反應(yīng)容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應(yīng)容器，包括外壁(1.1)、內(nèi)壁（1.2)、原料進料管（2)、攪拌輪（3)、溫度控制裝置（4)、尾氣管（5)、回流管（6)、出料控制管（7)、冷卻裝置和電機驅(qū)動系統(tǒng)（9)，所述原料進料管（2)位于反應(yīng)容器的上部，所述出料管（7)位于反應(yīng)容器的底部，所述反應(yīng)容器上部設(shè)置有尾氣管（5)和回流管（6)，所述反應(yīng)容器底部安裝有排液控制管（8)，所述溫度控制裝置（4)與電機驅(qū)動系統(tǒng)（9)連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。
【專利說明】反應(yīng)容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)容器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和經(jīng)濟的發(fā)展，精細(xì)化工，高分子聚合物在各個領(lǐng)域得到了十分廣泛的應(yīng)用，同時也時聚合物的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程自動化提出了更高的要求。目前聚合物生產(chǎn)中的聚合反應(yīng)主要是在間歇式反應(yīng)容器中進行，反應(yīng)容器是任何化學(xué)品生產(chǎn)過程中的關(guān)健設(shè)備，決定了化工產(chǎn)品的品質(zhì)、品種和生產(chǎn)能力。在生產(chǎn)中影響聚合反應(yīng)的參數(shù)(如溫度、壓力、流量、速度等)，最重要的是反應(yīng)器的溫度控制，其不但決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,也很大程度上決定了生產(chǎn)過程的安全性。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種反應(yīng)容器。
[0004]一種反應(yīng)容器，包括外壁1.1、內(nèi)壁1.2、原料進料管2、攪拌輪3、溫度控制裝置4、尾氣管5、回流管6、出料控制管7、冷卻裝置和電機驅(qū)動系統(tǒng)9，所述原料進料管2位于反應(yīng)容器的上部，所述出料管7位于反應(yīng)容器的底部，所述反應(yīng)容器上部設(shè)置有尾氣管5和回流管6，所述反應(yīng)容器底部安裝有排液控制管8 ；
[0005]所述反應(yīng)容器的外壁1.1和內(nèi)壁1.2之間為可容納冷卻水的空心的夾套結(jié)構(gòu)，所述冷卻裝置包括反應(yīng)容器的進水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5連通一熱水收集池
1.3，所述出水管1.5和熱水收集池1.3之間還設(shè)有一氣液分離罐1.6，熱水收集池1.3通過冷卻盤管1.7與沉淀過濾池1.9相連，沉淀過濾池1.9與冷卻泵1.8連接，冷卻泵1.8與進水管1.4連接，通過溫度控制裝置4控制冷卻泵1.8的運行；
[0006]所述多個攪拌輪3同軸設(shè)置于反應(yīng)容器內(nèi)由同一電動機驅(qū)動的攪拌軸上，所述攪拌輪3的輪軸的環(huán)形外壁上分布有多個沿同一圓周方向彎曲的弧形葉片，所述弧形葉片的弧形外沿部位設(shè)有弧形突起；所述弧形葉片的正面和背面均設(shè)有耐磨層；
[0007]所述電動機驅(qū)動系統(tǒng)9包括:控制電路，連接輸入信號，用于對所述輸入信號進行緩沖，使得所述輸入信號經(jīng)所述控制電路后轉(zhuǎn)換成的第一驅(qū)動信號與第二驅(qū)動信號；第一驅(qū)動電路，連接所述控制電路，用于接收所述第一驅(qū)動信號；第二驅(qū)動電路，連接所述控制電路，用于接收所述第二驅(qū)動信號橋驅(qū)動電路，包括:第一PMOS管，柵極連接所述第一驅(qū)動電路輸出的第一信號(CTRl),源極連接電源端,漏極連接第一輸出端；第一 NMOS管,柵極連接所述第一驅(qū)動電路輸出的第二信號(CTR2)，源極接地，漏極連接所述第一輸出端；第二 PMOS管，柵極連接所述第二驅(qū)動電路輸出的第三信號，源極連接所述電源端，漏極連接第二輸出端；第二 NMOS管，柵極連接所述第二驅(qū)動電路輸出的第四信號，源極接地，漏極連接所述第二輸出端。
[0008]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，攪拌均勻，攪拌輪使用壽命長，可以連續(xù)進行生產(chǎn)；反應(yīng)容器冷卻過程中，實現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型攪拌輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實用新型電動機驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明，使本實用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0013]如圖1所示，本實用新型的反應(yīng)容器，其包括外壁1.1、內(nèi)壁1.2、原料進料管2、多個同軸安裝的攪拌輪3、溫度控制裝置4、尾氣管5、回流管6、出料控制管7、冷卻裝置和電機驅(qū)動系統(tǒng)9，原料進料管2位于反應(yīng)容器的上部，出料管7位于反應(yīng)容器的底部，所述反應(yīng)容器上部設(shè)置有尾氣管5和回流管6，原料進料管2可從反應(yīng)容器的側(cè)部安裝入反應(yīng)容器內(nèi)或可從反應(yīng)容器的上部安裝入反應(yīng)容器內(nèi)，反應(yīng)容器底部可安裝有排液控制管8，使用時將原料通過原料管2加入反應(yīng)容器中，用電動機帶動攪拌輪進行攪拌混合，通過出料控制管7出料，當(dāng)加多所述上述原料時，可通過排液控制管8倒出。本實用新型反應(yīng)容器的外壁1.1和內(nèi)壁1.2之間為空心的夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)可以容納冷卻水，通過冷卻裝置對反應(yīng)容器進行冷卻，其包括反應(yīng)容器的進水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5連通一熱水收集池1.3，所述出水管1.5和熱水收集池1.3之間還設(shè)有一氣液分離罐1.6，熱水收集池1.3通過冷卻盤管1.7與沉淀過濾池1.9相連，沉淀過濾池1.9與冷卻泵1.8連接，冷卻泵1.8與進水管1.4連接，通過溫度控制裝置4控制冷卻泵1.8的運行。當(dāng)反應(yīng)容器內(nèi)進行冷卻時，開啟冷卻水，當(dāng)冷卻水通過進水管4進入反應(yīng)容器夾套，因釜內(nèi)高溫，冷卻水產(chǎn)生水蒸氣，產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)過氣液分離罐1.6后，水蒸氣直接排到大氣中，剩余未氣化的冷卻水流到熱水收集池1.3中，收集的熱水經(jīng)過冷卻盤管1.7后冷卻，進入沉淀過濾池1.9，通過沉淀過濾池1.9對水中的雜質(zhì)進行沉淀過濾，冷卻的水通過冷卻泵1.8送入進水管1.4，這樣就可以實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。
[0014]本實用新型在反應(yīng)容器內(nèi)的由同一電動機驅(qū)動的攪拌軸上設(shè)置多個攪拌輪3圖1中攪拌輪的數(shù)量為3個，但應(yīng)當(dāng)明了，攪拌輪的數(shù)量并不限于3個，多個攪拌輪可以使得反應(yīng)容器內(nèi)攪拌更加均勻。每個攪拌輪3的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括帶有中心孔的輪軸3.1，輪軸3.1的環(huán)形外壁上分布有若干沿同一圓周方向彎曲的弧形葉片3.2，所述弧形葉片3.2的弧形外沿部位設(shè)有弧形突起3.3 ;所述弧形葉片3.2的正面和背面均設(shè)有耐磨層3.5。輪軸
3.1中心孔的環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽3.4。
[0015]參閱圖3，電動機驅(qū)動系統(tǒng)9包括:控制電路，連接輸入信號，用于對所述輸入信號進行緩沖，使得所述輸入信號經(jīng)所述控制電路后轉(zhuǎn)換成的第一驅(qū)動信號與第二驅(qū)動信號；第一驅(qū)動電路，連接所述控制電路，用于接收所述第一驅(qū)動信號，并對所述第一驅(qū)動信號進行邏輯轉(zhuǎn)換，使得所述第一驅(qū)動信號經(jīng)所述第一驅(qū)動電路后輸出第一信號與第二信號，其中所述第一信號與所述第二信號邏輯相反；第二驅(qū)動電路，連接所述控制電路，用于接收所述第二驅(qū)動信號，并對所述第二驅(qū)動信號進行邏輯轉(zhuǎn)換，使得所述第二驅(qū)動信號經(jīng)所述第二驅(qū)動電路后輸出第三信號與第四信號，其中所述第三信號與所述第四信號邏輯相反，并且所述第一信號與所述第三信號邏輯相同橋驅(qū)動電路，包括:第一 PMOS管，柵極連接所述第一驅(qū)動電路輸出的所述第一信號CTR1，源極連接電源端，漏極連接第一輸出端；第一NMOS管，柵極連接所述第一驅(qū)動電路輸出的所述第二信號CTR2，源極接地，漏極連接所述第一輸出端;第二 PMOS管，柵極連接所述第二驅(qū)動電路輸出的所述第三信號，源極連接所述電源端，漏極連接第二輸出端;第二 NMOS管，柵極連接所述第二驅(qū)動電路輸出的所述第四信號，源極接地，漏極連接所述第二輸出端。所述控制電路、所述第一驅(qū)動電路、所述第二驅(qū)動電路與所述H橋驅(qū)動電路封裝在一個集成電路中。所述第一驅(qū)動電路包括:第一控制單元，連接所述控制電路，用于將接收到的所述第一驅(qū)動信號進行邏輯轉(zhuǎn)換，得到與所述第一驅(qū)動信號邏輯相反的第一驅(qū)動子信號；第二控制單元，連接所述第一控制單元，用于對所述第一驅(qū)動子信號進行邏輯轉(zhuǎn)換，得到并輸出所述第一信號；第三控制單元，連接所述第一控制單元，用于對所述第一驅(qū)動子信號進行邏輯轉(zhuǎn)換，得到并輸出所述第二信號。
[0016]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)容器，其特征在于，包括外壁(1.1 )、內(nèi)壁(1.2)、原料進料管(2)、多個攪拌輪(3)、溫度控制裝置(4)、尾氣管(5)、回流管(6)、出料控制管(7)、冷卻裝置和電機驅(qū)動系統(tǒng)(9)，所述原料進料管(2)位于反應(yīng)容器的上部，所述出料管(7)位于反應(yīng)容器的底部，所述反應(yīng)容器上部設(shè)置有尾氣管(5)和回流管(6)，所述反應(yīng)容器底部安裝有排液控制管(8)，所述溫度控制裝置(4)與電機驅(qū)動系統(tǒng)(9)連接； 所述反應(yīng)容器的外壁(1.1)和內(nèi)壁(1.2)之間為可容納冷卻水的空心的夾套結(jié)構(gòu)，所述冷卻裝置包括反應(yīng)容器的進水管(1.4)和出水管(1.5)，所述出水管(1.5)連通一熱水收集池(1.3 )，所述出水管(1.5 )和熱水收集池(1.3 )之間還設(shè)有一氣液分離罐(1.6 )，熱水收集池(1.3 )通過冷卻盤管(1.7 )與沉淀過濾池(1.9 )相連，沉淀過濾池(1.9 )與冷卻泵(1.8 )連接，冷卻泵(1.8)與進水管(1.4)連接，通過溫度控制裝置(4)控制冷卻泵(1.8)的運行；所述多個攪拌輪(3)同軸設(shè)置于反應(yīng)容器內(nèi)由同一電動機驅(qū)動的攪拌軸上，所述攪拌輪(3)的輪軸的環(huán)形外壁上分布有多個沿同一圓周方向彎曲的弧形葉片，所述弧形葉片的弧形外沿部位設(shè)有弧形突起；所述弧形葉片的正面和背面均設(shè)有耐磨層； 所述電動機驅(qū)動系統(tǒng)(9)包括:控制電路，連接輸入信號，用于對所述輸入信號進行緩沖，使得所述輸入信號經(jīng)所述控制電路后轉(zhuǎn)換成的第一驅(qū)動信號與第二驅(qū)動信號；第一驅(qū)動電路，連接所述控制電路，用于接收所述第一驅(qū)動信號；第二驅(qū)動電路，連接所述控制電路，用于接收所述第二驅(qū)動信號橋驅(qū)動電路，包括:第一PMOS管，柵極連接所述第一驅(qū)動電路輸出的第一信號(CTRl)，源極連接電源端，漏極連接第一輸出端；第一 NMOS管，柵極連接所述第一驅(qū)動電路輸出的第二信號(CTR2)，源極接地，漏極連接所述第一輸出端；第二PMOS管，柵極連接所述第二驅(qū)動電路輸出的第三信號，源極連接所述電源端，漏極連接第二輸出端；第二 NMOS管，柵極連接所述第二驅(qū)動電路輸出的第四信號，源極接地，漏極連接所述第二輸出端。
【文檔編號】B01J19/18GK204017835SQ201420439097
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】胡立新, 談建新 申請人:江蘇國立化工科技有限公司