一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置制造方法
【專利摘要】一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，過濾筒內(nèi)設(shè)置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)，N為大于等于2的自然數(shù)；N層透水防砂隔離網(wǎng)將填料段分割成至少N-1個(gè)單元過濾層；吸砂口經(jīng)過擋砂閥和泵進(jìn)口閥后連通到雜質(zhì)泵的進(jìn)口；吸砂管經(jīng)過吸砂管閥門后經(jīng)過噴砂水管連通到每個(gè)單元過濾層中的沖砂噴砂管的進(jìn)口；存砂過濾器上污水出口經(jīng)過污水出口閥門后一路連通到的沉砂池，另一路經(jīng)過循環(huán)管連通到每個(gè)單元過濾層中的沖砂噴砂管的進(jìn)口。本實(shí)用新型可以確保設(shè)備在不停運(yùn)的情況下進(jìn)行反向沖洗，避免了對(duì)外圍污水處理設(shè)備的沖擊；抽排過泵清洗填料的方式，使填料得到了最大限度的清洗，確保了設(shè)備能始終保持最好的過濾效果，對(duì)確保污水處理合格率有徹底的促進(jìn)作用。
【專利說明】一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采油污水凈化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油工業(yè)的發(fā)展，對(duì)油藏采出的含油污水的凈化處理要求越來越高，采油污水來源于井下油藏的產(chǎn)水，因此其所含成分較多，尤其是具有很多的可見雜質(zhì)和泥垢；需要對(duì)其進(jìn)行凈化后達(dá)到回注水要求后回注地層，傳統(tǒng)的顆粒填料過濾器工作原理是依靠顆粒填料之間的復(fù)雜空隙來攔截和吸附可見雜質(zhì)和泥垢，使顆粒填料逐漸形成泥餅，傳統(tǒng)的顆粒填料過濾器的填料是堆積在過濾器內(nèi)，而泥餅形成后，泥餅厚度的填料層內(nèi)滯留大量雜質(zhì)和泥垢，使用空氣、水反洗難以將填料內(nèi)部的泥餅分散洗凈，加之采油污水的高礦化度，導(dǎo)致顆粒填料出現(xiàn)鈣化凝固現(xiàn)象，影響正常的污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，解決上述問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，包括過濾筒、雜質(zhì)泵和存砂過濾器，所述過濾筒豎向放置，所述過濾筒包括進(jìn)水艙、填料段和出水艙，所述過濾筒內(nèi)設(shè)置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)，N為大于等于2的自然數(shù)；所述N層透水防砂隔離網(wǎng)將所述填料段分割成至少N-1個(gè)單元過濾層；
[0006]每個(gè)所述單元過濾層中均填充有顆粒填料，每個(gè)所述單元過濾層的頂部設(shè)置沖砂噴砂管，每個(gè)所述單元過濾層的底部的所述透水防砂隔離網(wǎng)傾斜設(shè)置，并且在其最低處的所述過濾筒筒壁上設(shè)有吸砂口，所述吸砂口經(jīng)過擋砂閥和泵進(jìn)口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的進(jìn)口 ；
[0007]所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進(jìn)口 ；所述存砂過濾器上設(shè)置吸砂管，經(jīng)過吸砂管閥門后經(jīng)過噴砂水管連通到每個(gè)所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進(jìn)口 ；所述存砂過濾器上還設(shè)置有污水出口，所述污水出口經(jīng)過污水出口閥門后引出兩個(gè)管路，一路連通到的沉砂池，另一路經(jīng)過循環(huán)管也連通到所述噴砂水管，進(jìn)而連通到每個(gè)所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進(jìn)口。
[0008]所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進(jìn)口的管路上設(shè)有存砂過濾器進(jìn)口閥門。
[0009]所述噴砂水管連通到每個(gè)所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進(jìn)口的管路上設(shè)有沖砂噴砂管進(jìn)口閥門。
[0010]所述吸砂口依次經(jīng)過所述擋砂閥和所述泵進(jìn)口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的進(jìn)口。[0011 ] 所述進(jìn)水艙設(shè)置進(jìn)污口，所述出水艙設(shè)置凈水出水口。
[0012]所述透水防砂隔離網(wǎng)為金屬隔離網(wǎng)。
[0013]立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗技術(shù)主要依靠:金屬隔離網(wǎng)、沖砂噴砂管、雜質(zhì)泵、存砂過濾器、擋砂閥、吸砂管、噴砂水管組成，實(shí)現(xiàn)在容器不停運(yùn)的狀態(tài)反向沖洗(在線反洗)填料層；在線反洗過程中，填料和雜質(zhì)泥垢被排出后過雜質(zhì)泵進(jìn)行清洗分離，然后進(jìn)入存砂過濾器清洗，然后通過循環(huán)管線被重新布入填料層；因此，填料顆粒會(huì)被徹底清洗，從而確保填料的有效空隙度，同時(shí)分離出的雜質(zhì)泥垢會(huì)被徹底排出。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下:
[0015]本實(shí)用新型該技術(shù)可以確保設(shè)備在不停運(yùn)的情況下進(jìn)行反向沖洗，避免了對(duì)外圍污水處理設(shè)備的沖擊；抽排過泵清洗填料的方式，使填料得到了最大限度的清洗，確保了設(shè)備能始終保持最好的過濾效果，對(duì)確保污水處理合格率有徹底的促進(jìn)作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示的一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，包括過濾筒1、雜質(zhì)泵2和存砂過濾器3，所述過濾筒I豎向放置，所述過濾筒I包括進(jìn)水艙16、填料段18和出水艙17，所述過濾筒I內(nèi)設(shè)置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)4，N為大于等于2的自然數(shù)；所述N層透水防砂隔離網(wǎng)4將所述填料段18分割成至少N-1個(gè)單元過濾層5 ;每個(gè)所述單元過濾層5中均填充有顆粒填料，每個(gè)所述單元過濾層5的頂部設(shè)置沖砂噴砂管6，每個(gè)所述單元過濾層5的底部的所述透水防砂隔離網(wǎng)4傾斜設(shè)置，并且在其最低處的所述過濾筒I筒壁上設(shè)有吸砂口，所述吸砂口經(jīng)過擋砂閥7和泵進(jìn)口閥8后連通到所述雜質(zhì)泵2的進(jìn)口；所述雜質(zhì)泵2的出口連通到所述存砂過濾器3的進(jìn)口 ；所述存砂過濾器3上設(shè)置吸砂管9，經(jīng)過吸砂管閥門10后經(jīng)過噴砂水管11連通到每個(gè)所述單元過濾層5中的所述沖砂噴砂管6的進(jìn)口 ；所述存砂過濾器3上還設(shè)置有污水出口，所述污水出口經(jīng)過污水出口閥門12后引出兩個(gè)管路，一路連通到的沉砂池13，另一路經(jīng)過循環(huán)管也連通到所述噴砂水管11，進(jìn)而連通到每個(gè)所述單元過濾層5中的所述沖砂噴砂管6的進(jìn)口。
[0019]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述雜質(zhì)泵2的出口連通到所述存砂過濾器3的進(jìn)口的管路上設(shè)有存砂過濾器進(jìn)口閥門15。所述噴砂水管11連通到每個(gè)所述單元過濾層5中的所述沖砂噴砂管6的進(jìn)口的管路上設(shè)有沖砂噴砂管進(jìn)口閥門19。
[0020]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述吸砂口依次經(jīng)過所述擋砂閥7和所述泵進(jìn)口閥8后連通到所述雜質(zhì)泵2的進(jìn)口。
[0021 ] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述進(jìn)水艙16設(shè)置進(jìn)污口，所述出水艙17設(shè)置凈水出水□。
[0022]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述透水防砂隔離網(wǎng)4為金屬隔離網(wǎng)。
[0023]使用時(shí)，當(dāng)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的某一層所述單元過濾層5因過濾泥餅過厚，需要反沖洗填料時(shí)，首先打開擋砂閥7，啟動(dòng)雜質(zhì)泵2抽出顆粒填料，顆粒填料在雜質(zhì)泵2內(nèi)充分清洗后隨同污液泵出，進(jìn)入存砂過濾器3進(jìn)行分離，顆粒填料過濾滯留后，污液分兩路:一路通過循環(huán)管14繼續(xù)進(jìn)入沖砂噴砂管6用來沖洗填料層的殘留砂，用以輔助所述雜質(zhì)泵2抽砂，另外一路外排進(jìn)入沉砂池，從而實(shí)現(xiàn)，邊循環(huán)邊外排的填料在線反洗；
[0024]當(dāng)在線反洗過程結(jié)束后，打開吸砂管9，關(guān)閉循環(huán)管14，關(guān)閉該層的擋砂閥7，使存砂過濾器內(nèi)的填料隨循環(huán)水進(jìn)入沖砂噴砂管6，填料在填料層金屬隔離網(wǎng)間沉積布置完畢，該層的填料層恢復(fù)過濾功能；
[0025]其他填料層的在線反沖洗同以上步驟。
[0026]當(dāng)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器包含多個(gè)所述單元過濾層5時(shí)，既可以同時(shí)清洗整個(gè)當(dāng)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的各層所述單元過濾層5 ;更加方便的是，可以輪流清洗每個(gè)單元過濾層5，而不影響整個(gè)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的工作，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)立式圓筒型容器顆粒填料過濾器的不停機(jī)清洗。
[0027]以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在于:包括過濾筒、雜質(zhì)泵和存砂過濾器，所述過濾筒豎向放置，所述過濾筒包括進(jìn)水艙、填料段和出水艙，所述過濾筒內(nèi)設(shè)置至少N層透水防砂隔離網(wǎng)，N為大于等于2的自然數(shù)；所述N層透水防砂隔離網(wǎng)將所述填料段分割成至少N-1個(gè)單元過濾層； 每個(gè)所述單元過濾層中均填充有顆粒填料，每個(gè)所述單元過濾層的頂部設(shè)置沖砂噴砂管，每個(gè)所述單元過濾層的底部的所述透水防砂隔離網(wǎng)傾斜設(shè)置，并且在其最低處的所述過濾筒筒壁上設(shè)有吸砂口，所述吸砂口經(jīng)過擋砂閥和泵進(jìn)口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的進(jìn)Π ； 所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進(jìn)口 ；所述存砂過濾器上設(shè)置吸砂管，經(jīng)過吸砂管閥門后經(jīng)過噴砂水管連通到每個(gè)所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進(jìn)口 ；所述存砂過濾器上還設(shè)置有污水出口，所述污水出口經(jīng)過污水出口閥門后引出兩個(gè)管路，一路連通到的沉砂池，另一路經(jīng)過循環(huán)管也連通到所述噴砂水管，進(jìn)而連通到每個(gè)所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在于:所述雜質(zhì)泵的出口連通到所述存砂過濾器的進(jìn)口的管路上設(shè)有存砂過濾器進(jìn)口閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在于:所述噴砂水管連通到每個(gè)所述單元過濾層中的所述沖砂噴砂管的進(jìn)口的管路上設(shè)有沖砂噴砂管進(jìn)口閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在于:所述吸砂口依次經(jīng)過所述擋砂閥和所述泵進(jìn)口閥后連通到所述雜質(zhì)泵的進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)水艙設(shè)置進(jìn)污口，所述出水艙設(shè)置凈水出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓筒型容器顆粒填料過濾器在線反洗裝置，其特征在于:所述透水防砂隔離網(wǎng)為金屬隔離網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】B01D24/46GK203954769SQ201420418987
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】徐志國, 張苓 申請(qǐng)人:北京中天油石油天然氣科技有限公司