超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機，機座（7）一端安裝在機架上，轉動軸（6）安裝于機座（7）的中心孔中用軸承壓板（8）壓配合，機座（7）另一端連接泵腔（4）一側，泵腔（4）另一側安裝門板（1），門板（1）上安裝定子（2）和進料頭（10），轉動軸（6）上安裝機械密封（5）和防水圈（9），轉動軸（6）一端連接混合泵，轉動軸（6）另一端連接轉子（3），定子（2）上設有與轉子（3）的凹槽相對插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間的間隙形成混合腔道，整體構成乳化機。本實用新型結構合理，運行可靠穩(wěn)定，定子、轉子在同一型號中可任意更換不同設計的形狀完成不同物料的乳化。
【專利說明】超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及乳化機，具體涉及一種超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化 機。

【背景技術】
[0002] 超耐磨機械密封固液混合乳化機是近年推出的新型高效混合設備，其可高效、快 速、均勻地將一個相或多個相分布到另外連續(xù)相中，而在轉子和定子的徑向間隙在電機的 高速旋轉從而使物料在定子、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切，離心擠壓，液 層摩擦撞擊撕裂和湍流等綜合作用下進而也就使不相容的固相、液相、氣相應成熟工藝和 適量添加劑的共同作用下，瞬間被分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，最終得到混合產品。
[0003] 上述高剪切乳化機在人們使用中，固然因其快速穩(wěn)定的工作性能而得到大家的信 賴，其暴露出的缺點也不容小視。比喻機械密封而言，傳統(tǒng)的機械密封在加工失誤和斷料情 況下很容易出現(xiàn)燒壞機械密封現(xiàn)象，用同一設備無法完成幾種不同物料的加工現(xiàn)象。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型的目的在于：提供一種超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機， 結構合理，工作性能可靠穩(wěn)定。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：該乳化機包括門板、定子、轉子、 泵腔、機械密封、轉動軸、機座、軸承壓板、防水圈，進料頭和軸承，轉動軸貫串軸承相對應安 裝于機座的中心孔中用軸承壓板壓配合，機座一端安裝在機架上，機座的另一端連接泵腔 一側，泵腔另一側安裝門板，門板的內外分別安裝定子和進料頭，機座內的轉動軸上安裝機 械密封和防水圈，轉動軸一端連接混合泵，轉動軸另一端連接轉子，定子、轉子位于泵腔內， 定子上設有與轉子的凹槽相對插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間存有間隙且該間隙形成混合腔 道，整體構成超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機。
[0006] 其中，機械密封的動環(huán)上設有沿圓周分布的兩個卡銷，機械密封的靜環(huán)上設有兩 個沿圓周分布的定位銷，轉動軸上設U型槽，泵腔上設有定位孔，機械密封的動環(huán)通過卡銷 與轉動軸的U型槽配合，機械密封的靜環(huán)通過兩個定位銷與泵腔的定位孔配合。
[0007] 其中，轉子上設有兩層以上凹槽直齒，定子上設有兩層以上凸環(huán)斜齒，定子的凸環(huán) 斜齒和轉子的凹槽直齒交叉對應配合。
[0008] 其中，所述機械密封的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽，機械密封的靜環(huán)上開有二 條以上的散熱槽。
[0009] 本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0010] 1、定子與門板采用外裝式螺栓連接，可拆式連接，裝配方便，安裝簡單，空間小，縮 短了轉動軸長度，使產品得到了更穩(wěn)定的效果。
[0011] 2、機械密封安裝簡單，避免了現(xiàn)有接觸式機械密封無抗干磨怕兌離介質運轉的難 題。
[0012] 3、該乳化機可兌離介質運轉，優(yōu)異的防干燒能力可以在無任何冷卻介質的情況下 也不會損壞自身或乳化機上的任何部件，它不用任何的輔助設施對流體工藝毫無影響，功 率消耗低，使用壽命長。
[0013] 4、進料頭通過一個雙層壁管道將液態(tài)物與固態(tài)分別抽吸進去，液體高速進入泵 腔，在轉子與定子中心產生真空以吸入固態(tài)物，避免了進入泵腔前凝結成塊，迅速、勻速地 混合，在最短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理，制得精細的長期穩(wěn)定的產品。
[0014] 5、定子上設有凸環(huán)斜齒的結構且有兩層以上，定子和轉子的凸環(huán)交叉對應配合， 凸環(huán)與凸環(huán)間存有間隙且該間隙構成混合腔道，可有效保證物料進入泵腔后均勻混合，且 定子、轉子在同一型號中可任意更換不同設計的形狀，完成不同物料的乳化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的乳化機結構示意圖。
[0016] 圖2為圖1的機械密封結構示意圖。
[0017] 圖3為圖1的泵腔定位銷結構示意圖。
[0018] 圖4為圖3的剖面示意圖。
[0019] 圖5為圖1轉動軸上的U型槽示意圖。
[0020] 圖6為圖5的剖面示意圖。
[0021] 圖7為圖1的門板與定子配合的示意圖。
[0022] 圖8為圖1的凸環(huán)定子示意圖。
[0023] 圖9為圖1的網(wǎng)孔型定子示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0025] 如圖1-9所示，該乳化機包括門板1、定子2、轉子3、泵腔4、機械密封5、轉動軸6、 機座7、軸承壓板8、防水圈9,進料頭10和軸承11，轉動軸6貫串軸承11相對應安裝于機 座7的中心孔中用軸承壓板8壓配合，機座7 -端安裝在機架上，機座7的另一端連接泵腔 4 一側，泵腔4另一側安裝門板1，門板1的內外分別安裝定子2和進料頭10,機座7內的 轉動軸6上安裝機械密封5和防水圈9,轉動軸6 -端連接混合泵，轉動軸6另一端連接轉 子3,定子2、轉子3位于泵腔4內，定子2上設有與轉子3的凹槽相對插配的凸環(huán)，凹槽與 凸環(huán)之間存有間隙且該間隙形成混合腔道，整體構成超耐磨機械密封固液混合高剪切分散 乳化機。
[0026] 其中，機械密封5的動環(huán)上設有沿圓周分布的兩個卡銷5. 1，機械密封5的靜環(huán)上 設有兩個沿圓周分布的定位銷5. 2,轉動軸6上設U型槽5. 5,泵腔4上設有定位孔4. 6,機 械密封5的動環(huán)通過卡銷5. 1與轉動軸6的U型槽5. 5配合，機械密封5的靜環(huán)通過兩個 定位銷5. 2與泵腔4的定位孔4. 6配合。
[0027] 其中，轉子3上設有兩層以上凹槽直齒，定子2上設有兩層以上凸環(huán)斜齒，定子2 的凸環(huán)斜齒和轉子3的凹槽直齒交叉對應配合。
[0028] 其中，所述機械密封5的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽5. 4,機械密封5的靜環(huán)上 開有二條或二條以上的散熱槽5. 3。
【權利要求】
1. 超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機，其特征是：該乳化機包括門板（1)、定 子（2)、轉子（3)、泵腔（4)、機械密封（5)、轉動軸（6)、機座（7)、軸承壓板（8)、防水圈（9)， 進料頭（10 )和軸承（11 )，轉動軸（6 )貫串軸承（11)相對應安裝于機座（7 )的中心孔中用軸 承壓板（8 )壓配合，機座（7 ) -端安裝在機架上，機座（7 )的另一端連接泵腔（4 ) 一側，泵腔 (4)另一側安裝門板（1)，門板（1)的內外分別安裝定子（2)和進料頭（10)，機座（7)內的轉 動軸（6 )上安裝機械密封（5 )和防水圈（9 )，轉動軸（6 ) -端連接混合泵，轉動軸（6 )另一端 連接轉子（3)，定子（2)、轉子（3)位于泵腔（4)內，定子（2)上設有與轉子（3)的凹槽相對插 配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間存有間隙且該間隙形成混合腔道，整體構成超耐磨機械密封固 液混合高剪切分散乳化機。
2. 根據(jù)權利要求1所述的超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機，其特征是：機 械密封（5)的動環(huán)上設有沿圓周分布的兩個卡銷（5. 1)，機械密封（5)的靜環(huán)上設有兩個沿 圓周分布的定位銷（5. 2 )，轉動軸（6 )上設U型槽（5. 5 )，泵腔（4 )上設有定位孔（4. 6 )，機械 密封（5 )的動環(huán)通過卡銷（5. 1)與轉動軸（6 )的U型槽（5. 5 )配合，機械密封（5 )的靜環(huán)通 過兩個定位銷（5. 2)與泵腔（4)的定位孔（4. 6)配合。
3. 根據(jù)權利要求1所述的超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機，其特征是：轉 子（3)上設有兩層以上凹槽直齒，定子（2)上設有兩層以上凸環(huán)斜齒，定子（2)的凸環(huán)斜齒 和轉子（3)的凹槽直齒交叉對應配合。
4. 根據(jù)權利要求1所述的超耐磨機械密封固液混合高剪切分散乳化機，其特征是：所 述機械密封（5 )的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽（5. 4 )，機械密封（5 )的靜環(huán)上開有二條或 二條以上的散熱槽（5. 3)。
【文檔編號】B01F3/12GK203899471SQ201420314799
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】沈小明 申請人:沈小明