超耐磨機械密封剪切乳化的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了超耐磨機械密封剪切乳化機，機座（8）一側與電機（9）的法蘭連接，機座（8）中心安裝轉動軸（6），轉動軸（6）一端套接電機（9）的軸并用緊固法蘭（7）緊固，機座（8）的另一側連接泵后蓋（4）一側，泵后蓋（4）另一側安裝泵殼（1），泵殼（1）內(nèi)安裝定子（2），泵殼（1）外通過三通彎頭（10）連通料斗（11），機座（8）內(nèi)的轉動軸（6）上安裝機械密封（5），轉動軸（6）另一端連接轉子（3），定子（2）的凸環(huán)與轉子（3）的凹槽相對插配形成混合腔道，整體構成超耐磨機械密封剪切乳化機。本實用新型的泵后蓋通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼，拆裝方便，任意更換不同設計定子和轉子完成不同物的乳化。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型超耐磨機械密封剪切乳化機，廣泛用在食品，化妝品，醫(yī)療化工等領 域。 超耐磨機械密封剪切乳化機

【背景技術】
[0002] 超耐磨機械密封乳化機應用前景廣泛，其可高效、快速、均勻地將一個相或多個相 分布到另一個連接相中，而在通常情況下各個相是不溶的。乳化機的剪切頭也即混合部由 轉子和定子組成，定子與轉子徑向間隙較小，而在高剪切乳化機的狹窄腔體內(nèi)，往往裝有多 組成對耦合的定子和轉子，轉子在馬達的高速旋轉帶動下，在轉子的中心和外緣產(chǎn)生壓力 差，使物料從進口不斷的吸入，于乳化機內(nèi)料腔處進行初步匯合后，進入轉子與定子配合間 隙內(nèi)并由轉子外緣處以很高速度沖擊定子外壁，由轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高剪切線速度和 高頻機械效應帶來的強勁動能，從而使物料在定子、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及 液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，進而也就使不相容的固相、液 相、氣相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間被分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復， 最終得到混合產(chǎn)品。
[0003] 乳化機在人們使用過程中，固然因其快速穩(wěn)定的工作性能而得到大家的信賴，但 其暴露出的缺點也不容小視，比如機械密封而言，傳統(tǒng)的機械密封在加工失誤和斷料情況 下很容易出現(xiàn)燒壞機械密封現(xiàn)象，用同一設備無法完成幾種不同物料的加工現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于：提供一種超耐磨機械密封剪切乳化機，結構合理，憑借定 子、轉子在高速運轉作用下使物料在定子、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、 離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和端流等綜合作用，瞬間被分散乳化，實現(xiàn)從簡單的混合到 高要求的乳化、分散、溶解和均質，經(jīng)過頻繁的循環(huán)往復，最終得到混合產(chǎn)品。
[0005] 本實用新型的技術解決方案是：該乳化機包括泵殼、定子、轉子、泵后蓋、機械密 封、轉動軸、緊固法蘭、機座、電機、三通彎頭和料斗，機座一側與電機的法蘭連接，機座中心 安裝轉動軸，轉動軸一端直接套接電機的軸并用緊固法蘭緊固，機座的另一側連接泵后蓋 一側，泵后蓋另一側安裝泵殼，泵殼內(nèi)安裝定子，泵殼外安裝三通彎頭，三通彎頭連通料斗， 機座內(nèi)的轉動軸上安裝機械密封，轉動軸另一端連接轉子，定子、轉子位于泵后蓋與泵殼之 間，定子上設有與轉子的凹槽相對插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間的間隙形成混合腔道，整體 構成超耐磨機械密封剪切乳化機。
[0006] 其中，機械密封的動環(huán)上設有沿圓周分布的兩個卡銷，機械密封的靜環(huán)上設有兩 個沿圓周分布的定位銷，轉動軸上設V型槽，泵后蓋上設有定位孔，機械密封的動環(huán)通過卡 銷與轉動軸的V型槽配合，機械密封的靜環(huán)通過兩個定位銷與泵后蓋的定位孔配合。
[0007] 其中，所述機械密封的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽，機械密封的靜環(huán)上開有二 條或二條以上的散熱槽。
[0008] 其中，在泵后蓋上通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼。
[0009] 其中，所述定子設有兩層或兩層以上的凸環(huán)斜齒，轉子的凹槽是直齒或半月型刀 齒，中心有兩片以上的弧型葉片。
[0010] 本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0011] 1、泵后蓋通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼，采用了可拆式連接，拆裝方便， 可以任意更換不同設計定子和轉子完成不同物的乳化。
[0012] 2、機械密封的靜環(huán)上設有散熱槽，靜環(huán)磨擦面開有一條真空槽，降低了功率消耗 70%以上。
[0013] 3、混合磨擦型設計，它可脫離介質運轉，有超強抗干磨能力，取代了現(xiàn)在乳化機所 需輔助冷卻裝置，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015] 圖2為機械密封結構示意圖。
[0016] 圖3為泵后蓋定位銷示意圖。
[0017] 圖4為圖3的剖面示意圖。
[0018] 圖5為轉動軸上V型槽示意圖。
[0019] 圖6為圖5的剖面示意圖。
[0020] 圖7為泵殼與定子配合示意圖。
[0021] 圖8為定子與泵殼配合示意圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023] 如圖1所示，該乳化機包括泵殼1、定子2、轉子3、泵后蓋4、機械密封5、轉動軸6、 緊固法蘭7、機座8、電機9、三通彎頭10和料斗11，機座8 -側與電機9的法蘭連接，機座8 中心安裝轉動軸6,轉動軸6 -端直接套接電機9的軸并用緊固法蘭7緊固，機座8的另一 側連接泵后蓋4 一側，泵后蓋4另一側安裝泵殼1，泵殼1內(nèi)安裝定子2,泵殼1外安裝三通 彎頭10,三通彎頭10連通料斗11，機座8內(nèi)的轉動軸6上安裝機械密封5,轉動軸6另一端 連接轉子3,定子2、轉子3位于泵后蓋4與泵殼1之間，定子2上設有與轉子3的凹槽相對 插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間的間隙形成混合腔道，整體構成超耐磨機械密封剪切乳化機。
[0024] 其中，機械密封5的動環(huán)上設有沿圓周分布的兩個卡銷5. 1，機械密封5靜環(huán)上設 有兩個沿圓周分布的定位銷5. 2,轉動軸6上設V型槽6. 5,泵后蓋4上設有定位孔4. 6,機 械密封5的動環(huán)通過卡銷5. 1與轉動軸6的V型槽6. 5配合，機械密封5的靜環(huán)通過兩個 定位銷5. 2與泵后蓋4的定位孔4. 6配合。
[0025] 其中，所述機械密封5的靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽5. 4,機械密封5的靜環(huán)上 開有二條或二條以上的散熱槽5. 3。
[0026] 其中，在泵后蓋4上通過同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼1。
[0027] 其中，所述定子2設有兩層或兩層以上的凸環(huán)斜齒，轉子3的凹槽是直齒或半月型 刀齒，中心有兩片以上的弧型葉片。
【權利要求】
1. 超耐磨機械密封剪切乳化機，其特征是：該乳化機包括泵殼（1)、定子（2)、轉子（3)、 泵后蓋（4)、機械密封（5)、轉動軸（6)、緊固法蘭（7)、機座（8)、電機（9)、三通彎頭（10)和 料斗（11)，機座（8) -側與電機（9)的法蘭連接，機座（8)中心安裝轉動軸（6)，轉動軸（6) 一端直接套接電機（9)的軸并用緊固法蘭（7)緊固，機座（8)的另一側連接泵后蓋（4) 一側， 泵后蓋（4)另一側安裝泵殼（1)，泵殼（1)內(nèi)安裝定子（2)，泵殼（1)外安裝三通彎頭（10)， 三通彎頭（10 )連通料斗（11)，機座（8 )內(nèi)的轉動軸（6 )上安裝機械密封（5 )，轉動軸（6 )另 一端連接轉子（3)，定子（2)、轉子（3)位于泵后蓋（4)與泵殼（1)之間，定子（2)上設有與轉 子（3)的凹槽相對插配的凸環(huán)，凹槽與凸環(huán)之間的間隙形成混合腔道，整體構成超耐磨機械 密封剪切乳化機。
2. 根據(jù)權利要求1所述的超耐磨機械密封剪切乳化機，其特征是：機械密封（5)的動環(huán) 上設有沿圓周分布的兩個卡銷（5. 1)，機械密封（5)的靜環(huán)上設有兩個沿圓周分布的定位 銷（5. 2 )，轉動軸（6 )上設V型槽（6. 5 )，泵后蓋（4)上設有定位孔（4. 6 )，機械密封（5 )的動 環(huán)通過卡銷（5. 1)與轉動軸（6 )的V型槽（6. 5 )配合，機械密封（5 )的靜環(huán)通過兩個定位銷 (5. 2)與泵后蓋（4)的定位孔（4. 6)配合。
3. 根據(jù)權利要求1所述的超耐磨機械密封剪切乳化機，其特征是：所述機械密封（5)的 靜環(huán)摩擦面中間開一條真空槽（5. 4)，機械密封（5)的靜環(huán)上開有二條或二條以上的散熱 槽（5. 3)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的超耐磨機械密封剪切乳化機，其特征是：在泵后蓋（4)上通過 同心圓周均布配合的螺栓安裝泵殼（1)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的超耐磨機械密封剪切乳化機，其特征是：所述定子（2)設有兩 層或兩層以上的凸環(huán)斜齒，轉子（3)的凹槽是直齒或半月型刀齒，中心有兩片以上的弧型葉 片。
【文檔編號】B01F3/08GK203899479SQ201420314364
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】沈小明 申請人:沈小明