一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，用于使廢棄油脂的油水分離，包括：殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有兩個隔板，兩個隔板的上端與所述殼體的頂部連接，兩個隔板的下端與殼體的底部有預(yù)設(shè)距離；兩個隔板將殼體分割成三個腔體，分別為第一腔體、第二腔體和第三腔體；在第一腔體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)橫置于所述第一腔體內(nèi)，且與第一腔體的內(nèi)側(cè)壁連接，在過濾網(wǎng)上方的第一腔體的側(cè)壁或頂部設(shè)有液體入口；在第二腔體內(nèi)設(shè)有刮油板和油脂出口，油脂出口設(shè)置在第二腔體與外界相通的側(cè)壁上；在第三腔體的下半部的側(cè)壁上設(shè)有水出口。本實用新型所公開的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、容易操作。
【專利說明】一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油水分離系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廚余廢棄油脂是指家庭、飯店、賓館等洗刷餐具過程中隨水流進(jìn)入下水道中的各種油脂。中國是人口大國，各大中城市每年產(chǎn)生的廚余廢棄油脂達(dá)200-300萬噸。如此多的廚余廢棄油脂若不進(jìn)行嚴(yán)格管理，將對食品安全、環(huán)境衛(wèi)生等造成許多不良影響?，F(xiàn)有的廚余廢棄油脂系統(tǒng)，不僅設(shè)備復(fù)雜，也無法實現(xiàn)將廢棄油脂中的固體、油脂和水進(jìn)行分離。
[0003]因此，需要發(fā)明一種新型的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型涉及一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，目的是提供一種閥自帶風(fēng)機(jī)功能的閥門裝置，從而使該閥門裝置不僅具有給風(fēng)功能，而且具有快速關(guān)閉和打開功能。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]通過一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，用于使廢棄油脂的油水分離，包括:殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個隔板，兩個所述隔板的上端與所述殼體的頂部連接，兩個所述隔板的下端與所述殼體的底部有預(yù)設(shè)距離；兩個所述隔板將所述殼體分割成三個腔體，分別為第一腔體、第二腔體和第三腔體；在所述第一腔體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)橫置于所述第一腔體內(nèi)，且與所述第一腔體的內(nèi)側(cè)壁連接，在所述過濾網(wǎng)上方的第一腔體的側(cè)壁或頂部設(shè)有液體入口 ；在所述第二腔體內(nèi)設(shè)有刮油板和油脂出口，所述油脂出口設(shè)置在所述第二腔體與外界相通的側(cè)壁上；在所述第三腔體的下半部的側(cè)壁上設(shè)有水出口。
[0007]優(yōu)選地，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)鼓過濾器，用于使廢棄油脂的固液分離，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器上設(shè)有廢棄油脂入口、固體出口和液體出口，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器的液體出口與所述殼體上的液體入口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器還包括轉(zhuǎn)鼓過濾器加熱裝置，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器加熱裝置用于加速轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)的固液分離。
[0009]優(yōu)選地，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括外接發(fā)電機(jī)，其與所述轉(zhuǎn)鼓過濾器連接，用于向所述轉(zhuǎn)鼓過濾器提供動力。
[0010]優(yōu)選地，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括泵，用于將所述轉(zhuǎn)鼓過濾器的液體入口流出的液體泵入所述殼體中。
[0011]優(yōu)選地，所述第一腔體的頂部設(shè)有第一清掏口，用于清掏經(jīng)所述過濾網(wǎng)過濾的固體。
[0012]優(yōu)選地，所述第三腔體的頂部設(shè)有第二清掏口，用于清掏第三腔體內(nèi)的沉淀物。
[0013]優(yōu)選地，所述油水分離器還包括油脂探頭，所述油脂探頭能夠探測所述第二腔體內(nèi)油層厚度信號，所述刮油板根據(jù)所述油脂探頭提供的信號進(jìn)行刮油動作。
[0014]優(yōu)選地，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括油脂分離加熱裝置，用于加速所述殼體內(nèi)的油脂分離速度。
[0015]優(yōu)選地，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括行走車，所述殼體置于所述行走車上。
[0016]借由上述技術(shù)方案，本實用新型提出的一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點:
[0017]I)本實用新型實現(xiàn)了所述廢棄油脂中的固體物質(zhì)、油脂和水的分離。
[0018]2)本實用新型的優(yōu)選實施方式中，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的使用壽命更長。
[0019]3)本實用新型的優(yōu)選實施方式中，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)對外界環(huán)境的影響較小。
[0020]4)本實用新型的優(yōu)選實施方式中，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的移動較為方便，能夠在不同環(huán)境下進(jìn)行工作。
[0021]5)本實用新型所公開的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、容易操作。
[0022]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0026]本實用新型的一實施例提出了一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，如圖1所示，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)用于使廢棄油脂的油水分離，包括:殼體1，在所述殼體I內(nèi)設(shè)有兩個隔板，兩個所述隔板的上端與所述殼體I的頂部連接，兩個所述隔板的下端與所述殼體I的底部有預(yù)設(shè)距離；兩個所述隔板將所述殼體I分割成三個腔體，分別為第一腔體、第二腔體和第三腔體；在所述第一腔體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)2，所述過濾網(wǎng)2橫置于所述第一腔體內(nèi)，且與所述第一腔體的內(nèi)側(cè)壁連接，在所述過濾網(wǎng)2上方的第一腔體的側(cè)壁設(shè)有液體入口 3 ;在所述第二腔體內(nèi)設(shè)有刮油板4和油脂出口，所述油脂出口設(shè)置在所述第二腔體與外界相通的側(cè)壁上；在所述第三腔體的下半部的側(cè)壁上設(shè)有水出口 5。
[0027]可選擇地，所述液體入口 3還可以設(shè)置在所述第一腔體的頂部。
[0028]其中，所述第一隔板11分隔所述第一腔體和所述第二腔體，所述第二隔板12分隔所述第二腔體和所述第三腔體。由于所述第一隔板11和所述第二隔板12的下部沒有與所述殼體I進(jìn)行連通，所以所述殼體I內(nèi)的液體能夠在所述第一腔體、第二腔體和第三腔體之間流動。
[0029]由于所述液體入口 3進(jìn)入所述殼體I內(nèi)的廢棄油脂可能包括很多固體雜質(zhì),若長時間在所述殼體I內(nèi)積累，會影響所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的正常工作，所述過濾網(wǎng)2的設(shè)置能夠起到將所述固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾的效果，從而，能夠使所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的使用壽命更長。
[0030]廢棄油脂從所述液體入口 3進(jìn)入所述殼體1，由于所述過濾網(wǎng)2設(shè)置在所述液體入口 3處，從而能夠?qū)λ鰪U棄油脂進(jìn)行初步過濾，從而能夠使廢棄油脂中的固體物質(zhì)被篩選，停留在所述過濾網(wǎng)2上方，而液體部分則由所述過濾網(wǎng)2流下，所述廢棄油脂經(jīng)所述第一隔板11和所述殼體I底部的縫隙流入所述第二腔體，所述廢棄油脂根據(jù)水與油的比重差，使油粒子在經(jīng)過一定時間的緩流和隔板的碰撞后浮于水面上，所述第二腔體中的刮油板4將油脂從所述油脂出口刮出，所述廢棄油脂中的水的部分則進(jìn)入所述第三腔體，由所述第三腔體的水出口 5流出。從而，實現(xiàn)了所述廢棄油脂中的固體物質(zhì)、油脂和水的分離。
[0031]本實施例中，所述刮油板4在平行于水平面的平面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于油脂的比重小于水的比重，從而，油脂部分浮于水的上方，從而，在所述刮油板4進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)⒂椭糠止蝿?，所述油脂出口設(shè)置在所述刮油板4轉(zhuǎn)動的平面上，從而，能夠確保所述刮油板4刮動的油脂由所述油脂出口排出。
[0032]具體實施時，在所述油脂出口處連接有儲油容器，用于存儲由所述油脂出口排出的油脂。
[0033]優(yōu)選地，在所述出水口連接有儲水容器，從而能夠是由所述出水口排出的水都存儲在所述儲水容器中，從而減少所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)對外界環(huán)境的影響。
[0034]作為可以變換的實施方式，在所述第一腔體的頂部設(shè)有第一清掏口 13，用于清掏經(jīng)所述過濾網(wǎng)2過濾的固體。過多的固體雜質(zhì)堆積在所述過濾網(wǎng)2上方時，會影響所述廢棄油脂由所述過濾網(wǎng)2流下的速度，所以，需要經(jīng)常對所述過濾網(wǎng)2進(jìn)行清理。所述第一清掏口 13能夠與所述殼體I配合，進(jìn)行打開或關(guān)閉，在需要對所述過濾網(wǎng)2進(jìn)行清理時，將所述第一清掏口 13打開，在清理完畢后，將所述第一清掏口 13關(guān)閉，由于打開過程時間較短，不會使所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)中的廢棄油脂的異味進(jìn)入外部空間，從而減少所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的異味。
[0035]作為可以變換的實施方式，在所述第三腔體的頂部設(shè)有第二清掏口 14，用于清掏第三腔體內(nèi)的沉淀物。在所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)工作過程中，會在第三腔體底部產(chǎn)生大量沉積物，過多的沉積物堆積在所述第三腔體內(nèi)時，會影響所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的工作效率，所以，需要定期對所述第三腔體進(jìn)行清理。所述第二清掏口 14能夠與所述殼體I配合，進(jìn)行打開或關(guān)閉，在需要對所述過濾網(wǎng)2進(jìn)行清理時，將所述第二清掏口 14打開，在清理完畢后，將所述第二清掏口 14關(guān)閉，由于打開過程時間較短，不會使所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)中的廢棄油脂的異味進(jìn)入外部空間，從而減少所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的異味。
[0036]作為可以變換的實施方式，所述油水分離器還包括油脂探頭6，所述油脂探頭6能夠探測所述第二腔體內(nèi)油層厚度信號，所述刮油板4根據(jù)所述油脂探頭6提供的信號進(jìn)行刮油動作。所述油脂探頭6的設(shè)置能夠使所述刮油板4在第二腔體內(nèi)的油脂達(dá)到一定厚度時，進(jìn)行刮油動作，這樣不僅能夠減少所述刮油板4將水分刮動的可能性,還能減少刮油板4做無用功的可能性。從而，能夠保證由所述油脂出口排出的液體為油脂，能夠節(jié)約所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的工作耗能。
[0037]作為可以變換的實施方式，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括油脂分離加熱裝置，用于加速所述殼體I內(nèi)的油脂分離速度。
[0038]本實用新型的另一實施例提出了一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，如圖2所示，其與一實施例的區(qū)別在于，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)鼓過濾器7，用于使廢棄油脂的固液分離，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7上設(shè)有廢棄油脂入口、固體出口和液體出口，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7的液體出口與所述殼體I上的液體入口 3連通。
[0039]本實施例中，通過所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7的設(shè)置，能夠使進(jìn)入所述殼體I的廢棄油脂中的固體含量較少，從而能夠減少所述第一清掏口 13的打開頻率。而且，由所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7分離出的固體體積更小，更加方便所述廢棄油脂中的固體、油脂和水的分離。
[0040]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7還包括轉(zhuǎn)鼓過濾器加熱裝置，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器加熱裝置用于加速轉(zhuǎn)鼓過濾器7內(nèi)的固液分離。
[0041]作為可以變換的實施方式，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括外接發(fā)電機(jī)，其與所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7連接，用于向所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7提供動力。從而，能夠使所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)在無電路的狀態(tài)下進(jìn)行工作。
[0042]可選擇地，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7的動力還可以由普通電路提供。
[0043]作為可以變換的實施方式，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括泵，所述泵用于將所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7的液體入口 3流出的液體泵入所述殼體I中。從而，能夠加快所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的工作效率。
[0044]作為可以變換的實施方式，所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)還包括行走車8，所述殼體I置于所述行走車8上。
[0045]作為可以變換的實施方式，在設(shè)有所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7的裝置中，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器7也設(shè)置在所述行走車8上。
[0046]從而能夠方便所述廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)的移動。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，用于使廢棄油脂的油水分離，其特征在于，包括: 殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個隔板，兩個所述隔板的上端與所述殼體的頂部連接，兩個所述隔板的下端與所述殼體的底部有預(yù)設(shè)距離； 兩個所述隔板將所述殼體分割成三個腔體，分別為第一腔體、第二腔體和第三腔體；在所述第一腔體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)橫置于所述第一腔體內(nèi)，且與所述第一腔體的內(nèi)側(cè)壁連接，在所述過濾網(wǎng)上方的第一腔體的側(cè)壁或頂部設(shè)有液體入口 ； 在所述第二腔體內(nèi)設(shè)有刮油板和油脂出口，所述油脂出口設(shè)置在所述第二腔體與外界相通的側(cè)壁上； 在所述第三腔體的下半部的側(cè)壁上設(shè)有水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 還包括轉(zhuǎn)鼓過濾器，用于使廢棄油脂的固液分離，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器上設(shè)有廢棄油脂入口、固體出口和液體出口，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器的液體出口與所述殼體上的液體入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)鼓過濾器還包括轉(zhuǎn)鼓過濾器加熱裝置，所述轉(zhuǎn)鼓過濾器加熱裝置用于加速轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)的固液分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 還包括外接發(fā)電機(jī)，其與所述轉(zhuǎn)鼓過濾器連接，用于向所述轉(zhuǎn)鼓過濾器提供動力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 還包括泵，用于將所述轉(zhuǎn)鼓過濾器的液體入口流出的液體泵入所述殼體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一腔體的頂部設(shè)有第一清掏口，用于清掏經(jīng)所述過濾網(wǎng)過濾的固體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述第三腔體的頂部設(shè)有第二清掏口，用于清掏第三腔體內(nèi)的沉淀物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述油水分離器還包括油脂探頭，所述油脂探頭能夠探測所述第二腔體內(nèi)油層厚度信號，所述刮油板根據(jù)所述油脂探頭提供的信號進(jìn)行刮油動作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 還包括油脂分離加熱裝置，用于加速所述殼體內(nèi)的油脂分離速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的廢棄油脂流動分離處理系統(tǒng)，其特征在于， 還包括行走車，所述殼體置于所述行走車上。
【文檔編號】B01D17/028GK203694753SQ201420064992
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】郭曉明 申請人:北京泛亞電通工貿(mào)有限責(zé)任公司