種快速沉降，有效回收水源，自操作性強的碳化硅微粉沉降裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]碳化硅微粉沉降裝置，特殊之處在于包括第一沉降罐1、第二沉降罐2和水池3，第一沉降罐I和第二沉降罐2內(nèi)均設(shè)有攪拌軸4，攪拌軸4由設(shè)于其上方的電機5帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌軸4底端安裝有螺旋槳葉6 ;所述第一沉降罐I與第二沉降罐2對應(yīng)的側(cè)壁下部連接有第一出液管7，第一出液管7末端延伸至第二沉降罐2內(nèi)，所述第二沉降罐2與水池3對應(yīng)的側(cè)壁下部連接有第二出液管8，第二出液管8末端延伸至水池3內(nèi)，第一出液管7、第二出液管8上均設(shè)置有控制閥9。
[0007]本實用新型的一種改進方案是，所述第一出液管7設(shè)于距罐底1/3-2/5罐高處，再一種改進方式是，第二出液管8設(shè)于距罐底1/5-1/3罐高處，保證沉降后的上層液體最大量的排出到下一裝置中，便于其下級工序的操作。
[0008]本實用新型的第三種改進方案是，所述攪拌軸4上交錯設(shè)置有輔助板10，輔助板10鉸接固定于攪拌軸4上，在攪拌軸攪拌過程中，輔助板在鉸接點處360度旋轉(zhuǎn)，輔助螺旋槳葉攪拌混合原料。
[0009]本實用新型的第四種改進方案是，所述第二沉降罐2后連接有1-3個的沉降罐，對原料進行更多層次的分級，提高分級純度。
[0010]該碳化硅微粉沉降裝置，原料添加絮凝劑后多級混合攪拌，層層沉降，借助攪拌軸充分攪拌，加快原料沉降，碳化硅微粉沉降效率高?；厥账们逅蔀楹罄m(xù)工序提供水源，回收率高，排污量滿足環(huán)保要求。且該沉降裝置自操作性強，調(diào)試好后即可自行實施，節(jié)約了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:碳化硅微粉沉降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1:弟一沉降iil ；2:弟_■沉降；3:水池；4:攬祥軸；5:電機；6:螺旋獎葉；7:第一出液管；8:第二出液管；9:控制閥；10:輔助板。

【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結(jié)構(gòu)進行進一步說明。
[0014]實施例1
[0015]本實施例的碳化硅微粉沉降裝置，參照附圖1，包括第一沉降罐1、第二沉降罐2和水池3，第一沉降罐I和第二沉降罐2內(nèi)均設(shè)有攪拌軸4，攪拌軸4上方連接有電機5，攪拌軸由電機5帶動旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌軸4底端安裝有螺旋槳葉6，攪拌軸4上交錯設(shè)置有輔助板10，輔助板10鉸接固定于攪拌軸4上，在攪拌軸4攪拌過程中，輔助板10在鉸接點處360度旋轉(zhuǎn)，輔助螺旋槳葉攪拌混合原料，加快攪拌效率，有效節(jié)省工序操作時間。
[0016]第一沉降罐I與第二沉降罐2對應(yīng)的側(cè)壁下部連接有第一出液管7，第一出液管7設(shè)于距罐底1/3罐高處，第一出液管7末端延伸至第二沉降罐2內(nèi)，原料加入絮凝劑初步沉降一段時間后，打開第一出液管7上的控制閥9，上層的混合液經(jīng)第一出液管5流入第二沉降罐2。
[0017]第二沉降罐2與水池3對應(yīng)的側(cè)壁下部連接有第二出液管8，第二出液管8設(shè)于距罐底1/5罐高處，混合液在第二沉降罐2再次沉降一段時間后，打開第二出液管8上的控制閥，經(jīng)沉降后上層得到的清水由第二出液管8末端延伸至水池3內(nèi)。可回收得到90%清水，且回收所得水電導率低，水質(zhì)更好，為后續(xù)工序中的反滲透提供水源。同時，排放出的10%的廢液達到環(huán)保要求，既降低了生產(chǎn)成本，又節(jié)約環(huán)保。
[0018]實施例2
[0019]本實施例的碳化硅微粉沉降裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本一致，其區(qū)別在于所述第二沉降罐2的另一側(cè)側(cè)壁下部連接有第三沉降罐，在對原料進行二次沉降后，對其進行第三次沉降，實現(xiàn)對原料更多層次的分級，提高分級純度，回收水源更多。
[0020]以上實施例不是窮舉，其保護范圍不限于所給出的實施例，如第二沉降罐后還可連接有2個沉降罐，輔助板通過焊接方式固定在攪拌軸上，第一出液管設(shè)于距罐底2/5罐高處，第二出液管8設(shè)于距罐底1/5罐高處等。凡是根據(jù)本實用新型的思路所能實現(xiàn)的所有的技術(shù)方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.碳化硅微粉沉降裝置，其特征在于包括第一沉降罐(I)、第二沉降罐(2)和水池(3 )，第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2 )內(nèi)均設(shè)有攪拌軸(4 )，攪拌軸(4 )由設(shè)于其上方的電機(5 )帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌軸(4)底端安裝有螺旋槳葉(6);所述第一沉降罐(I)與第二沉降罐(2)對應(yīng)的側(cè)壁下部連接有第一出液管(7)，第一出液管(7)末端延伸至第二沉降罐(2)內(nèi)，所述第二沉降罐(2)與水池(3)對應(yīng)的側(cè)壁下部連接有第二出液管(8)，第二出液管(8)末端延伸至水池(3)內(nèi)，第一出液管(7)、第二出液管(8)上均設(shè)置有控制閥(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉沉降裝置，其特征在于所述第一出液管(7)設(shè)于距罐底1/3-2/5罐高處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的碳化硅微粉沉降裝置，其特征在于第二出液管(8)設(shè)于距罐底1/5-1/3罐高處。
4.如權(quán)利要求3所述的碳化硅微粉沉降裝置，其特征在于所述攪拌軸(4)上交錯設(shè)置有輔助板(10)，輔助板(10)鉸接固定于攪拌軸(4)上。
5.如權(quán)利要求3所述的碳化硅微粉沉降裝置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后連接有1-3個的沉降罐。
6.如權(quán)利要求4所述的碳化硅微粉沉降裝置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后連接有1-3個的沉降罐。
【文檔編號】B01D21/01GK204017460SQ201420470626
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】劉煥新 申請人:煙臺華銳微粉有限公司