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內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜的制作方法

文檔序號:4954897閱讀:326來源:國知局
內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,包括罐體、上封頭和下封頭,在罐體內上端設置上部主盤管,在罐體內下端設置下部主盤管;特征是:在所述上部主盤管和下部主盤管之間連接多組內冷管組件,內冷管組件包括與上部主盤管連接的上部支管、與下部主盤管連接的下部支管和排管組件;所述排管組件由多根排管組成,排管通過角鋼筋板相連,排管的上下端分別與上部支管和下部支管的連接。在所述上部主盤管上連接上部主管,上部主管伸出上封頭、并在管口設置第一法蘭;在所述下部主盤管上連接下部主管、并在管口設置第二法蘭。本實用新型的內冷管組兼作擋板,既可以起到擋板的作用,又可作為傳熱元件,增大設備的換熱面積,從而增強傳熱效果。
【專利說明】內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種攪拌反應釜,尤其是一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜。

【背景技術】
[0002] 攪拌反應釜通常配置有傳熱元件:夾套、內構件(如內冷管和導流筒)和攪拌器本 身。當采用夾套傳熱時,存在受設備外形限制換熱面積不足的情況,此時可以增加內構件傳 熱,例如內盤管等。
[0003] 同時為消除攪拌罐中央的"圓柱狀回轉區(qū)",并能產生上下翻騰的流動,使流體容 易形成湍流的流動狀態(tài),在攪拌罐的內壁上一般根據(jù)罐徑設置2?8塊擋板。擋板的設置 與攪拌軸平行(即與流體旋轉運動方向垂直),這樣就迫使靠近攪拌罐內壁的流體改變運動 方向,進而提高混合與分散效果。
[0004] 由于受攪拌形式影響,攪拌釜內可能不適于布置內盤管。


【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足,提供一種內冷管組兼作擋板的 攪拌反應釜,內冷管組既可以起到擋板的作用,又可作為傳熱元件,在夾套受罐外形限制換 熱面積不足時增大設備的換熱面積,并可用于反應釜的快速冷卻。
[0006] 按照本實用新型提供的技術方案,一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,包括罐 體、罐體上部的上封頭和罐體下部的下封頭,在罐體內部上端設置上部主盤管,在罐體內 部下端設置下部主盤管;特征是:在所述上部主盤管和下部主盤管之間連接多組內冷管組 件,內冷管組件沿罐體的圓周方向布置,包括分別與上部主盤管連接的上部支管、與下部主 盤管連接的下部支管和排管組件;所述排管組件由多根排管組成,排管通過角鋼筋板相連, 排管的上下端分別與上部支管和下部支管連接。
[0007] 在所述上部主盤管上連接上部主管,上部主管伸出上封頭、并在上部主管的管口 設置第一法蘭;在所述下部主盤管上連接下部主管、并在下部主管的管口設置第二法蘭。
[0008] 所述上部主管和下部主管相對罐體的中心對稱設置、并且上部主管和下部主管分 別位于兩組內冷管組件之間。
[0009] 所述排管組件的總寬度為罐體直徑的Ι/ΚΓ?/12倍,排管組件的外側距罐體側壁 的距離為排管組件寬度的1/5~1倍。
[0010] 所述角鋼筋板與罐體側壁連接。
[0011] 所述上部主盤管通過上部拉筋固定在上封頭上,下部主盤管通過下部拉筋固定在 下封頭上。
[0012] 所述上部支管和下部支管的兩端分別設置堵板。
[0013] 本實用新型所述的內冷管組兼作擋板,既可以起到擋板的作用;又可作為傳熱元 件,在夾套受罐外形限制換熱面積不足時增大設備的換熱面積,也可用于放熱反應釜設備 的快速冷卻;且工藝、制造簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015] 圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0016] 圖3為圖1的I放大圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018] 如圖1?圖3所示:所述內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜包括上部拉筋1、第一法 蘭2、上部主管3、上部主盤管4、上部支管5、排管6、角鋼筋板7、下部支管8、下部主盤管9、 下部拉筋10、第二法蘭11、下部主管12、堵板13、罐體14、上封頭15、下封頭16等。
[0019] 如圖1所示,本實用新型包括罐體14、罐體14上部的上封頭15和罐體14下部的 下封頭16,在罐體14內部上端設置上部主盤管4,在罐體14內部下端設置下部主盤管9,上 部主盤管4通過上部拉筋1固定在上封頭15上,下部主盤管9通過下部拉筋10固定在下 封頭16上;在所述上部主盤管4和下部主盤管9之間連接多組內冷管組件,內冷管組件沿 罐體14的圓周方向布置,包括分別與上部主盤管4連接的上部支管5、與下部主盤管9連 接的下部支管8和連接上部支管5和下部支管8的排管組件;如圖3所示,所述上部支管5 和下部支管8的兩端分別設置堵板13 ;所述排管組件由多根排管6組成,排管6通過角鋼 筋板7相連、以作為擋板主體,排管6的上下端分別與上部支管5和下部支管8連接;所述 排管組件的總寬度為罐體14直徑的Ι/ΚΓ?/12倍,排管組件的外側距罐體14側壁的距離 為排管組件寬度的1/5~1倍;
[0020] 如圖1、圖2所示,在所述上部主盤管4上連接上部主管3,上部主管3伸出上封頭 15、并在上部主管3的管口設置第一法蘭2 ;在所述下部主盤管9上連接下部主管12、并在 下部主管12的管口設置第二法蘭11 ;所述上部主管3和下部主管12相對罐體14的中心 對稱設置、并且上部主管3和下部主管12分別位于兩組內冷管組件之間;
[0021] 所述角鋼筋板7除了作為排管6的連接件,同時使整個排管組件連接于罐體14側 壁上;
[0022] 所述內冷管組件的數(shù)量根據(jù)罐體14直徑而定,各個上部支管5和下部支管8的內 徑為同組排管截面流量之和,主盤管內徑為各支管截面流量之和。
[0023] 本實用新型的工作原理:排管組件形成的擋板除了使流體形成湍流流動狀態(tài),還 通過各支管、排管內介質的流動帶來或者帶走熱量。當設備需要增大換熱面積時,上部主管 3的管口為蒸汽入口,下部主管11的管口為蒸汽出口;當反應釜需要快速冷卻時,下部主管 11的管口為冷卻液入口,上部主管3的管口為冷卻液出口。介質由主管流入主盤管,后流向 各支管,再流入排管。
[0024] 本實用新型既可以作為攪拌反應釜擋板,又可以作為攪拌反應釜傳熱元件;工藝 簡單,可以利用夾套內介質作為自身的傳熱介質,不需要再增加傳熱源;且制造方便。
【權利要求】
1. 一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,包括罐體(14)、罐體(14)上部的上封頭(15) 和罐體(14)下部的下封頭(16),在罐體(14)內部上端設置上部主盤管(4),在罐體(14)內 部下端設置下部主盤管(9);其特征是:在所述上部主盤管(4)和下部主盤管(9)之間連 接多組內冷管組件,內冷管組件沿罐體(14)的圓周方向均勻布置,包括分別與上部主盤管 (4) 連接的上部支管(5)、與下部主盤管(9)連接的下部支管(8)和排管組件;所述排管組件 由多根排管(6)組成,排管(6)通過角鋼筋板(7)相連,排管(6)的上下端分別與上部支管 (5) 和下部支管(8)連接。
2. 如權利要求1所述的內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,其特征是:在所述上部主盤 管(4)上連接上部主管(3),上部主管(3)伸出上封頭(15)、并在上部主管(3)的管口設置 第一法蘭(2);在所述下部主盤管(9)上連接下部主管(12)、并在下部主管(12)的管口設置 第二法蘭(11)。
3. 如權利要求2所述的內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,其特征是:所述上部主管(3) 和下部主管(12)相對罐體(14)的中心對稱設置、并且上部主管(3)和下部主管(12)分別 位于兩組內冷管組件之間。
4. 如權利要求1所述的內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,其特征是:所述排管組件的 總寬度為罐體(14)直徑的1/ΚΓ1/12倍,排管組件的外側距罐體(14)側壁的距離為排管組 件寬度的1/5~1倍。
5. 如權利要求1所述的內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,其特征是:所述角鋼筋板(7) 與罐體(14)側壁連接。
6. 如權利要求1所述的內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,其特征是:所述上部主盤管 (4)通過上部拉筋(1)固定在上封頭(15)上,下部主盤管(9)通過下部拉筋(10)固定在下 封頭(16)上。
7. 如權利要求1所述的內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜,其特征是:所述上部支管(5) 和下部支管(8)的兩端分別設置堵板(13)。
【文檔編號】B01J19/18GK203830018SQ201420227267
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王淑麗, 鄒菁 申請人:無錫藍海工程設計有限公司
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