一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器。包括第一封頭（1.1）、第二封頭（1.2）、第三封頭（1.3）、第一筒體（2.1）、第二筒體(2.1)、夾套筒體(3)、旋轉(zhuǎn)軸(4)、轉(zhuǎn)鼓(5)、布料盤(6)、視鏡(7)、動力裝置(8)、機(jī)架(9)、人孔(10)、法蘭圈(11)。本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其優(yōu)點(diǎn)是，運(yùn)用離心力將物料延圓周方向均勻撒落在筒壁上，成倍增大蒸發(fā)面積；采用多級加熱方式，使物料進(jìn)行分離；運(yùn)用導(dǎo)向活動刮板，借助重力使其向下流動，實(shí)現(xiàn)多級加熱蒸發(fā)。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化工分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中應(yīng)用的蒸發(fā)器大多數(shù)是單效降膜蒸發(fā)器，由電 機(jī)驅(qū)動，通過中心轉(zhuǎn)子帶動刮板以及分布器轉(zhuǎn)動，物料由加料口進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā) 濃縮后排出，效率低下，蒸發(fā)效率僅為100Kg/m2 · h，而且連續(xù)性不夠完善，對大型化工企業(yè) 來講，現(xiàn)有的蒸發(fā)器無法均勻?qū)⑽锪蠟⒃谕脖谏?，造成物料分離不徹底，并且蒸發(fā)時間長， 效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)多級加熱蒸發(fā)的旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器。包括第一封頭 1. 1、第二封頭1. 2、第三封頭1. 3、第一筒體2. 1、第二筒體2. 1、夾套筒體3、旋轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)鼓 5、布料盤6、視鏡7、動力裝置8、機(jī)架9、人孔10、法蘭圈11 ;所述第一封頭1. 1 一端開設(shè)有 第一接管，所述第一接管與外部法蘭連接，第一封頭1. 1另一端與第一筒體2. 1 -端焊接， 第一筒體2. 1另一端與第二封頭1. 2 -端焊接，第二封頭1. 2 -端開設(shè)有第二接管，穿透第 一筒體2. 1后與外部法蘭連接，第二封頭1. 2另一端與第二筒體2. 2 -端焊接，第二筒體 2. 2另一端與第三封頭1. 3焊接，第三封頭1. 3外壁上開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸4匹配的孔，所述旋 轉(zhuǎn)軸4 一端設(shè)置在第二筒體2. 2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸4另一端穿過第三封頭1. 3與動力裝置8固定， 所述動力裝置8設(shè)置在機(jī)架8上，機(jī)架9通過螺栓螺母固定在第三封頭1. 3外壁上，所述旋 轉(zhuǎn)軸4與所述轉(zhuǎn)鼓5構(gòu)成一體，所述轉(zhuǎn)鼓5表面均勻安裝有多個刮片，轉(zhuǎn)鼓5、多個刮片設(shè)置 在第二筒體2. 2內(nèi)，第二筒體2. 2外壁一端開設(shè)有多個視鏡7及第一人孔10,第二筒體2. 2 外壁另一端開設(shè)有第三接管、第四接管，第三接管、第四接管分別與外部法蘭連接，第二筒 體2. 2外壁中端上依次設(shè)置有多個法蘭圈11、多個夾套筒體3,法蘭圈11與夾套筒體3間 隔設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓5 -端與第二筒體2. 2外壁底部的法蘭圈11固定，轉(zhuǎn)鼓5另一端旋轉(zhuǎn)軸4上 通過緊固件安裝有布料盤6,布料盤6設(shè)置在第二筒體2. 2內(nèi)另一端，布料盤6 -端開設(shè)有 第五接管，第五接管穿透第二筒體2. 2外壁、穿過第三接管與外部法蘭連接，每個夾套筒體 3內(nèi)壁開設(shè)有第六接管及第七接管，第六接管、第七接管分別與外部法蘭連接，第六接管、第 七接管分別位于每個夾套筒體3的上、下端。
[0005] 所述第三封頭1. 3為平封頭，旋轉(zhuǎn)軸4位于第二筒體2. 2、第三封頭1. 3中心位置。
[0006] 所述夾套筒體3為3個，所述視鏡7個數(shù)為2個，所述第六接管為3個，所述第七 接管為3個。
[0007] 所述動力裝置8為電機(jī)減速機(jī)，電動減速機(jī)為BLD15-17-11電動減速機(jī)。
[0008] 所述第一封頭1. 1的內(nèi)徑為500mm，壁厚為4mm，所述第二封頭1. 2內(nèi)徑為1200mm, 壁厚為8mm，所述第三封頭1.3直徑為1130mm，厚度為72mm，所述第一筒體2. 1內(nèi)徑為 500mm，壁厚為4mm，所述第二筒體2.2內(nèi)徑為1200mm，壁厚為8mm，所述夾套筒體3內(nèi)徑為 1300mm，壁厚為8mm，所述布料盤6直徑為1180mm，所述機(jī)架9為JXLD型機(jī)架，所述法蘭圈 11公稱通徑為1200mm，公稱壓力為0· 25MPa。
[0009] 所述法蘭圈11密封面與所述第二筒體2. 2軸線垂直允差應(yīng)小于0. 5/1000,第一筒 體2. 1、第二筒體2. 2內(nèi)表面拋光精度為1. 6 μ m。
[0010] 所述法蘭圈11通過雙頭螺柱固定在第二筒體2. 2外壁上。
[0011] 所述第一接管通過外部法蘭與排凈口 a連接，第二接管通過外部法蘭與出料口 b 連接，第四接管通過外部法蘭與二次蒸汽出口 e連接，第五接管通過外部法蘭與進(jìn)料口 d連 接，第六接管通過外部法蘭與蒸汽進(jìn)口 c連接，第七接管通過外部法蘭與冷凝水出口 f連 接。
[0012] 所述第二接管、第五接管均為彎管，彎曲角度為90°。
[0013] 所述緊固件為雙頭螺柱。
[0014] 本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)用離心力將物料延圓周方 向均勻撒落在筒壁上，成倍增大蒸發(fā)面積；采用多級加熱方式，使物料進(jìn)行分離；運(yùn)用導(dǎo)向 活動刮片，借助重力使其向下流動，實(shí)現(xiàn)多級加熱蒸發(fā)。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 其中，1. 1 一第一封頭；1. 2-第二封頭；1. 3-第二封頭；2. 1-第一筒體；2. 2- 第二筒體；3-夾套筒體；4 一旋轉(zhuǎn)軸；5-轉(zhuǎn)鼓；6-布料盤；7-視鏡；8-動力裝置；9 一機(jī) 架；10-人孔；11-法蘭圈；a-排凈口；b -出料口；c-蒸汽進(jìn)口；d-進(jìn)料口；e-二次蒸 汽出口；f一冷凝水出口。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，包括第一封頭1. 1、第二封 頭1. 2、第三封頭1. 3、第一筒體2. 1、第二筒體2. 1、夾套筒體3、旋轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)鼓5、布料盤6、 視鏡7、動力裝置8、機(jī)架9、人孔10、法蘭圈11 ;第一封頭1. 1 一端開設(shè)有第一接管，第一接 管與外部法蘭連接，第一封頭1. 1另一端與第一筒體2. 1 -端焊接，第一筒體2. 1另一端與 第二封頭1. 2 -端焊接，第二封頭1. 2 -端開設(shè)有第二接管，穿透第一筒體2. 1后與外部 法蘭連接，第二封頭1. 2另一端與第二筒體2. 2 -端焊接，第二筒體2. 2另一端與第三封頭 1. 3焊接；第三封頭1. 3外壁上開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸4匹配的孔，旋轉(zhuǎn)軸4 一端設(shè)置在第二筒體 2. 2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸4另一端穿過第三封頭1. 3與動力裝置8固定，動力裝置8設(shè)置在機(jī)架8上， 機(jī)架9通過螺栓螺母固定在第三封頭1. 3外壁上，旋轉(zhuǎn)軸4與所述轉(zhuǎn)鼓5構(gòu)成一體，轉(zhuǎn)鼓5 表面均勻安裝有多個刮片，轉(zhuǎn)鼓5、多個刮片設(shè)置在第二筒體2. 2內(nèi)；第二筒體2. 2外壁一 端開設(shè)有多個視鏡7及第一人孔10,第二筒體2. 2外壁另一端開設(shè)有第三接管、第四接管， 第三接管、第四接管分別與外部法蘭連接，第二筒體2. 2外壁中端上依次設(shè)置有多個法蘭 圈11、多個夾套筒體3,法蘭圈11與夾套筒體3間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓5 -端與第二筒體2. 2外壁 底部的法蘭圈11固定，轉(zhuǎn)鼓5另一端旋轉(zhuǎn)軸4上通過緊固件安裝有布料盤6,本實(shí)施例中， 緊固件為雙頭螺柱、扣件中的一種。
[0018] 布料盤6設(shè)置在第二筒體2. 2內(nèi)另一端，布料盤6 -端開設(shè)有第五接管，第五接管 穿透第二筒體2. 2外壁、穿過第三接管與外部法蘭連接，每個夾套筒體3內(nèi)壁開設(shè)有第六接 管及第七接管，第六接管、第七接管分別與外部法蘭連接，第六接管、第七接管分別位于每 個夾套筒體3的上、下端。
[0019] 第三封頭1. 3為平封頭，旋轉(zhuǎn)軸4位于第二筒體2. 2、第三封頭1. 3中心位置。法 蘭圈11密封面與第二筒體2. 2軸線垂直允差應(yīng)小于0. 5/1000,第一筒體2. 1、第二筒體2. 2 內(nèi)表面拋光精度為1.6 μ m。法蘭圈11與第二筒體2. 2焊接，法蘭圈11包括上法蘭圈及下 法蘭圈，上法蘭圈與下法蘭圈通過雙頭螺柱固定，法蘭圈11為設(shè)備法蘭。
[0020] 本實(shí)施例中：夾套筒體3為3個，視鏡7個數(shù)為2個，第六接管為3個，所述第七接 管為3個。動力裝置8為電機(jī)減速機(jī)，電動減速機(jī)為BLD15-17-11電動減速機(jī)。刮片的數(shù) 量為8個，刮片的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0021] 第一封頭1. 1的內(nèi)徑為500mm，壁厚為4臟，第二封頭1. 2內(nèi)徑為1200mm，壁厚為 8mm，第三封頭1. 3直徑為1130mm，厚度為72mm，第一筒體2. 1內(nèi)徑為500mm，壁厚為4mm, 第二筒體2. 2內(nèi)徑為1200mm，壁厚為8mm，夾套筒體3內(nèi)徑為1300mm，壁厚為8mm，布料盤6 直徑為1180mm，視鏡7的公稱直徑為100mm，機(jī)架9為JXLD型機(jī)架，人孔10的公稱直徑為 500_，法蘭圈11公稱通徑為1200_，公稱壓力為0· 25MPa。
[0022] 第一接管通過外部法蘭與排凈口 a連接，第二接管通過外部法蘭與出料口 b連接， 第四接管通過外部法蘭與二次蒸汽出口 e連接，第五接管通過外部法蘭與進(jìn)料口 d連接，第 六接管通過外部法蘭與蒸汽進(jìn)口 c連接，第七接管通過外部法蘭與冷凝水出口 f連接。
[0023] 本實(shí)施例中，第一接管的公稱直徑為80mm，第二接管的公稱直徑為40mm，第四接 管的公稱直徑為250mm，第五接管的公稱直徑為50mm，第六接管的公稱直徑為50mm，第七接 管的公稱直徑為40mm。第二接管、第五接管均為彎管，彎曲角度為90°。
[0024] 安裝時，第二筒體與法蘭圈組裝前將法蘭碳鋼部分加工留一定余量。
[0025] 本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，運(yùn)用離心力將物料延圓周方向均勻撒落 在筒壁上，成倍增大蒸發(fā)面積；采用多級加熱方式，使物料進(jìn)行分離；運(yùn)用導(dǎo)向活動刮板， 借助重力使其向下流動，實(shí)現(xiàn)多級加熱蒸發(fā)。
【權(quán)利要求】
1. 一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：包括第一封頭（1. 1 )、第二封頭（1. 2)、第三封頭 (1. 3)、第一筒體（2. 1)、第二筒體（2. 1)、夾套筒體（3)、旋轉(zhuǎn)軸（4)、轉(zhuǎn)鼓（5)、布料盤（6)、 視鏡（7)、動力裝置（8)、機(jī)架（9)、人孔（10)、法蘭圈（11);所述第一封頭（1. 1) 一端開設(shè) 有第一接管，所述第一接管與外部法蘭連接，第一封頭（1. 1)另一端與第一筒體（2. 1) -端 焊接，第一筒體（2. 1)另一端與第二封頭（1. 2) -端焊接，第二封頭（1. 2) -端開設(shè)有第 二接管，穿透第一筒體（2. 1)后與外部法蘭連接，第二封頭（1. 2)另一端與第二筒體（2. 2) 一端焊接，第二筒體（2. 2)另一端與第三封頭（1. 3)焊接，第三封頭（1. 3)外壁上開設(shè)有與 旋轉(zhuǎn)軸（4)匹配的孔，所述旋轉(zhuǎn)軸（4) 一端設(shè)置在第二筒體（2.2)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸（4)另一端穿 過第三封頭（1. 3)與動力裝置（8)固定，所述動力裝置（8)設(shè)置在機(jī)架（8)上，機(jī)架（9)通 過螺栓螺母固定在第三封頭（1. 3)外壁上，所述旋轉(zhuǎn)軸（4)與所述轉(zhuǎn)鼓（5)構(gòu)成一體，所述 轉(zhuǎn)鼓（5)表面均勻安裝有多個刮片，轉(zhuǎn)鼓（5)、多個刮片設(shè)置在第二筒體（2.2)內(nèi)，第二筒 體（2.2)外壁一端開設(shè)有多個視鏡（7)及第一人孔（10)，第二筒體（2.2)外壁另一端開設(shè) 有第三接管、第四接管，第三接管、第四接管分別與外部法蘭連接，第二筒體（2.2)外壁中 端上依次設(shè)置有多個法蘭圈（11)、多個夾套筒體（3)，法蘭圈（11)與夾套筒體（3)間隔設(shè) 置，轉(zhuǎn)鼓（5) -端與第二筒體（2.2)外壁底部的法蘭圈（11)固定，轉(zhuǎn)鼓（5)另一端旋轉(zhuǎn)軸 (4)上通過緊固件安裝有布料盤（6)，布料盤（6)設(shè)置在第二筒體（2.2)內(nèi)另一端，布料盤 (6) -端開設(shè)有第五接管，第五接管穿透第二筒體（2.2)外壁、穿過第三接管與外部法蘭連 接，每個夾套筒體（3)內(nèi)壁開設(shè)有第六接管及第七接管，第六接管、第七接管分別與外部法 蘭連接，第六接管、第七接管分別位于每個夾套筒體（3)的上、下端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述第三封頭（1. 3)為平 封頭，旋轉(zhuǎn)軸（4)位于第二筒體（2. 2)、第三封頭（1. 3)中心位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述夾套筒體（3)為3 個，所述視鏡（7)個數(shù)為2個，所述第六接管為3個，所述第七接管為3個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述動力裝置（8)為電機(jī) 減速機(jī)，電動減速機(jī)為BLD15-17-11電動減速機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述第一封頭（1. 1)的 內(nèi)徑為500mm，壁厚為4mm，所述第二封頭（1. 2)內(nèi)徑為1200mm，壁厚為8mm，所述第三封頭 (1. 3)直徑為1130mm，厚度為72mm，所述第一筒體（2. 1)內(nèi)徑為500mm，壁厚為4mm，所述第 二筒體（2. 2)內(nèi)徑為1200mm，壁厚為8mm，所述夾套筒體（3)內(nèi)徑為1300mm，壁厚為8mm，所 述布料盤（6)直徑為1180mm，所述機(jī)架（9)為JXLD型機(jī)架，所述法蘭圈（11)公稱通徑為 1200mm，公稱壓力為0· 25MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述法蘭圈（11)密封面 與所述第二筒體（2. 2)軸線垂直允差應(yīng)小于0. 5/1000,第一筒體（2. 1)、第二筒體（2. 2)內(nèi) 表面拋光精度為1.6 μ m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述法蘭圈（11)通過雙 頭螺柱固定在第二筒體（2. 2)外壁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述第一接管通過外部 法蘭與排凈口 a連接，第二接管通過外部法蘭與出料口 b連接，第四接管通過外部法蘭與二 次蒸汽出口 e連接，第五接管通過外部法蘭與進(jìn)料口 d連接，第六接管通過外部法蘭與蒸汽 進(jìn)口 C連接，第七接管通過外部法蘭與冷凝水出口 f連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述第二接管、第五接管 均為彎管，彎曲角度為90°。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)刮膜蒸發(fā)器，其特征在于：所述緊固件為雙頭螺 柱。
【文檔編號】B01D1/30GK203886211SQ201420276144
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】周培 申請人:武漢市第三化工機(jī)械有限公司