節(jié)能環(huán)保除塵設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于除塵設備【技術領域】，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。它解決了現(xiàn)有技術不夠合理等技術問題。本除塵設備還包括組合風機式引風裝置，該組合風機式引風裝置通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在除塵箱上且與出風口連通，組合風機式引風裝置包括周向封閉且兩端敞口的引風箱，引風箱的一端敞口為引風端，另一端敞口為出風端，在引風箱內(nèi)設有若干風機，各風機在引風箱內(nèi)橫向排列設置，風機通過定位結(jié)構(gòu)固定在引風箱內(nèi)。與現(xiàn)有的技術相比，本節(jié)能環(huán)保除塵設備的優(yōu)點在于：1.設計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2.工作穩(wěn)定性好，即便部分風機出現(xiàn)故障也能確保整個系統(tǒng)正常工作，無需停機檢查。
【專利說明】節(jié)能環(huán)保除塵設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于除塵設備【技術領域】，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。

【背景技術】
[0002]除塵設備俗稱除塵器，是除去或降低煙氣中飛灰含量的裝置。除塵裝置的種類可以分為布袋除塵裝置、旋風除塵裝置、濕式除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置。廣泛應用于化工、熱電、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)?，F(xiàn)有的引風裝置主要為單個大功率離心式風機，為了確保引風效果，通常采用比實際所需功率要大的風機，因此存在著能源損耗高的問題，浪費社會資源。此外，單一的離心式風機還存在著工作穩(wěn)定性較差的問題，一旦出現(xiàn)故障將導致整個系統(tǒng)無法正常工作等技術問題。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案，但均未能獲得顯著的改進。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種布袋除塵器與風機組合裝置[申請?zhí)?201110242711.6]，包括有布袋除塵器和風機，還包括有風管，所述的布袋除塵器包括有殼體，殼體上設置有除塵器進風口和除塵器出風口，風機上設置有風機進風口和風機出風口，除塵器進風口直接與外部吸塵管道相連接，除塵器出風口通過風管與風機進風口相連接，風機出風口與外部大氣相連接。
[0004]上述方案中雖然環(huán)保除塵效率高、除塵效果好，但是仍然存在著設計不夠合理，安裝單個大功率離心式風機的設計，能耗較高，不符合節(jié)能減排的理念，并且加重了企業(yè)的成本，工作性能不穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)故障將造成整個系統(tǒng)停止工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低的節(jié)能環(huán)保除塵設備。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本節(jié)能環(huán)保除塵設備，包括具有進風口和出風口的除塵箱，所述的除塵箱內(nèi)設有布袋除塵組件，且布袋除塵組件將除塵箱劃分為含塵氣室和凈氣室，所述的進風口與含塵氣室貫通，所述的出風口與凈氣室貫通，其特征在于，本除塵設備還包括組合風機式引風裝置，該組合風機式引風裝置通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在除塵箱上且與出風口連通，所述的組合風機式引風裝置包括周向封閉且兩端敞口的引風箱，引風箱的一端敞口為引風端，另一端敞口為出風端，在引風箱內(nèi)設有若干風機，各風機在弓I風箱內(nèi)橫向排列設置，所述的風機通過定位結(jié)構(gòu)固定在弓I風箱內(nèi)。
[0007]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的出風口位于除塵箱的側(cè)部，在出風口的內(nèi)側(cè)固定有所述組合風機式引風裝置，組合風機式引風裝置的出風端上連接有出風管且出風管穿出除塵箱的出風口，在出風管上連接有排放管。
[0008]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的出風口位于除塵箱的側(cè)部，在出風口的外側(cè)固定有所述組合風機式引風裝置，組合風機式引風裝置的引風端與所述的出風口對接，所述的出風端與排放管對接。
[0009]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的出風口上連接有引風管，在引風管上連接有設置在地面的組合風機式引風裝置，且組合風機式引風裝置的引風端與引風管相連，在組合風機式引風裝置的出風端連接有排放管。
[0010]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的凈氣室位于含塵氣室上方，所述的出風口設置在除塵箱頂部，在除塵箱頂部設有與出風口連通的組合風機式引風裝置，且組合風機式引風裝置的引風端與出風口貫通，在組合風機式引風裝置的出風端連接有排放管。
[0011]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的風機包括周向封閉且兩端敞口的風筒，在風筒內(nèi)通過固定結(jié)構(gòu)固定有電機,所述的風筒內(nèi)壁和電機外側(cè)之間形成供氣流通過的氣流間隙，所述的電機的轉(zhuǎn)軸上固定有風葉，各電機并聯(lián)在供電接線裝置上。
[0012]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的風筒呈圓筒狀，且風筒的長度不超過引風箱的長度，相鄰設置的若干風筒之間形成第一空隙，風筒與引風箱內(nèi)壁之間形成第二空隙；所述的定位結(jié)構(gòu)包括第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板固定在第一空隙內(nèi)且形狀與第一空隙相吻合，所述的第二定位板，固定在第二空隙內(nèi)且形狀與第二空隙相吻合；所述的第一定位板和第二定位板，均位于引風箱的同一橫截面上或者所述的第一定位板和第二定位板，分布在引風箱的不同橫截面上。
[0013]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿出電機的殼體外，在轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定有風葉且兩個風葉產(chǎn)生的風力方向相同，且同一風機的兩個風葉中朝向引風端一端的風力小于朝向出風端一端的風力；或者所述的轉(zhuǎn)軸的一端穿出電機殼體外，在轉(zhuǎn)軸穿出電機殼體外的一端固定有風葉。
[0014]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的引風箱的長度為風筒長度的三倍且風筒設置在引風箱長度方向的中部，在引風箱的至少一端側(cè)部設有檢修口，所述的檢修口上封裝有封板。
[0015]在上述的節(jié)能環(huán)保除塵設備中，所述的引風箱呈方體、梯臺形、圓筒形、圓錐臺形中的任意一種形狀；所述的引風箱的引風端呈自引風箱向該端端部逐漸收縮的縮口狀，所述的引風箱的出風端呈自引風箱向該端端部逐漸收縮的縮口狀。
[0016]與現(xiàn)有的技術相比，本節(jié)能環(huán)保除塵設備的優(yōu)點在于:1、設計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩(wěn)定性好，即便部分風機出現(xiàn)故障也能確保整個系統(tǒng)正常工作，無需停機檢查。3、引風效果更好，提高了出風效率。4、能夠方便地對現(xiàn)有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的實施例1組合風機式引風裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]圖4是本實用新型提供的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實用新型提供的放大的風機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實用新型提供的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實用新型提供的實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本實用新型提供的實施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本實用新型提供的實施例5組合風機式引風裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是本實用新型提供的實施例6組合風機式引風裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11是本實用新型提供的實施例7組合風機式引風裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，進風口 11、出風口 12、除塵箱1、吊裝滾輪lb、布袋除塵組件2、含塵氣室21、凈氣室22、組合風機式弓I風裝置3、引風端3a、出風端3b、引風箱31、風機32、定位結(jié)構(gòu)4、出風管3c、排放管3d、風筒321、電機322、氣流間隙323、轉(zhuǎn)軸322a、風葉322b、第一空隙5、第二空隙6、第一定位板41、第二定位板42、供電接線裝置la。

【具體實施方式】
[0029]實施例1:
[0030]如圖1-5所示，本節(jié)能環(huán)保除塵設備，包括具有進風口 11和出風口 12的除塵箱1，除塵箱I內(nèi)設有布袋除塵組件2，且布袋除塵組件2將除塵箱I劃分為含塵氣室21和凈氣室22，進風口 11與含塵氣室21貫通，出風口 12與凈氣室22貫通，本除塵設備還包括組合風機式引風裝置3，該組合風機式引風裝置3通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在除塵箱I上且與出風口12連通，組合風機式引風裝置3包括周向封閉且兩端敞口的引風箱31，引風箱31的一端敞口為引風端3a，另一端敞口為出風端3b，在引風箱31內(nèi)設有若干風機32，各風機32在引風箱31內(nèi)橫向排列設置，風機32通過定位結(jié)構(gòu)4固定在引風箱31內(nèi)。更具體的說，出風口 12位于除塵箱I的側(cè)部，在出風口 12的內(nèi)側(cè)固定有所述組合風機式引風裝置3，組合風機式引風裝置3的出風端3b上連接有出風管3c且出風管3c穿出除塵箱I的出風口 12，在出風管3c上連接有排放管3d。本實施例中的引風箱31呈梯臺形，顯然引風箱31采用其他形狀也是可行的，例如圓筒形、圓錐臺形等?？刹鹦督Y(jié)構(gòu)包括設置在引風箱31的出風端3a和排放管3d之間的連接法蘭。
[0031]風機32包括周向封閉且兩端敞口的風筒321，在風筒321內(nèi)通過固定結(jié)構(gòu)固定有電機322，風筒321內(nèi)壁和電機322外側(cè)之間形成供氣流通過的氣流間隙323，電機322的轉(zhuǎn)軸322a上固定有風葉322b，各電機322并聯(lián)在供電接線裝置Ia上。各電機322還分別與變頻控制器相連接。由于設置了多個風機32，各個風機32相互協(xié)同工作實現(xiàn)引風，無需配置功率明顯過高的獨立風機。由于各個電機322并聯(lián)在供電接線裝置Ia上，因此其中任意一個或多個電機322出現(xiàn)故障也不會造成其余電機322無法工作，因此工作的穩(wěn)定性好，能夠確保整個設備無需停止工作。在完成工作任務后再進行檢修，保障工作的順暢進行。另一方面，還可以根據(jù)需要人為地選擇需要參與工作的風機32數(shù)量，以適應不同引風能力所需。為了便于對參與工作的風機32進行選擇，在每個風機32上還可安裝控制該風機32工作的開關。變頻控制器的設置能方便根據(jù)需要選擇風機32的工作功率，以便實現(xiàn)能源消耗與實際所需引風能力的最佳匹配；這里的固定結(jié)構(gòu)可以采用各種各樣的形式，只要能將電機322固定在風筒321內(nèi)壁即可，當然前提是固定結(jié)構(gòu)不能封堵氣流間隙323。理論上，在固定強度足夠的前提下，固定結(jié)構(gòu)對氣流間隙323的影響越小越好。此外，為了確保氣流間隙323足夠大，電機322采用長型電機，從而確保氣流間隙323的通量。
[0032]風筒321呈圓筒狀，且風筒321的長度不超過引風箱31的長度，相鄰設置的若干風筒321之間形成第一空隙5，風筒321與引風箱31內(nèi)壁之間形成第二空隙6 ;定位結(jié)構(gòu)4包括第一定位板41和第二定位板42,第一定位板41固定在第一空隙5內(nèi)且形狀與第一空隙5相吻合,第二定位板42,固定在第二空隙6內(nèi)且形狀與第二空隙6相吻合；第一定位板41和第二定位板42,均位于引風箱31的同一橫截面上或者第一定位板41和第二定位板42，分布在引風箱31的不同橫截面上。顯然，定位結(jié)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)可以采用多種多樣的方式。例如在引風箱31內(nèi)固定一橫向設置的板體，在板體上開設若干供風筒321插入的定位孔，風筒321固定在定位孔中。本實施例中，第一定位板41和第二定位板42分別通過焊接方式固定。
[0033]轉(zhuǎn)軸322a的兩端分別穿出電機322的殼體外，在轉(zhuǎn)軸322a的兩端分別固定有風葉322b且兩個風葉322b產(chǎn)生的風力方向相同，且同一風機32的兩個風葉322b中朝向引風端3a —端的風力小于朝向出風端3b —端的風力。這種設計能夠使兩個風葉322b之間廣生壓差，從而有效提聞引風效果。
[0034]引風箱31的長度為風筒321長度的三倍且風筒321設置在引風箱31長度方向的中部，在引風箱31的至少一端側(cè)部設有檢修口，檢修口上封裝有封板。
[0035]實施例2:
[0036]如圖6所示，本實施例中，出風口 12位于除塵箱I的側(cè)部，在出風口 12的外側(cè)固定有所述組合風機式引風裝置3，組合風機式引風裝置3的引風端3a與出風口 12對接，出風端3b與排放管3d對接。本實施例中，除塵箱I頂部固定有位于組合風機式引風裝置3正上方的吊裝滾輪lb，從而能夠通過吊裝滾輪lb，便于組合風機式引風裝置3方便地進行吊裝，降低了安裝難度，易于對現(xiàn)有設備的改造。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0037]實施例3:
[0038]如圖7所示，本實施例中，出風口 12上連接有引風管12a，在引風管12a上連接有設置在地面的組合風機式引風裝置3，且組合風機式引風裝置3的引風端3a與引風管12a相連，在組合風機式引風裝置3的出風端3b連接有排放管3d。由于組合風機式引風裝置3設置在地面，因此無需進行吊裝即可方便地進行安裝，易于實施，特別適合于對現(xiàn)有設備的改造。本實施例中，引風箱31的引風端3a呈自引風箱31向該端端部逐漸收縮的縮口狀，引風箱31的出風端3b呈自引風箱31向該端端部逐漸收縮的縮口狀。更具體地說，引風管12a和排放管3d均為圓管且引風管12a和排放管3d的尺寸小于引風箱31中部的尺寸，弓丨風箱31的引風端3a呈自引風箱41向引風管12a逐漸收縮的縮口狀，引風箱31的出風端3b呈自引風箱41向排放管3d逐漸收縮的縮口狀。這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了風機42安裝空間的增力口，有利于風機42的布局。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0039]實施例4:
[0040]如圖8所示，本實施例中，凈氣室22位于含塵氣室21上方，出風口 12設置在除塵箱I頂部，在除塵箱I頂部設有與出風口 12連通的組合風機式引風裝置3，且組合風機式引風裝置3的引風端3a與出風口 12貫通，在組合風機式引風裝置3的出風端3b連接有排放管3d。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0041]實施例5:
[0042]如圖9所示，本實施例中，轉(zhuǎn)軸322a的一端穿出電機322殼體外，在轉(zhuǎn)軸322a穿出電機322殼體外的一端固定有風葉322b。其余均與實施例1、實施例2、實施例3或?qū)嵤├?類同，本文不做贅述。
[0043]實施例6:
[0044]如圖10所示，本實施例中，引風箱31呈方體。其余均與實施例1、實施例2、實施例3或?qū)嵤├?類同，本文不做贅述。
[0045]實施例7:
[0046]如圖11所示，本實施例中，轉(zhuǎn)軸322a的一端穿出電機322殼體外，在轉(zhuǎn)軸322a穿出電機322殼體外的一端固定有風葉322b。其余均與實施例6類同，本文不做贅述。
[0047]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0048]盡管本文較多地使用進風口 11、出風口 12、除塵箱1、吊裝滾輪lb、布袋除塵組件
2、含塵氣室21、凈氣室22、組合風機式引風裝置3、引風端3a、出風端3b、引風箱31、風機32、定位結(jié)構(gòu)4、出風管3c、排放管3d、風筒321、電機322、氣流間隙323、轉(zhuǎn)軸322a、風葉322b、第一空隙5、第二空隙6、第一定位板41、第二定位板42、供電接線裝置Ia等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保除塵設備，包括具有進風口(11)和出風口(12)的除塵箱(1)，所述的除塵箱(I)內(nèi)設有布袋除塵組件(2)，且布袋除塵組件(2)將除塵箱(I)劃分為含塵氣室(21)和凈氣室(22)，所述的進風口(11)與含塵氣室(21)貫通，所述的出風口(12)與凈氣室(22)貫通，其特征在于，本除塵設備還包括組合風機式引風裝置(3)，該組合風機式引風裝置(3)通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在除塵箱(I)上且與出風口(12)連通，所述的組合風機式引風裝置⑶包括周向封閉且兩端敞口的引風箱(31)，引風箱(31)的一端敞口為引風端(3a)，另一端敞口為出風端(3b)，在引風箱(31)內(nèi)設有若干風機(32)，各風機(32)在引風箱(31)內(nèi)橫向排列設置，所述的風機(32)通過定位結(jié)構(gòu)⑷固定在引風箱(31)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的出風口(12)位于除塵箱(I)的側(cè)部，在出風口(12)的內(nèi)側(cè)固定有所述組合風機式引風裝置(3)，組合風機式引風裝置(3)的出風端(3b)上連接有出風管(3c)且出風管(3c)穿出除塵箱(I)的出風口(12)，在出風管(3c)上連接有排放管(3d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的出風口(12)位于除塵箱(I)的側(cè)部，在出風口(12)的外側(cè)固定有所述組合風機式引風裝置(3)，組合風機式引風裝置(3)的引風端(3a)與所述的出風口(12)對接，所述的出風端(3b)與排放管(3d)對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的出風口(12)上連接有引風管(12a)，在引風管(12a)上連接有設置在地面的組合風機式引風裝置(3)，且組合風機式引風裝置⑶的引風端(3a)與引風管(12a)相連，在組合風機式引風裝置(3)的出風端(3b)連接有排放管(3d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的凈氣室(22)位于含塵氣室(21)上方，所述的出風口(12)設置在除塵箱(I)頂部，在除塵箱(I)頂部設有與出風口(12)連通的組合風機式引風裝置(3)，且組合風機式引風裝置(3)的引風端(3a)與出風口(12)貫通，在組合風機式引風裝置(3)的出風端(3b)連接有排放管(3d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的風機(32)包括周向封閉且兩端敞口的風筒(321)，在風筒(321)內(nèi)通過固定結(jié)構(gòu)固定有電機(322)，所述的風筒(321)內(nèi)壁和電機(322)外側(cè)之間形成供氣流通過的氣流間隙(323)，所述的電機(322)的轉(zhuǎn)軸(322a)上固定有風葉(322b)，各電機(322)并聯(lián)在供電接線裝置(Ia)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的風筒(321)呈圓筒狀，且風筒(321)的長度不超過引風箱(31)的長度，相鄰設置的若干風筒(321)之間形成第一空隙(5)，風筒(321)與引風箱(31)內(nèi)壁之間形成第二空隙(6);所述的定位結(jié)構(gòu)(4)包括第一定位板(41)和第二定位板(42),所述的第一定位板(41)固定在第一空隙(5)內(nèi)且形狀與第一空隙(5)相吻合，所述的第二定位板(42)，固定在第二空隙(6)內(nèi)且形狀與第二空隙(6)相吻合；所述的第一定位板(41)和第二定位板(42)，均位于引風箱(31)的同一橫截面上或者所述的第一定位板(41)和第二定位板(42),分布在引風箱(31)的不同橫截面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(322a)的兩端分別穿出電機(322)的殼體外，在轉(zhuǎn)軸(322a)的兩端分別固定有風葉(322b)且兩個風葉(322b)產(chǎn)生的風力方向相同，且同一風機(32)的兩個風葉(322b)中朝向引風端(3a) —端的風力小于朝向出風端(3b) —端的風力；或者所述的轉(zhuǎn)軸(322a)的一端穿出電機(322)殼體外，在轉(zhuǎn)軸(322a)穿出電機(322)殼體外的一端固定有風葉(322b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的引風箱(31)的長度為風筒(321)長度的三倍且風筒(321)設置在引風箱(31)長度方向的中部，在引風箱(31)的至少一端側(cè)部設有檢修口，所述的檢修口上封裝有封板。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能環(huán)保除塵設備，其特征在于，所述的引風箱(31)呈方體、梯臺形、圓筒形、圓錐臺形中的任意一種形狀；所述的引風箱(31)的引風端(3a)呈自引風箱(31)向該端端部逐漸收縮的縮口狀，所述的引風箱(31)的出風端(3b)呈自引風箱(31)向該端端部逐漸收縮的縮口狀。
【文檔編號】B01D46/42GK203990135SQ201420252472
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】林陳花 申請人:嘉興聚創(chuàng)節(jié)能科技有限公司