一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置，包括罐體，設(shè)置于罐體底部的排液口和進(jìn)氣口、設(shè)置于罐體頂部設(shè)有排氣口，所述罐體內(nèi)設(shè)有液體層，液體層上部設(shè)有分離層，所述分離層是由多個(gè)縱向交錯(cuò)排列的隔板構(gòu)成，該隔板向下與罐體側(cè)壁呈45度夾角，分離層上部設(shè)有過濾層。本實(shí)用新型所述的氣體凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，凈化效果好且維護(hù)成本較低，采用多層凈化方式對(duì)氣體凈化，能夠去除氣體中不同大小分子的固體顆粒雜質(zhì)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，特別涉及一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置。 一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 天然氣不僅作為清潔的能源，而且是一種化工原料，天然氣中的粉塵含量過高是 環(huán)保要求所不允許的，每立方米天然氣中如果含塵量為lmg，其中5 μ m粉塵約有6. IX 106 粒。天然氣中的如此大的粉塵將嚴(yán)重影響儀表、設(shè)備閥門正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)葉片、主軸磨 損，計(jì)量精度下降，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益受到較大影響。為了解決上述雜質(zhì)的存在對(duì)于設(shè)備及 工藝帶來的比利影響，在制造和輸送過程中，常利用不同結(jié)構(gòu)的分離過濾裝置及除塵器對(duì) 氣體進(jìn)行除塵處理。但現(xiàn)有的凈化裝置體積龐大，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，維護(hù)成本高，在液體循環(huán) 量較小時(shí)，沉淀層較厚，容易形成堵管。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置，該裝置結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效果好且維護(hù)成本較低。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置，包括罐 體，設(shè)置于罐體底部的排液口和進(jìn)氣口、設(shè)置于罐體頂部設(shè)有排氣口，所述罐體內(nèi)設(shè)有液體 層，液體層上部設(shè)有分離層，所述分離層是由多個(gè)縱向交錯(cuò)排列的隔板構(gòu)成，該隔板向下與 罐體側(cè)壁呈45度夾角，所述分離層上部設(shè)有過濾層，該過濾層呈圓筒狀，由若干層濾片通 過導(dǎo)向柱層疊一起，且相鄰兩片濾片相互緊密粘合在一起。
[0005] 所述隔板為一弓形，且弓形的面積大于罐體橫截面積的一半。
[0006] 本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型所述的凈化裝置，采用多層凈化方式對(duì) 氣體凈化，能夠去除氣體中不同大小分子的固體顆粒雜質(zhì)，當(dāng)氣體通過凈化裝置中的液體 時(shí)，氣體中的大分子的固定顆被濾除，經(jīng)過隔板時(shí)中分子的固體顆粒被濾除，經(jīng)過濾芯時(shí)小 分子固體顆粒被濾除。2、隔板向下與罐體側(cè)壁形成45度角度，能夠增大氣體中固體顆粒與 隔板之間的摩擦力度，達(dá)到更好的凈化氣體的效果。3、過濾層采用多層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，增大了濾 網(wǎng)的總面積，從而增強(qiáng)了過濾層的過濾效果；而且，整個(gè)濾網(wǎng)由若干濾片層疊而成，每個(gè)濾 片都是相對(duì)獨(dú)立的單體，當(dāng)某個(gè)濾片損壞后，只需將該濾片更換即可，而不用將整個(gè)過濾層 報(bào)廢，這樣就大大降低了使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2為圖1中過濾層的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0010] 一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置，如圖1所示，包括罐體1，設(shè)置于罐體1底部的排液 口 11和進(jìn)氣口 12、設(shè)置于罐體1頂部設(shè)有排氣口 13,罐體1內(nèi)設(shè)有液體層2,液體層2上 部設(shè)有分離層3,分離層3是由多個(gè)縱向交錯(cuò)排列的隔板31構(gòu)成。為了能夠增大氣體中固 體顆粒與隔板之間的摩擦力度，達(dá)到更好的凈化氣體的效果，將隔板31設(shè)計(jì)為向下與罐體 1側(cè)壁呈45度夾角。分離層3上部設(shè)有過濾層4,該過濾層4呈圓筒狀，如圖2所示，由若 干層濾片41通過導(dǎo)向柱42層疊一起，且相鄰兩片濾片相互緊密粘合在一起。過濾層采用 多層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，增大了濾網(wǎng)的總面積，從而增強(qiáng)了過濾層的過濾效果；而且，整個(gè)濾網(wǎng)由若 干濾片層疊而成，每個(gè)濾片都是相對(duì)獨(dú)立的單體，當(dāng)某個(gè)濾片損壞后，只需將該濾片更換即 可，而不用將整個(gè)過濾層報(bào)廢，這樣就大大降低了使用成本。進(jìn)一步的，隔板31為一弓形， 且弓形的面積大于罐體1橫截面積的三分之二，該形狀和面積能夠更好的濾除氣體中的固 體顆粒。
[〇〇11] 本實(shí)用新型所述的氣體凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，凈化效果好且維護(hù)成本較 低；采用多層凈化方式對(duì)氣體凈化，能夠去除氣體中不同大小分子的固體顆粒雜質(zhì)，當(dāng)氣體 通過凈化裝置中的液體時(shí)，氣體中的大分子的固定顆被濾除，經(jīng)過隔板時(shí)中分子的固體顆 粒被濾除，經(jīng)過濾芯時(shí)小分子固體顆粒被濾除。
【權(quán)利要求】
1. 一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置，包括罐體，設(shè)置于罐體底部的排液口和進(jìn)氣口、設(shè)置 于罐體頂部設(shè)有排氣口，其特征在于：所述罐體內(nèi)設(shè)有液體層，液體層上部設(shè)有分離層，所 述分離層是由多個(gè)縱向交錯(cuò)排列的隔板構(gòu)成，該隔板向下與罐體側(cè)壁呈45度夾角，所述分 離層上部設(shè)有過濾層，該過濾層呈圓筒狀，由若干層濾片通過導(dǎo)向柱層疊一起，且相鄰兩片 濾片相互緊密粘合在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)的氣體凈化裝置，其特征在于：所述隔板為一 弓形，且弓形的面積大于罐體橫截面積的三分之二。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203842462SQ201420248102
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王德志 申請(qǐng)人:合肥智亨化工有限公司