一種醫(yī)藥中間體的制備設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型，提供了一種醫(yī)藥中間體的制備設備，涉及醫(yī)藥中間體【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括反應釜，反應釜包括通過閥門連通的上、中、下三個獨立的反應腔，上部反應腔為攪拌腔，中部反應腔為萃取腔，下部反應腔為重結(jié)晶腔；攪拌腔上設有第一進料口，攪拌腔的側(cè)壁與反應釜的側(cè)壁構(gòu)造成溫控腔；萃取腔與攪拌腔間設有第一三通閥門，第一三通閥門的一個端口連接有第一出料管道；萃取腔上部設有第二進料口，萃取腔與重結(jié)晶腔間設有第二三通閥門，第二三通閥門的一個端口連接有第二出料管道；重結(jié)晶腔上設有第三進料口和第三出料口。本實用新型能夠提供單獨的混合反應、萃取、重結(jié)晶或過濾操作，也可以完成需要這些單獨操作任意配合的操作。
【專利說明】一種醫(yī)藥中間體的制備設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥中間體【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種醫(yī)藥中間體的制備設備。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂醫(yī)藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品，不需要藥品的生產(chǎn)許可證，在普通的化工廠即可生產(chǎn)，只要達到一些的級別，即可用于藥品的合成。我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國醫(yī)藥生產(chǎn)所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價格較低，有許多中間體實現(xiàn)了大量出口。
[0003]在醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過程中，需要多種多次的混合反應、萃取、重結(jié)晶和過濾操作，目前的市場上，在進行以上操作時，通常是利用不同的設備進行配合完成以上步驟的，這無疑就增加了生產(chǎn)的成本，而且過多的設備還會占用更多的空間。比如，在(is, 3aR, 6aS)_八氫環(huán)戊二烯并[c]吡咯_1_羧酸叔丁酯草酸鹽的生產(chǎn)中，就需要對多種原料進行多次多樣的混合、萃取、重結(jié)晶和過濾操作，需要采用多種類的現(xiàn)有裝備相互配合才能夠完成這些操作，這將增加工業(yè)化生產(chǎn)的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的內(nèi)容是提供一種醫(yī)藥中間體的制備設備，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。
[0005]根據(jù)本實用新型的一種醫(yī)藥中間體的制備設備，其包括反應釜，反應釜包括通過閥門連通的上、中、下三個獨立的反應腔，上部反應腔為攪拌腔，中部反應腔為萃取腔，下部反應腔為重結(jié)晶腔；攪拌腔上設有第一進料口，攪拌腔的側(cè)壁與反應釜的側(cè)壁構(gòu)造成溫控腔；萃取腔與攪拌腔間設有第一三通閥門，第一三通閥門的一個端口連接有第一出料管道；萃取腔上部設有第二進料口，萃取腔與重結(jié)晶腔間設有第二三通閥門，第二三通閥門的一個端口連接有第二出料管道；重結(jié)晶腔上設有第三進料口和第三出料口。
[0006]本實用新型的反應釜包括通過閥門連通的上、中、下三個獨立的反應腔，這三個反應腔自上而寫依次為攪拌腔、萃取腔以及重結(jié)晶腔，這種結(jié)構(gòu)設計，使得本實用新型能夠同時具備混合反應、萃取和重結(jié)晶功能，采用本實用新型進行醫(yī)藥中間體生產(chǎn)時，再也不需要繁瑣的各種設備，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。攪拌腔上還可以設有多個第一進料口，這種設計使得本實用新型能夠滿足需要原料種類不同的多種醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)。萃取腔與攪拌腔的連接管道上還可以設有第一三通閥門，第一三通閥門的一個端口還可以連接有第一出料管道，這使得本實用新型在實際生產(chǎn)過程中，能夠通過控制第一三通閥門選擇攪拌腔內(nèi)反應后的物料是進入萃取腔進行萃取操作還是直接進入下一步驟的反應，大大增加了本實用新型的適用性。攪拌腔的側(cè)壁與反應釜的側(cè)壁還可以構(gòu)造成溫控腔，在醫(yī)藥中間體的制造過程，有些混合反應是需要在特定的溫度條件下進行的，通過溫控腔能夠很好的調(diào)整攪拌腔的反應溫度。
[0007]本實用新型的萃取腔上部還可以設有多個第二進料口，通過這些進料口能夠向萃取腔內(nèi)投入萃取劑或是待萃取溶液，這使得本實用新型具備了單獨萃取功能。萃取腔與重結(jié)晶腔間設有第二三通閥門，第二三通閥門的一個端口連接有第二出料管道，這使得本實用新型在實際生產(chǎn)過程中，能夠通過控制第二三通閥門選擇萃取腔內(nèi)萃取后的物料是進入重結(jié)晶腔進行重結(jié)晶操作還是直接進入下一步驟的反應，大大增加了本實用新型的適用性。重結(jié)晶腔上還可以設有第三進料口和第三出料口，通過第三進料口能夠調(diào)整進入重結(jié)晶腔內(nèi)溶液的PH或是在重結(jié)晶腔內(nèi)加入待重結(jié)晶溶液，使得本實用新型還能夠具備單獨重結(jié)晶的功能。
[0008]本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，萃取腔的結(jié)構(gòu)可以采用類似于專利號為:201110184659.3中公開的結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，重結(jié)晶腔的結(jié)構(gòu)可以采用類似于專利號為:201320714332.7中公開的結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，攪拌腔內(nèi)設有攪拌槳。
[0011]本實用新型的攪拌腔內(nèi)還設置有攪拌槳，攪拌槳的槳葉上還可以設有多個凸起，通過攪拌槳的攪拌作用得物料在反應腔內(nèi)反應更加快速、完全，槳葉上的多個凸起還能夠增加槳葉的攪拌面積，增加攪拌效率。
[0012]作為優(yōu)選，第一進料口包括氣相進料口和液相進料口。
[0013]本實用新型能夠通過氣相進料口對攪拌腔能充入氮氣，氮氣的存在使得攪拌腔內(nèi)物料的反應在一個穩(wěn)定的環(huán)境中，避免了有些醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過程中的原料暴露在空氣中而被氧化。
[0014]作為優(yōu)選，重結(jié)晶腔的底部設有過濾腔，過濾腔與重結(jié)晶腔的連接管道上設有通斷閥門，過濾腔上設有第四出料口。
[0015]本實用新型的重結(jié)晶腔的底部還可以設有過濾腔，在某些醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過程中需要對物料進行過濾后，將濾餅中的殘留物進行溶解后再進行重結(jié)晶操作，這種結(jié)構(gòu)就能夠很好的滿足這種需求。而且過濾腔的存在還使得本實用新型具備了過濾的功能。
[0016]作為優(yōu)選，溫控腔內(nèi)設有加熱裝置和溫度檢測裝置。
[0017]本實用新型溫控腔上還可以設有碎冰投入口和放水口，這種結(jié)構(gòu)使得本實用新型能夠最攪拌腔進行冰浴操作。溫度檢測裝置的存在使得使用者能夠?qū)崟r的知道攪拌腔內(nèi)的溫度情況，從而判定是否滿足反應需求。加熱裝置可以為圍繞著攪拌腔外周分布的電阻絲，這使得本實用新型能夠快速的對攪拌腔進行加熱操作。
[0018]作為優(yōu)選，液相進料口的數(shù)量為M，其中，2彡M彡5。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1中一種醫(yī)藥中間體的制備設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的剖視圖。

【具體實施方式】
[0021]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1、圖2所示，為本實施例的一種醫(yī)藥中間體的制備設備，其包括反應釜100，反應釜100包括通過閥門連通的上、中、下三個獨立的反應腔，上部反應腔為攪拌腔110，中部反應腔為萃取腔120，下部反應腔為重結(jié)晶腔130 ;攪拌腔110上設有第一進料口，攪拌腔110的側(cè)壁與反應釜100的側(cè)壁構(gòu)造成溫控腔140 ;萃取腔120與攪拌腔110間設有第一三通閥門114，第一三通閥門114的一個端口連接有第一出料管道115 ;萃取腔120上部設有第二進料口 121，萃取腔120與重結(jié)晶腔130間設有第二三通閥門122，第二三通閥門122的一個端口連接有第二出料管道123 ;重結(jié)晶腔130上設有第三進料口 131和第三出料口132。
[0024]本實施中，攪拌腔110內(nèi)設有攪拌槳113，攪拌槳113的槳葉表面均設有多個凸起200。第一進料口包括氣相進料口 111和液相進料口 112。液相進料口 112的數(shù)量可以為2?5中的任意一個，本實施例中液相進料口 112的數(shù)量為2，圖中僅示出I個。重結(jié)晶腔130的底部設有過濾腔150，過濾腔150與重結(jié)晶腔130的連接管道上設有通斷閥門151，過濾腔150上設有第四出料口 152。溫控腔140內(nèi)設有加熱裝置和溫度檢測裝置。第一三通閥門114、第二三通閥門122以及通斷閥門151均為電磁閥。
[0025]使用者使用本實施例的一種醫(yī)藥中間體的制備設備進行混合反應操作時，僅僅需要將物料通過液相進料口 112投入攪拌腔110中，通過攪拌槳113對其進行攪拌即可完成操作?；旌戏磻蟮奈锪贤ㄟ^設置第一三通閥門114從第一出料管道115內(nèi)流出。攪拌槳113與外部動力裝置通過聯(lián)軸器連接，本實施例中為伺服電機，示意圖中未示出。通過溫控腔140和氣相進料口 111還能夠依據(jù)所進行混合反應的反應條件選擇是否對攪拌腔進行溫度控制或充氮保護措施。本實施例中溫控腔140內(nèi)設置的加熱裝置為圍繞攪拌腔110外周分布的電熱絲(圖中未示出)，溫度檢測裝置為溫度計(圖中未示出)。
[0026]使用者使用本實施例的一種醫(yī)藥中間體的制備設備進行混合反應和萃取操作時，只需要將攪拌腔110內(nèi)反應后的物料通過設置第一三通閥門114流入萃取腔120內(nèi)即可進行萃取操作。
[0027]使用者使用本實施例的一種醫(yī)藥中間體的制備設備進行混合反應、萃取以及重結(jié)晶操作時，只需要通過第二三通閥門122將萃取腔120內(nèi)的物料流入重結(jié)晶腔130中即可完成。
[0028]使用者使用本實施例的一種醫(yī)藥中間體的制備設備進行混合反應、萃取、重結(jié)晶以及過濾操作時，只需要通過通斷閥門151將重結(jié)晶腔130內(nèi)的物料流入過濾腔150中即可完成過濾操作。過濾后的物料從第四出料口 152處流出。
[0029]通過采用本實施例的一種醫(yī)藥中間體的制備設備，使用者能夠進行單獨的混合反應、萃取、重結(jié)晶或過濾操作，也可以完成需要這些單獨操作任意配合的操作。本實用新型適用于多種醫(yī)藥中間體的合成，運用范圍廣，生產(chǎn)成本低。
[0030]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)藥中間體的制備設備，其特征在于:包括反應釜(100)，反應釜(100)包括通過閥門連通的上、中、下三個獨立的反應腔，上部反應腔為攪拌腔(110)，中部反應腔為萃取腔(120)，下部反應腔為重結(jié)晶腔(130);攪拌腔(110)上設有第一進料口，攪拌腔(110)的側(cè)壁與反應釜(100)的側(cè)壁構(gòu)造成溫控腔(140);萃取腔(120)與攪拌腔(110)間設有第一三通閥門(114)，第一三通閥門(114)的一個端口連接有第一出料管道(115);萃取腔(120)上部設有第二進料口(121)，萃取腔(120)與重結(jié)晶腔(130)間設有第二三通閥門(122)，第二三通閥門(122)的一個端口連接有第二出料管道(123);重結(jié)晶腔(130)上設有第三進料口(131)和第三出料口(132);攪拌腔(110)內(nèi)設有攪拌槳(113)，重結(jié)晶腔(130)的底部設有過濾腔(150)，過濾腔(150)與重結(jié)晶腔(130)的連接管道上設有通斷閥門(151)，過濾腔(150)上設有第四出料口(152);第一三通閥門(114)、第二三通閥門(122)以及通斷閥門(151)均為電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥中間體的制備設備，其特征在于:第一進料口包括氣相進料口(111)和液相進料口(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥中間體的制備設備，其特征在于:溫控腔(140)內(nèi)設有加熱裝置和溫度檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)藥中間體的制備設備，其特征在于:液相進料口(112)的數(shù)量為M，其中，2彡M彡5。
【文檔編號】B01J19/00GK204122099SQ201420264662
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】石予白 申請人:寧波衛(wèi)生職業(yè)技術(shù)學院