一種熱風(fēng)分配裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)分配裝置，包括倒錐體，設(shè)置在倒錐體內(nèi)的熱風(fēng)分配層及支撐部件，其中：熱風(fēng)分配層由設(shè)置在倒錐體內(nèi)中部的一次熱風(fēng)分配層和設(shè)置在倒錐體內(nèi)底部的二次熱風(fēng)分配層組成；固定在倒錐體內(nèi)的二層熱風(fēng)分配層均由支承圈區(qū)A、分布板區(qū)B和支承環(huán)區(qū)C組成，其中二層熱風(fēng)分配層的分布板區(qū)B都由至少二塊帶孔的分布板拼裝而成；所述一次熱風(fēng)分配層上的分布板的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑大于迎風(fēng)區(qū)I的開孔孔徑，二次熱風(fēng)分配層上的分布板開孔孔徑一致，且二次熱風(fēng)分配層上的開孔率比一次熱風(fēng)分配層小、開孔間距比一次熱風(fēng)分配層大。本實(shí)用新型根據(jù)各分布板所處位置采用合適的孔徑、孔間距及開孔率，提高熱風(fēng)分布均勻度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種熱風(fēng)分配裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及供熱風(fēng)系統(tǒng)的輔助分配裝置，特別指一種適用于催化劑、催化劑 載體、助劑、添加劑、食品、染料、醫(yī)藥等使用噴霧干燥方式進(jìn)行干燥和造粒生產(chǎn)過(guò)程中的熱 風(fēng)分配裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在催化劑、催化劑載體、助劑、添加劑、食品、染料等制備過(guò)程中，物料（包括原料、 中間產(chǎn)品及產(chǎn)品）干燥是生產(chǎn)工藝中必不可少的關(guān)鍵工序，噴霧干燥是一種廣泛采用的干 燥方式。隨著工業(yè)裝置生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，噴霧干燥塔塔徑增大、干燥風(fēng)量也相應(yīng)增加，入塔 熱風(fēng)如果分布不均勻，噴霧塔內(nèi)的物流就會(huì)出現(xiàn)偏流甚至紊流現(xiàn)象，使部分區(qū)域產(chǎn)品過(guò)度 干燥、而部分區(qū)域產(chǎn)品干燥不足，導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑、粒度分布明顯偏離要求值，不但影響產(chǎn)品 質(zhì)量、而且大大降低了裝置收率，進(jìn)而影響到生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 如某催化劑制備企業(yè)因噴霧干燥熱風(fēng)分布不均勻，導(dǎo)致噴霧干燥后的產(chǎn)品中粗顆 粒比例常高出要求值二個(gè)百分點(diǎn)、細(xì)顆粒比例常高出要求值一個(gè)百分點(diǎn)。按年產(chǎn)25000噸 的規(guī)模計(jì)算，不合要求的粗細(xì)顆粒達(dá)750噸/年，為分離出這些顆粒需投入分離設(shè)施費(fèi)用約 200萬(wàn)元、電耗約21. 6萬(wàn)元/年（按功率50KW、運(yùn)行7200h/年、電價(jià)0· 6元/KWh計(jì)算）； 如果將這些不合格品丟棄，按2萬(wàn)元/噸產(chǎn)品計(jì)，直接損失達(dá)1500萬(wàn)元/年；如果對(duì)其磨細(xì) 再予以回用，需投入磨細(xì)回收設(shè)施費(fèi)用約360萬(wàn)元、電耗約51. 84萬(wàn)元/年（按功率120KW、 運(yùn)行7200h/年、電價(jià)0. 6元/KWh計(jì)算）。不合格品磨細(xì)回用使得相當(dāng)一部分物料在裝置 內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，不但增加了裝置的能耗，還相應(yīng)地降低了噴霧干燥等關(guān)鍵設(shè)備的處理能力；此 外還需考慮上述所投設(shè)施的安裝空間、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一 種通過(guò)合理改進(jìn)熱風(fēng)分布板上的開孔孔徑及開孔布置即可達(dá)到熱風(fēng)均勻入塔效果的熱風(fēng) 分配裝置。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連接在熱風(fēng)管與物料干燥塔體之間的熱風(fēng)分 配裝置，包括小端設(shè)置接入干燥熱風(fēng)的入塔熱風(fēng)管、大端連接塔體的倒錐體，設(shè)置在倒錐體 內(nèi)的熱風(fēng)分配層，及固定熱風(fēng)分配層于倒錐體內(nèi)的支撐部件，其中：
[0006] 熱風(fēng)分配層由設(shè)置在倒錐體內(nèi)中部的一次熱風(fēng)分配層和設(shè)置在倒錐體內(nèi)底部的 二次熱風(fēng)分配層組成；固定在倒錐體內(nèi)的二層熱風(fēng)分配層均由支承圈區(qū)A、分布板區(qū)B和支 承環(huán)區(qū)C組成，其中二層熱風(fēng)分配層的分布板區(qū)B都由至少二塊帶孔的分布板拼裝而成；所 述一次熱風(fēng)分配層上的分布板的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑大于迎風(fēng)區(qū)I的開孔孔徑，二次熱風(fēng) 分配層上的分布板開孔孔徑一致，且二次熱風(fēng)分配層上的開孔率比一次熱風(fēng)分配層小、開 孔間距比一次熱風(fēng)分配層大。
[0007] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0008]本實(shí)用新型為一種既經(jīng)濟(jì)實(shí)用又穩(wěn)定可靠的熱風(fēng)分布結(jié)構(gòu)，通過(guò)特殊的開孔設(shè)計(jì) 提高了熱風(fēng)分布均勻度，使塔內(nèi)霧化液滴與干燥熱風(fēng)充分接觸、流動(dòng)平穩(wěn)，改善了產(chǎn)品粒徑 及粒度分布，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與收率。
[0009]本實(shí)用新型根據(jù)各分布板所處位置采用合適的孔徑、孔間距及開孔率，提高熱風(fēng) 分布均勻度，使塔內(nèi)物流均勻、流動(dòng)平穩(wěn)，改善產(chǎn)品粒度及粒徑分布，提高噴霧干燥工序收 率、改善產(chǎn)品質(zhì)量。該結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，有利于裝置安、穩(wěn)、優(yōu)、長(zhǎng)周期運(yùn) 行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是本實(shí)用新型一次熱風(fēng)分配層區(qū)域劃分示意圖。
[0012] 圖3是本實(shí)用新型二次熱風(fēng)分配層俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖序號(hào)說(shuō)明：
[0014]圖1如下：1 :下支承環(huán)，2、5 :人孔，3 :倒錐體，4:上支承環(huán)，6:加強(qiáng)板，7 :吊柱，8:入塔熱風(fēng)管，9:上層分布板支承圈，20:下層分布板支承圈，21:吊板，22:噴槍，23:支耳， 24、上熱風(fēng)分布板，25 :下熱風(fēng)分布板，26:塔體；
[0015]圖2如下：A:噴槍開口（投影），B:人孔開口（投影），C:熱風(fēng)進(jìn)口（投影），I: 迎風(fēng)區(qū)，II:背風(fēng)區(qū)；
[0016] 圖3如下：A:支承圈區(qū)，B:分布板區(qū)，C:支承環(huán)區(qū)，01 :小分布板，02 :連接筋板， 03 :加強(qiáng)筋板，04 :支承環(huán)梁，R1:支承圈半徑，R2:支承環(huán)內(nèi)半徑，R3 :塔或倒錐體橫截面半 徑。

【具體實(shí)施方式】
[0017]由圖1至3可知，本實(shí)用新型連接在熱風(fēng)管與物料干燥塔體之間，包括小端設(shè)置接 入干燥熱風(fēng)的入塔熱風(fēng)管8、大端連接塔體26的倒錐體3,設(shè)置在倒錐體3內(nèi)的熱風(fēng)分配 層，及固定熱風(fēng)分配層于倒錐體3內(nèi)的支撐部件，其中：
[0018]熱風(fēng)分配層由設(shè)置在倒錐體3內(nèi)中部的一次熱風(fēng)分配層和設(shè)置在倒錐體3內(nèi)底部 的二次熱風(fēng)分配層組成；固定在倒錐體3內(nèi)的二層熱風(fēng)分配層均由支承圈區(qū)A、分布板區(qū)B 和支承環(huán)區(qū)C組成，其中二層熱風(fēng)分配層的分布板區(qū)B都由至少二塊帶孔的分布板拼裝而 成；所述一次熱風(fēng)分配層上的分布板的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑大于迎風(fēng)區(qū)I的開孔孔徑，二 次熱風(fēng)分配層上的分布板開孔孔徑一致，且二次熱風(fēng)分配層上的開孔率比一次熱風(fēng)分配層 小、開孔間距比一次熱風(fēng)分配層大。
[0019]本實(shí)用新型所述的一次熱風(fēng)分配層包括固定在倒錐體3中部吊柱7上的上層分布 板支承圈9,固定在倒錐體3內(nèi)壁上的上支承環(huán)4,及固定在上層分布板支承圈9與上支承 環(huán)4之間的上熱風(fēng)分布板24。所述的二次熱風(fēng)分配層包括中部吊柱7上的下層分布板支承 圈20,固定在倒錐體3內(nèi)壁支耳23上的下支承環(huán)1，及固定在下層分布板支承圈20與下支 承環(huán)1之間的下熱風(fēng)分布板25。所述的上熱風(fēng)分布板24或下熱風(fēng)分布板25均為數(shù)塊小分 布板01拼裝而成的環(huán)狀體，相鄰兩小分布板01設(shè)置連接筋板02螺栓連接固定；每塊小分 布板01的內(nèi)、外側(cè)及中間設(shè)置加強(qiáng)筋板03,每塊小分布板01的外側(cè)加強(qiáng)筋板03處還設(shè)置 有支承環(huán)架04,所述各連接筋板02與加強(qiáng)筋板03之間的區(qū)域?yàn)闊犸L(fēng)分布板的開孔區(qū)。所述的一次熱風(fēng)分配層上分布板的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑大于迎風(fēng)區(qū)I的開孔孔徑1_5_，二 次熱風(fēng)分配層上分布板均布的開孔孔徑與一次熱風(fēng)分配層的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑一致。
[0020] 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理：
[0021] 本實(shí)用新型是依靠設(shè)置的熱風(fēng)分布板對(duì)進(jìn)塔熱風(fēng)進(jìn)行均勻分配，通過(guò)調(diào)節(jié)上、下 層分布板的開孔率，控制其風(fēng)速，使塔內(nèi)熱風(fēng)風(fēng)速不會(huì)隨噴霧干燥塔倒錐體直徑的增大而 降低，使塔內(nèi)流體穩(wěn)定，且使噴霧干燥塔壓降維持在相對(duì)較低的水平。本實(shí)用新型由塔倒錐 體和進(jìn)風(fēng)管組成進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，依據(jù)噴霧塔直徑的大小，進(jìn)風(fēng)管可設(shè)置于塔倒錐體頂部或倒錐 體上側(cè)部；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管位于倒錐體上側(cè)部時(shí)，依據(jù)用戶裝置開工方案的不同，可在倒錐體頂部 設(shè)置或不設(shè)置頂部熱風(fēng)安全泄放裝置。熱風(fēng)分布板設(shè)置于塔倒錐體內(nèi)部，當(dāng)噴霧干燥塔塔 徑較大時(shí)，至少需設(shè)置二層熱風(fēng)分布板，以保證高溫?zé)峥諝庠谒?nèi)分布均勻；熱風(fēng)分布板的 形狀及大小尺寸需與所處塔倒錐體位置、分布板支承圈、分布板支承環(huán)的結(jié)構(gòu)相匹配，且應(yīng) 考慮與極端操作條件相適應(yīng)的熱脹。熱風(fēng)分布板上應(yīng)設(shè)置按一定規(guī)律分布于熱風(fēng)分布板 上的若干小孔，小孔的設(shè)置應(yīng)與熱風(fēng)分布板設(shè)置位置、進(jìn)塔熱風(fēng)量、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式等配套考 慮，其目的是滿足噴霧干燥所需的合適開孔率。
[0022] 本實(shí)用新型熱風(fēng)均勻分布有利于改善噴霧干燥產(chǎn)品粒度及粒徑分布、提高產(chǎn)品質(zhì) 量、降低不合格品率；但其不是影響產(chǎn)品質(zhì)量的唯一因素，如產(chǎn)品粒徑、粒度分布等質(zhì)量指 標(biāo)與噴霧的其它條件如噴霧塔入塔熱風(fēng)的溫度、壓力，漿料噴霧壓力、物料性質(zhì)、噴嘴的孔 徑、噴嘴霧化角等有重要關(guān)聯(lián)。
[0023] 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理：
[0024] 本實(shí)用新型由倒錐體3、入塔熱風(fēng)管8、熱風(fēng)分布板、分布板支承圈、分布板支承 環(huán)、吊柱7、吊板21以及按一定規(guī)律分布于熱風(fēng)分布板上的若干小孔等組成。其中：上、下 熱風(fēng)分布板24、25支承于上、下支承環(huán)4、1及上、下分布板支承圈9、20上，可采用焊接或螺 栓固定。下支承環(huán)1承重于支耳23上，鑲嵌于塔體26與倒錐體3連接處，支耳23與塔體 26可靠焊接。上、下熱風(fēng)分布板24、25與上、下支承環(huán)4、1，分布板支承圈9、20采用焊接或 螺栓連接。吊柱7采用焊接連接，吊板21與吊耳采用螺栓連接。
[0025] 本實(shí)用新型上熱風(fēng)分布板24按熱風(fēng)進(jìn)口投影位置劃分臨風(fēng)區(qū)域，詳見(jiàn)附圖2,其 中區(qū)域I為迎風(fēng)區(qū)、區(qū)域II為背風(fēng)區(qū)；為使熱風(fēng)穿過(guò)第一層分布板后流量分布較為均勻，背 風(fēng)區(qū)的開孔孔徑<2比迎風(fēng)區(qū)大l_5mm。下熱風(fēng)分布板25對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行二次分配，可采用一種 規(guī)格的孔徑，如<2l〇_15mm中的某一孔徑，具體由計(jì)算確定。每層分布板按其功能劃分為三 個(gè)區(qū)域：支承圈區(qū)、分布板區(qū)、支承環(huán)區(qū)，詳見(jiàn)附圖3 ;支承圈區(qū)半徑R1的大小與塔空心區(qū)的 大小有緊密關(guān)聯(lián)，設(shè)計(jì)時(shí)按支承圈面積< 5%相應(yīng)塔橫截面積確定，支承環(huán)區(qū)R2的大小由強(qiáng) 度計(jì)算選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)鋼后確定。分布板區(qū)的大小除考慮必要的搭接尺寸外，與Rl、R2相吻 合。為方便塔內(nèi)件的裝卸，將每層分布板設(shè)計(jì)為η片外圍尺寸完全一致的小分布板01，每?jī)?片小分布板〇1之間通過(guò)連接筋板02用螺栓固定,每片小分布板01的弧線角為α，η、α均 為偶數(shù)。每個(gè)小分布板〇1的結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)附圖3中的實(shí)線區(qū)域，其外圍由連接筋板02和加 強(qiáng)筋板03焊接而成，根據(jù)強(qiáng)度的需要，可在小分布板01的中間再設(shè)置若干條加強(qiáng)筋板03， 連接筋板02與加強(qiáng)筋板03之間的區(qū)域?yàn)殚_孔區(qū)。為保證熱風(fēng)分布的均勻度，控制開孔區(qū) 面積> 90%分布板面積，且開孔分布均勻。熱風(fēng)分布板上孔的排布可采用正方形或正三角 形排布，上、下層熱風(fēng)分布板的開孔率、孔徑及孔間距依據(jù)其所處塔截面的大小、熱風(fēng)流量 經(jīng)計(jì)算確定。通常，下層分布板的開孔率較上層小、而孔間距較上層大、孔徑可與上層背風(fēng) 區(qū)同。采用上述熱風(fēng)分布結(jié)構(gòu)體系的噴霧塔，熱風(fēng)經(jīng)上下分布板二次分配后，達(dá)到與物料接 觸處可實(shí)現(xiàn)均勻分配。
[0026] 本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非 對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工 程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱風(fēng)分配裝置，連接在熱風(fēng)管與物料干燥塔體之間，包括小端設(shè)置接入干燥熱 風(fēng)的入塔熱風(fēng)管（8)、大端連接塔體（26)的倒錐體（3)，設(shè)置在倒錐體（3)內(nèi)的熱風(fēng)分配層， 及固定熱風(fēng)分配層于倒錐體（3)內(nèi)的支撐部件，其特征在于： 熱風(fēng)分配層由設(shè)置在倒錐體（3)內(nèi)中部的一次熱風(fēng)分配層和設(shè)置在倒錐體（3)內(nèi)底部 的二次熱風(fēng)分配層組成；固定在倒錐體（3)內(nèi)的二層熱風(fēng)分配層均由支承圈區(qū)A、分布板區(qū) B和支承環(huán)區(qū)C組成，其中二層熱風(fēng)分配層的分布板區(qū)B都由至少二塊帶孔的分布板拼裝而 成；所述一次熱風(fēng)分配層上的分布板的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑大于迎風(fēng)區(qū)I的開孔孔徑，二 次熱風(fēng)分配層上的分布板開孔孔徑一致，且二次熱風(fēng)分配層上的開孔率比一次熱風(fēng)分配層 小、開孔間距比一次熱風(fēng)分配層大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)分配裝置，其特征在于所述的一次熱風(fēng)分配層包括固定 在倒錐體（3)中部吊柱（7)上的上層分布板支承圈（9)，固定在倒錐體（3)內(nèi)壁上的上支承 環(huán)（4)，及固定在上層分布板支承圈（9)與上支承環(huán)（4)之間的上熱風(fēng)分布板（24)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)分配裝置，其特征在于所述的上熱風(fēng)分布板（24)為數(shù)塊 小分布板（01)拼裝而成的環(huán)狀體，相鄰兩小分布板（01)設(shè)置連接筋板（02)螺栓連接固定； 每塊小分布板（01)的內(nèi)、外側(cè)及中間設(shè)置加強(qiáng)筋板（03)，每塊小分布板（01)的外側(cè)加強(qiáng)筋 板（03)處還設(shè)置有支承環(huán)架（04)，所述各連接筋板（02)與加強(qiáng)筋板（03)之間的區(qū)域?yàn)闊?風(fēng)分布板的開孔區(qū)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)分配裝置，其特征在于所述的二次熱風(fēng)分配層包括中部 吊柱（7)上的下層分布板支承圈（20)，固定在倒錐體（3)內(nèi)壁支耳（23)上的下支承環(huán)（1)， 及固定在下層分布板支承圈（20)與下支承環(huán)（1)之間的下熱風(fēng)分布板（25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)分配裝置，其特征在于所述的下熱風(fēng)分布板（25)為數(shù)塊 小分布板（01)拼裝而成的環(huán)狀體，相鄰兩小分布板（01)設(shè)置連接筋板（02)螺栓連接固定； 每塊小分布板（01)的內(nèi)、外側(cè)及中間設(shè)置加強(qiáng)筋板（03)，每塊小分布板（01)的外側(cè)加強(qiáng)筋 板（03)處還設(shè)置有支承環(huán)架（04)，所述各連接筋板（02)與加強(qiáng)筋板（03)之間的區(qū)域?yàn)闊?風(fēng)分布板的開孔區(qū)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)分配裝置，其特征在于所述的一次熱風(fēng)分配層上分布板 的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑大于迎風(fēng)區(qū)I的開孔孔徑1_5_，二次熱風(fēng)分配層上分布板均布的 開孔孔徑與一次熱風(fēng)分配層的背風(fēng)區(qū)II的開孔孔徑一致。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK203861941SQ201420157470
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】羅金蓮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)嶺煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司