一種雙軸分散的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種雙軸分散機(jī)，包括升降立柱、橫梁、電機(jī)、第一軸承座、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有攪拌齒的攪拌盤、設(shè)置有攪拌葉片的分散盤，攪拌葉片包括上葉片及下葉片，下葉片呈45度弧形設(shè)置，且下葉片的長(zhǎng)度不小于上葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，增加了在分散容器內(nèi)的攪拌范圍和分散力度，縮短分散時(shí)間，提高工作效率；分散盤交叉設(shè)置，使攪拌更加均勻，提高攪拌效率；攪拌葉片下葉片的設(shè)置，由于設(shè)置成可伸縮葉片，使用者可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)下葉片的長(zhǎng)度，從而對(duì)分散容器內(nèi)的物料進(jìn)行有效的分散和攪拌。
【專利說(shuō)明】一種雙軸分散機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙軸分散機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 分散機(jī)屬于液態(tài)物料攪拌分散的一種機(jī)械設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于油墨、顏料、農(nóng)藥、 粘膠劑等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，主要用于對(duì)液體、膠體等流體物料的混合，將一些原本互不相溶 的物料進(jìn)行打碎、分散、混合、攪拌等，使物料相互混合，是油漆、涂料等行業(yè)常用的分散設(shè) 備。傳統(tǒng)的分散機(jī)通常由底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌裝置及控制裝置組成，該種結(jié)構(gòu)的分散機(jī)通 常采用單個(gè)攪拌葉片，攪拌效率低，且攪拌范圍小，導(dǎo)致攪拌不夠均勻。另外，現(xiàn)有分散葉片 的長(zhǎng)度為固定不變的，這種分散機(jī)在工作中存在分散四角，不能對(duì)大容器內(nèi)的物料進(jìn)行有 效地分散和攪拌，影響分散機(jī)的工作效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種雙軸分散機(jī)。
[0004] 所述的一種雙軸分散機(jī)，包括升降立柱、橫梁，所述橫梁的一端垂直設(shè)置有電機(jī)， 橫梁的另一端設(shè)置有第一軸承座和第二軸承座，電機(jī)、第一軸承座第二軸承座通過(guò)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)相連，所述第一軸承座上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第二軸承座上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸 和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在分散容器內(nèi)，其特征在于所述攪 拌機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸端部的攪拌盤、及分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸和第二 轉(zhuǎn)軸上的分散盤，所述分散盤圓周上均焊接設(shè)置有攪拌齒，所述攪拌齒呈一上一下雙向設(shè) 置，所述攪拌盤上的圓周上均布設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括向上設(shè)置在上葉片及 向下設(shè)置的下葉片，所述下葉片呈45度弧形設(shè)置，且下葉片的長(zhǎng)度不小于上葉片。
[0005] 所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶、傳動(dòng)齒輪，所述電機(jī) 與第一軸承座之間通過(guò)皮帶連接，所述第一軸承座和第二軸承座之間通過(guò)傳動(dòng)齒輪連接。 [0006] 所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述分散容器上設(shè)置有蓋體，所述第一轉(zhuǎn)軸 和第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)蓋體后伸入到攪拌容器內(nèi)，所述蓋體上設(shè)置有與分散容器開(kāi)口邊緣相配合 的蓋邊。
[0007] 所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均至少設(shè)置兩個(gè) 分散盤。
[0008] 所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)軸上的分散盤和第二轉(zhuǎn)軸上的分 散盤在垂直方向上錯(cuò)位設(shè)置。
[0009] 所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述橫梁上還設(shè)置有安全限位桿。
[0010] 所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述下葉片包括第一下葉片和第二下葉片， 所述第一下葉片上設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的通孔，第二下葉片上設(shè)置有螺孔，所述螺孔通過(guò) 螺釘與通孔螺接設(shè)置。
[0011] 上述的一種雙軸分散機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，增加了在分散容 器內(nèi)的攪拌范圍和分散力度，縮短分散時(shí)間，提高工作效率；分散盤交叉設(shè)置，使攪拌更加 均勻，提高攪拌效率；攪拌葉片下葉片的設(shè)置，由于設(shè)置成可伸縮葉片，使用者可根據(jù)實(shí)際 需要，調(diào)節(jié)下葉片的長(zhǎng)度，從而對(duì)分散容器內(nèi)的物料進(jìn)行有效的分散和攪拌。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型下葉片展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為本實(shí)用新型下葉片收攏狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3為本實(shí)用新型下葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖中：1-升降立柱，2-橫梁，3-電機(jī)，4-第一軸承座，5-第二軸承座，6-第一轉(zhuǎn) 軸，7-第二轉(zhuǎn)軸，8-分散容器，9-攪拌盤，10-分散盤，11-攪拌齒，12-上葉片，13-下葉片， 14-皮帶，15-傳動(dòng)齒輪，16-蓋體，17-蓋邊，18-安全限位桿，19-第一下葉片，20-第二下葉 片，21 -通孔，22-螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0017] 如圖1-3所示，一種雙軸分散機(jī)，包括升降立柱1、橫梁2,橫梁的一端垂直設(shè)置有 電機(jī)3,橫梁的另一端設(shè)置有第一軸承座4和第二軸承座5,電機(jī)3、第一軸承座4、第二軸承 座5通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，具體為電機(jī)與第一軸承座之間通過(guò)皮帶14連接，第一軸承座和第 二軸承座之間通過(guò)傳動(dòng)齒輪15連接。第一軸承座上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸6,第二軸承座上設(shè)置 有第二轉(zhuǎn)軸7,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在分散容器8 內(nèi)，包括分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸端部的攪拌盤9、及分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn) 軸上的分散盤10,分散盤圓周上均焊接設(shè)置有攪拌齒11，攪拌齒呈一上一下雙向設(shè)置，第 一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均至少設(shè)置兩個(gè)分散盤，且第一轉(zhuǎn)軸上的分散盤和第二轉(zhuǎn)軸上的分散 盤在垂直方向上錯(cuò)位設(shè)置；攪拌盤的圓周上均布設(shè)置有攪拌葉片，攪拌葉片包括向上設(shè)置 在上葉片12及向下設(shè)置的下葉片13,下葉片呈45度弧形設(shè)置，且下葉片的長(zhǎng)度不小于上葉 片，其中，下葉片包括第一下葉片19和第二下葉片20,在第一下葉片上設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方 向的通孔21，在第二下葉片上設(shè)置有螺孔，螺孔通過(guò)螺釘22與通孔螺接設(shè)置。該下葉片的 設(shè)置，便于根據(jù)分散容器的內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整其具體長(zhǎng)度，使其調(diào)整后的下葉片的末端剛好與 分散容器的內(nèi)壁相貼合，使攪拌更充分。
[0018] 為了避免分散容器8內(nèi)物料中粉塵的飛濺，污染工作環(huán)境，在分散容器上扣合設(shè) 置有蓋體16,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)蓋體后伸入到攪拌容器內(nèi)，蓋體上設(shè)置有與分散容 器開(kāi)口邊緣相配合的蓋邊17。使用時(shí)，將蓋體16扣合在分散容器8上方，蓋邊17的設(shè)置便 于與不同口徑的分散容器配合使用，使用范圍更加廣泛。為了保證轉(zhuǎn)軸在分散容器內(nèi)處于 安全位置，在橫梁上垂直設(shè)置有安全限位桿。
[0019] 使用時(shí)，首先根據(jù)分散容器的內(nèi)徑對(duì)下葉片13進(jìn)行調(diào)整，使下葉片的末端與分散 容器8的內(nèi)壁相貼合，物料倒入到分散容器后，將蓋體16蓋上，啟動(dòng)電機(jī)3,通過(guò)升降立柱1 及安全限位桿18,保證轉(zhuǎn)軸處于分散容器內(nèi)合適高度，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在 升降立柱的作用下，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在分散容器內(nèi)上下移動(dòng)，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌盤9和分散 盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)物料進(jìn)行攪拌和分散工作，該種結(jié)構(gòu)的分散機(jī)，其分散范圍更廣，分散效 果更好，雙軸設(shè)置，可有效節(jié)約分散時(shí)間，調(diào)高工作效率。
[0020] 以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這 些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙軸分散機(jī)，包括升降立柱（1)、橫梁（2)，所述橫梁（2)的一端垂直設(shè)置有電機(jī) (3)，橫梁（2)的另一端設(shè)置有第一軸承座（4)和第二軸承座（5)，電機(jī)（3)、第一軸承座（4)、 第二軸承座（5)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述第一軸承座（4)上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸（6)，第二軸承 座（5)上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸（7)，所述第一轉(zhuǎn)軸（6)和第二轉(zhuǎn)軸（7)上分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)， 所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在分散容器（8)內(nèi)，其特征在于所述攪拌機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸 (6)和第二轉(zhuǎn)軸（7)端部的攪拌盤（9)、及分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸（6)和第二轉(zhuǎn)軸（7)上的分 散盤（10)，所述分散盤（10)圓周上均焊接設(shè)置有攪拌齒（11)，所述攪拌齒（11)呈一上一下 雙向設(shè)置，所述攪拌盤（9)的圓周上均布設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括向上設(shè)置在上 葉片（12)及向下設(shè)置的下葉片（13)，所述下葉片（13)呈45度弧形設(shè)置，且下葉片的長(zhǎng)度 不小于上葉片。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶（14)、傳 動(dòng)齒輪（15)，所述電機(jī)（3)與第一軸承座（4)之間通過(guò)皮帶（14)連接，所述第一軸承座（4) 和第二軸承座（5 )之間通過(guò)傳動(dòng)齒輪（15 )連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述分散容器（8)上設(shè)置有蓋體 (16)，所述第一轉(zhuǎn)軸（6)和第二轉(zhuǎn)軸（7)穿過(guò)蓋體（16)后伸入到攪拌容器（8)內(nèi)，所述蓋體 (16)上設(shè)置有與分散容器（8)開(kāi)口邊緣相配合的蓋邊（17)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)軸（6)和第二轉(zhuǎn)軸（7) 上均至少設(shè)置兩個(gè)分散盤（10 )。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)軸上的分散盤和 第二轉(zhuǎn)軸上的分散盤在垂直方向上錯(cuò)位設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述橫梁（2)上還設(shè)置有安全限 位桿（18)。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種雙軸分散機(jī)，其特征在于所述下葉片（13)包括第一下葉片 (19)和第二下葉片（20)，所述第一下葉片（19)上設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的通孔（21)，第二下 葉片（20)上設(shè)置有螺孔，所述螺孔通過(guò)螺釘（22)與通孔（21)螺接設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01F7/26GK203842528SQ201420251859
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】金飚 申請(qǐng)人:浙江雨蘭建材有限公司