提純型絕緣油反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種反應釜，尤其是提純型絕緣油反應釜。該反應釜包括釜體、驅動電機、轉動桿、攪拌盤、入料口和出料口，釜體上端設有入料口，下端設有出料口，轉動桿頂端與驅動電機相連，尾端設有攪拌盤，轉動桿與攪拌盤都置于釜體內，釜體側端設有冷卻室，冷卻室與釜體內相連通，冷卻室底端固定連接有盛水箱，冷卻室內壁上附有銅體層，銅體層與冷卻室之間設有硅脂層，冷卻室通過螺栓與盛水箱固定連接，該反應釜能夠在進行攪拌作業(yè)時分離絕緣油中的水分，節(jié)約了成本，提高了功效。
【專利說明】提純型絕緣油反應爸
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜，尤其是提純型絕緣油反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、食品行業(yè)，主要是用來完成硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，原理是將反應釜中的各種液體通過攪拌器攪拌，使物料分散均勻，從而充分反應。但是現(xiàn)有的絕緣油反應釜無法對絕緣油進行進一步的提純，無法分離其中的水分，從而可能會影響到產品的質量。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有的反應釜無法提純的不足，本實用新型提供了提純型絕緣油反應釜。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提純型絕緣油反應釜，包括釜體、驅動電機、轉動桿、攪拌盤、入料口和出料口，釜體上端設有入料口，下端設有出料口，轉動桿頂端與驅動電機相連，尾端設有攪拌盤，轉動桿與攪拌盤都置于釜體內，釜體側端設有冷卻室，冷卻室與釜體內相連通，冷卻室底端固定連接有盛水箱。
[0005]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進一步包括冷卻室內壁上附有銅體層，銅體層與冷卻室之間設有硅脂層。
[0006]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進一步包括冷卻室通過螺栓與盛水箱固定連接。
[0007]本實用新型的有益效果是，該反應釜能夠在進行攪拌作業(yè)時分離絕緣油中的水分，節(jié)約了成本，提高了功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖中1.釜體，2.驅動電機，3.轉動桿，4.攪拌盤，5.入料口，6.出料口，7.冷卻室，8.盛水箱，9.銅體層，10.硅脂層，11.螺栓。
【具體實施方式】
[0011]如圖1是本實用新型的主視圖，提純型絕緣油反應釜，包括釜體1、驅動電機2、轉動桿3、攪拌盤4、入料口 5和出料口 6，釜體I上端設有入料口 5，下端設有出料口 6，轉動桿3頂端與驅動電機2相連，尾端設有攪拌盤4，轉動桿3與攪拌盤4都置于釜體I內，釜體I側端設有冷卻室7，冷卻室7與釜體I內相連通，冷卻室7底端固定連接有盛水箱8，冷卻室7內壁上附有銅體層9，銅體層9與冷卻室7之間設有硅脂層10，冷卻室7通過螺栓11與盛水箱8固定連接。[0012]當反應釜開始攪拌作業(yè)的時候，驅動電機2會帶動轉動桿3底端的攪拌盤4進行轉動，當釜體I內的絕緣油被攪拌時，其較高的溫度會產生水蒸氣，而水蒸氣會通過冷卻室7與釜體I的連接口進入到冷卻室7內，冷卻室7內的銅體層9及硅脂層10會使得水蒸氣迅速降溫凝結成水，然后水會流入到盛水箱8內，只要松開螺栓11，就可取下盛水箱8傾倒，以便下次使用，這樣就在攪拌作業(yè)的同時完成了絕緣油的分離提純，該反應釜能夠在進行攪拌作業(yè)時分離絕緣油中的水分，節(jié)約了成本，提高了功效。
【權利要求】
1.提純型絕緣油反應釜，包括釜體(I)、驅動電機(2)、轉動桿(3)、攪拌盤(4)、入料口(5 )和出料口( 6 )，釜體(I)上端設有入料口( 5 )，下端設有出料口( 6 )，轉動桿(3 )頂端與驅動電機(2)相連，尾端設有攪拌盤(4)，轉動桿(3)與攪拌盤(4)都置于釜體(I)內，其特征是，釜體(I)側端設有冷卻室(7 )，冷卻室(7 )與釜體(I)內相連通，冷卻室(7 )底端固定連接有盛水箱(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的提純型絕緣油反應釜，其特征是，冷卻室(7)內壁上附有銅體層(9)，銅體層(9)與冷卻室(7)之間設有硅脂層(10)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的提純型絕緣油反應釜，其特征是，冷卻室(7)通過螺栓(11)與盛水箱(8)固定連接。
【文檔編號】B01D17/09GK203816617SQ201420073249
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權日:2014年2月20日
【發(fā)明者】徐建華 申請人:常州辰盛絕緣新材料有限公司