一種快速降溫式小型高壓釜的制作方法
【專利摘要】一種快速降溫式小型高壓釜，包括釜體和釜蓋，釜蓋與釜體通過內(nèi)外螺紋配合相接，在釜體內(nèi)設有作為反應器的內(nèi)膽，內(nèi)膽與釜體側(cè)壁之間設有冷卻用空隙，釜體側(cè)壁的中部設有與空隙相通的冷卻孔，冷卻孔內(nèi)設有密封螺栓，釜體的底部設有方便取出內(nèi)膽的頂孔，釜體底部與內(nèi)膽之間的釜體內(nèi)設有蓋住頂孔的下密封墊，內(nèi)膽與釜蓋之間的釜體內(nèi)設有上密封墊。本實用新型通過設冷卻用空隙，方便在冷卻時放置冷卻介質(zhì)；設冷卻孔，方便冷卻介質(zhì)的輸入；設密封螺栓和上下密封墊，使得反應過程中的熱量不流失，確保反應的順利進行；設頂孔，方便取出釜體內(nèi)的內(nèi)膽，也方便更換冷卻介質(zhì)。
【專利說明】一種快速降溫式小型高壓釜

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓釜，特別涉及一種快速降溫式小型高壓釜。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓釜是密封的壓力容器，在高溫高壓下可以進行化學反應。而反應結(jié)束后，需要冷卻，而大部分一般高壓釜沒有配備冷卻裝置，在室溫環(huán)境下需要很長時間才能把溫度降下來，浪費了大量寶貴科研時間?，F(xiàn)有的降溫冷卻裝置大部分采用水循環(huán)冷卻裝置，但高壓釜配備此裝置，成本增加，操作復雜，適用于容積較大的高壓釜，而對于科研院所和高校實驗室中大量用到小型高壓釜，沒有配備此降溫裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設計合理，使用方便，快速降溫的小型高壓釜。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種快速降溫式小型高壓釜，其特點是，包括釜體和釜蓋，釜蓋與釜體通過內(nèi)外螺紋配合相接，在釜體內(nèi)設有作為反應器的內(nèi)膽，內(nèi)膽與釜體側(cè)壁之間設有冷卻用空隙，釜體側(cè)壁的中部設有與空隙相通的冷卻孔，冷卻孔內(nèi)設有密封螺栓，釜體的底部設有方便取出內(nèi)膽的頂孔，釜體底部與內(nèi)膽之間的釜體內(nèi)設有蓋住頂孔的下密封墊，內(nèi)膽與釜蓋之間的釜體內(nèi)設有上密封墊。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述密封螺栓頭部與釜體側(cè)壁之間設有彈簧墊片。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述密封螺栓的長度等于釜體側(cè)壁厚度與彈簧墊片厚度之和。
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述釜體側(cè)壁上的冷卻孔設有I個。
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述釜體側(cè)壁上的冷卻孔設有2?4個，沿釜體周向均勻分布。
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述冷卻孔的孔徑為5?10mm。
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述內(nèi)膽為聚四氟乙烯內(nèi)膽。
[0011]本實用新型通過設冷卻用空隙，給反應后的內(nèi)膽一定的放熱空間，也方便在冷卻時放置冷卻介質(zhì)；設冷卻孔，方便冷卻介質(zhì)輸入空隙內(nèi)；設密封螺栓和上下密封墊，使得反應過程中的熱量不流失，確保反應的順利進行；設頂孔，方便取出釜體內(nèi)的內(nèi)膽，也方便更換冷卻介質(zhì)；設彈簧墊片，防止密封螺栓的松動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作、使用方便，實現(xiàn)了對反應后的裝置的快速降溫，降溫效果明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0014]實施例1，參照圖1，一種快速降溫式小型高壓釜，包括釜體I和釜蓋3，釜蓋3與釜體I通過內(nèi)外螺紋配合相接，在釜體I內(nèi)設有作為反應器的內(nèi)膽6，內(nèi)膽6與釜體I側(cè)壁之間設有冷卻用空隙9，釜體I側(cè)壁的中部設有與空隙9相通的冷卻孔2，冷卻孔2內(nèi)設有密封螺栓5，釜體I的底部設有方便取出內(nèi)膽6的頂孔8，釜體I底部與內(nèi)膽6之間的釜體I內(nèi)設有蓋住頂孔8的下密封墊7，內(nèi)膽6與釜蓋3之間的釜體I內(nèi)設有上密封墊4。
[0015]實施例2，實施例1所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述密封螺栓5頭部與釜體I側(cè)壁之間設有彈簧墊片，防止密封螺栓5的松動，影響反應過程中的溫度。
[0016]實施例3，實施例2所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述密封螺栓5的長度等于釜體I側(cè)壁厚度與彈簧墊片厚度之和，使得密封螺栓5能夠穩(wěn)定地置于冷卻孔2內(nèi)，從而保證良好的密封性。
[0017]實施例4，實施例1所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述釜體I側(cè)壁上的冷卻孔2設有I個。
[0018]實施例5，實施例1所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述釜體I側(cè)壁上的冷卻孔2設有2個，對稱設置。
[0019]實施例6，實施例1所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述釜體I側(cè)壁上的冷卻孔2設有3個，沿釜體I周向均勻分布。
[0020]實施例7，實施例1所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述釜體I側(cè)壁上的冷卻孔2設有4個，沿釜體I周向均勻分布。
[0021]實施例8，實施例1或4-7任何一項所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述冷卻孔2的孔徑為5mm。
[0022]實施例9，實施例1或4-7任何一項所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述冷卻孔2的孔徑為7mm。
[0023]實施例10，實施例1或4-7任何一項所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述冷卻孔2的孔徑為10mm。
[0024]實施例11，實施例1所述的快速降溫式小型高壓釜中:所述內(nèi)膽6為聚四氟乙烯內(nèi)膽，性能穩(wěn)定，無毒。
[0025]待內(nèi)膽6內(nèi)的化學反應結(jié)束后，旋開釜體I上的密封螺栓5，將高壓釜放入水槽內(nèi)，讓水從冷卻孔2內(nèi)進入到空隙9內(nèi)，冷卻釜體I和內(nèi)膽6，從而使高壓釜快速降至室溫；也可先對釜體I和內(nèi)膽6進行預冷卻，待溫度不高時，旋開釜蓋3，從頂孔8內(nèi)將內(nèi)膽6下方的下密封墊7斜向上頂，空隙9中的水經(jīng)下密封墊7從頂孔8中流出，可反復進入輸水，直至高壓釜快速降溫，冷卻后，將內(nèi)膽6從頂孔8處上頂，即可取出。
【權(quán)利要求】
1.一種快速降溫式小型高壓釜，其特征在于:包括釜體和釜蓋，釜蓋與釜體通過內(nèi)外螺紋配合相接，在釜體內(nèi)設有作為反應器的內(nèi)膽，內(nèi)膽與釜體側(cè)壁之間設有冷卻用空隙，釜體側(cè)壁的中部設有與空隙相通的冷卻孔，冷卻孔內(nèi)設有密封螺栓，釜體的底部設有方便取出內(nèi)膽的頂孔，釜體底部與內(nèi)膽之間的釜體內(nèi)設有蓋住頂孔的下密封墊，內(nèi)膽與釜蓋之間的釜體內(nèi)設有上密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降溫式小型高壓釜，其特征在于:所述密封螺栓頭部與釜體側(cè)壁之間設有彈簧墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速降溫式小型高壓釜，其特征在于:所述密封螺栓的長度等于釜體側(cè)壁厚度與彈簧墊片厚度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降溫式小型高壓釜，其特征在于:所述釜體側(cè)壁上的冷卻孔設有I個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降溫式小型高壓釜，其特征在于:所述釜體側(cè)壁上的冷卻孔設有2?4個，沿釜體周向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的快速降溫式小型高壓釜，其特征在于:所述冷卻孔的孔徑為5?10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降溫式小型高壓釜，其特征在于:所述內(nèi)膽為聚四氟乙烯內(nèi)膽。
【文檔編號】B01J3/04GK203916609SQ201420335956
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】李明達, 劉順強, 祝桂林 申請人:連云港樹人科創(chuàng)食品添加劑有限公司