一種氨法集成脫硫、脫除pm2.5的煙氣治理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，所述煙氣治理系統包括有煙氣集成治理塔、氨脫除劑制漿及供漿系統、水循環(huán)系統和副產物制備系統。所述氨脫除劑制漿及供漿系統連接所述煙氣集成治理塔，所述煙氣集成治理塔的脫硫漿液出水口導通連接至所述水循環(huán)系統，所述水循環(huán)系統將脫硫漿液過濾分離為濾后清水和濃縮廢液，所述濾后清水導入所述煙氣集成治理塔，所述濃縮廢液導入所述副產物制備系統。本實用新型有效解決了氨揮發(fā)損失的問題，提高了氨利用率，避免了二次污染，無廢水排放，實現了水循環(huán)利用，且能協同脫除煙氣中的PM2.5顆粒。
【專利說明】一種氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣治理工藝的【技術領域】，尤其涉及一種氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統。
【背景技術】
[0002]工業(yè)化的快速發(fā)展雖然為人類帶來了突飛猛進的經濟發(fā)展和生活水平的提高，但是也導致了各種環(huán)境污染問題的產生。其中，大氣污染是21世紀人類社會生存和發(fā)展所面臨的最嚴重的環(huán)境問題之一。我國是一個煤儲量豐富的國家，能源消費結構對煤的過分依賴導致了大氣污染的加劇，煤炭燃燒所排出的二氧化硫是酸雨和細顆粒物的主要前體物，造成了多種危害。
[0003]氨法脫硫技術采用氨吸收尾氣中的SO2，是較常見的脫硫工藝之一。我國對氨法脫硫技術的探索，始于上世紀90年代。2001年，科技部將氨法脫硫技術列入“十五”期間863計劃能源領域課題，其后組織專家組對863計劃課題“可資源化煙氣脫硫技術”進行了驗收。國家發(fā)改委也提出我國應建設大型氨法脫硫示范工程。在隨后的國家科技攻關課題中，科技部繼續(xù)對氨法脫硫技術的完善給予支持。
[0004]氨法脫硫的副產物為(NH4)2SO4，可用作化肥從而能夠有效回收利用。中國是化肥需求大國，因此采用氨法煙氣脫硫符合我國國情。
[0005]因化石燃料燃燒而帶來嚴重大氣污染的因素除了 SO2外，霧霾的惡劣影響也日益加劇，造成此現象的污染物即PM2.5細顆粒物。PM2.5是指空氣動力學直徑小于2.5 μ m的微細顆粒，是導致大氣能見度降低、陰霾天氣、酸雨和全球氣候變化等環(huán)境問題的重要因素。目前，PM2.5污染日益成為我國大氣污染的另一個核心問題。由于其比表面積很大，容易富集重金屬元素，是影響人類身體健康的最主要的污染物之一。
[0006]現有常規(guī)除塵技術對PMltl及以下的微細顆粒難以有效捕集，而濕式靜電除塵技術的開發(fā)對PM2.5排放的控制將起到重要作用。如果能將氨法脫硫工藝與濕式靜電除塵工藝相結合，即可實現同時脫除燃煤煙氣中的SO2和PM2.5細顆粒物，達到多種污染物協同治理的目的。
[0007]然而，目前已有技術中將濕式靜電除塵技術與氨法脫硫技術相結合的工藝系統或設備鮮見報道。因此，本 申請人:致力于開發(fā)出這一新的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，實現多種污染物如S02、PM2.5等聯合脫除，并能有效防止氨法濕式脫硫的氨逃逸現象，避免二次污染和廢水產生，既能提高大氣污染治理效果，又能有效降低運行費用和占地面積。
實用新型內容
[0008]鑒于上述現有技術存在的不足，本實用新型提出一種實現多種污染物如S02、PM2.5等聯合脫除，并能有效防止氨法濕式脫硫的氨逃逸現象，避免二次污染和廢水產生，既提高了大氣污染治理效果，達到了超低排放要求，又能有效降低運行費用和占地面積的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統。
[0009]本實用新型為達到上述目的，本實用新型提供的一種氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，包括:
[0010]用于氨法濕式脫硫并一體化脫除PM2.5的煙氣集成治理塔，
[0011]用于氨法脫硫劑制備及供應的氨脫除劑制漿及供漿系統，
[0012]用于維持煙氣治理系統工藝水平衡的水循環(huán)系統，以及
[0013]用于氨法脫硫副產物回收利用的副產物制備系統。
[0014]所述氨脫除劑制漿及供漿系統連接所述煙氣集成治理塔，所述煙氣集成治理塔的脫硫漿液出水口導通連接至所述水循環(huán)系統，所述水循環(huán)系統將脫硫漿液過濾分離為濾后清水和濃縮廢液，所述濾后清水導入所述煙氣集成治理塔，所述濃縮廢液導入所述副產物制備系統。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述煙氣集成治理塔的內部結構從下至上依次包括氧化池、氨脫除劑噴淋裝置和濕式電除塵段。
[0016]所述煙氣集成治理塔的煙氣進口設置于氧化池和氨脫除劑噴淋裝置之間塔體上，所述煙氣集成治理塔的凈煙氣出口設置于濕式電除塵段上部塔頂。
[0017]所述氧化池與塔外空壓機導通連接，所述氨脫除劑噴淋裝置通過塔外循環(huán)泵與所述氧化池導通連接。
[0018]所述濕式電除塵段由電場區(qū)和極板沖洗水噴嘴構成，所述電場區(qū)由若干直立布置的陰極線、陽極板間隔排列構成，所述電場區(qū)可設置為一級或多級，所述極板沖洗水噴嘴設置在所述電場區(qū)的陽極板上方。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述氨脫除劑制漿及供漿系統包括儲氨罐、配氨泵、配氨罐以及供氨泵。
[0020]所述儲氨罐通過所述配氨泵與所述配氨罐相連接導通，所述配氨罐通過所述供氨泵與所述煙氣集成治理塔的氨脫除劑噴淋裝置相連接導通。
[0021]作為本實用新型的進一步改進，所述水循環(huán)系統包括廢液池、過濾器和工藝水箱。
[0022]所述廢液池進口與所述煙氣集成治理塔的氧化池出口導通相連接，所述廢液池出口與所述過濾器的進液口相連通，所述過濾器的凈水出口與所述工藝水箱的進口相連通。
[0023]作為本實用新型的進一步改進，所述副產物制備系統包括結晶器、離心機和干燥器。
[0024]所述結晶器的料液出口與所述離心機的進口相連通，所述離心機的出口與所述干燥器相連接。
[0025]作為本實用新型的進一步改進，所述工藝水箱的出水口與所述極板沖洗水噴嘴管道導通相連接，所述過濾器的廢液出口與所述結晶器進口導通相連接，所述結晶器的上清液出口與所述配氨罐導通相連接。
[0026]本實用新型的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統及方法與現有技術相比至少具有如下技術效果:
[0027]本實用新型的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統及方法，將氨法脫硫工藝與濕式電除塵技術有效結合，實現了在同一個脫除塔內聯合脫除煙氣中的硫氧化物和PM2.5微細顆粒，實現了多種污染物聯合脫除，并能有效防止氨法濕式脫硫的氨逃逸現象，提高了氨利用率，且避免了二次污染和廢水產生，實現了水循環(huán)利用，提高了對煙氣的凈化效率，降低了運行成本，既提高了大氣污染治理效果，達到了超低排放要求，又能有效降低運行費用和占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統的結構示意圖。
[0029]圖2為本實用新型的煙氣治理塔的結構示意圖。
[0030]圖中主要組件符號說明:
[0031]100、煙氣集成治理塔 101、塔外空壓機102、氧化池
[0032]103、煙氣進口 104、氨脫除劑噴淋裝置105、塔外循環(huán)泵
[0033]106、濕式電除塵段 107、陽極板108、陰極線
[0034]109、極板沖洗水噴嘴 110、凈煙氣出口 200、氨脫除劑制漿及供漿系統
[0035]201、儲氨罐 202、配氨泵203、配氨罐 [0036]204、供氨泵 300、水循環(huán)系統301、廢液池
[0037]302、攪拌器 303、過濾器304、工藝水箱
[0038]400、副產物制備系統 401、結晶器402、離心機
[0039]403、干燥器。
【具體實施方式】
[0040]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]實施例一:
[0042]圖1為本實用新型的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統的結構示意圖。如圖1所示，本實施例提出的一種氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，包括:
[0043]用于氨法濕式脫硫并一體化脫除PM2.5的煙氣集成治理塔100，
[0044]用于氨法脫硫劑制備及供應的氨脫除劑制漿及供漿系統200，
[0045]用于維持煙氣治理系統工藝水平衡的水循環(huán)系統300，以及
[0046]用于氨法脫硫副產物回收利用的副產物制備系統400。
[0047]如圖1所示，氨脫除劑制漿及供漿系統200連接煙氣集成治理塔100，將氨脫除劑漿液輸送至煙氣集成治理塔100內進行噴淋脫硫，煙氣集成治理塔100的脫硫漿液出水口導通連接到水循環(huán)系統300上，由水循環(huán)系統300對脫硫漿液進行過濾，分離為濾后清水和濃縮廢液，濾后清水導入煙氣集成治理塔100內，作為極板沖洗水使用，濃縮廢液導入副產物制備系統400。
[0048]具體的，如圖2所示，煙氣集成治理塔100的內部結構從下至上依次包括氧化池102、氨脫除劑噴淋裝置104和濕式電除塵段106。
[0049]煙氣集成治理塔100的煙氣進口 103設置于氧化池102和氨脫除劑噴淋裝置104之間塔體上，煙氣集成治理塔100的凈煙氣出口 110設置于濕式電除塵段106上部塔頂。[0050]氧化池102與塔外空壓機101導通連接，氨脫除劑噴淋裝置104通過塔外循環(huán)泵105與氧化池102導通連接。
[0051]濕式電除塵段106由電場區(qū)和極板沖洗水噴嘴109構成，所述電場區(qū)由若干直立布置的陰極線108、陽極板107間隔排列構成，所述電場區(qū)可設置為一級或多級，極板沖洗水噴嘴109設置在所述電場區(qū)的陽極板上方。
[0052]具體的，如圖1所示，氨脫除劑制漿及供漿系統200包括儲氨罐201、配氨泵202、配氨罐203以及供氨泵204。儲氨罐201通過配氨泵202與配氨罐203相連接導通，配氨罐203通過供氨泵204與煙氣集成治理塔100的氨脫除劑噴淋裝置104相連接導通。
[0053]水循環(huán)系統300包括廢液池301、過濾器303和工藝水箱304。廢液池301內置有攪拌器302，廢液池301進口與煙氣集成治理塔100的氧化池102出口導通相連接，廢液池301出口與過濾器303的進液口相連通，過濾器303的凈水出口與工藝水箱304的進口相連通。
[0054]副產物制備系統400包括結晶器401、離心機402和干燥器403。結晶器401的料液出口與尚心機402的進口相連通，尚心機402的出口與干燥器403相連接。
[0055]在本實施例中，如圖所示，工藝水箱304的出水口與極板沖洗水噴嘴109導通相連接，過濾器303的廢液出口與結晶器401進口導通相連接，結晶器401的上清液出口與配氨罐203導通相連接。
[0056]實施例二:
[0057]本實施例提出一種氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理方法，采用實施例一的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統進行煙氣凈化處理，結合圖1和圖2所示，包括以下步驟:
[0058]步驟一，氨脫除劑制備階段:將儲存于儲氨罐201中的氨脫除劑原液由配氨泵202輸送至配氨罐203中，與工業(yè)水按照設定比例配置成氨脫除劑，再由供氨泵204輸送至氨脫除劑噴淋裝置104。
[0059]步驟二，氨法協同脫硫脫PM2.5階段:待處理煙氣從煙氣進口 103導入煙氣集成治理塔100內，上行煙氣與氨脫除劑噴淋裝置104向下噴淋的氨脫除劑有效接觸并脫硫，隨后煙氣進入濕式電除塵段106內由若干陰極線108和陽極板107形成的高壓電場區(qū)，待處理煙氣中的PM2.5微粒以及逃逸的氨、氣溶膠被荷電，并遷移至陽極板107，被陽極板107上的沖洗水沖刷除去，最后凈煙氣通過塔頂的凈煙氣出口 110排放。
[0060]步驟三，廢液處理階段:氧化池102的脫硫漿液輸出至廢液池301，再通過過濾器303進行過濾濃縮，濾后清水輸送至工藝水箱304，濃縮廢液輸送于副產物制備系統400。
[0061]步驟四，副產物制備階段:過濾后的脫硫漿液依次進行結晶、離心、干燥，完成副產物的制備，可將干燥后的副產品送至包裝車間。
[0062]具體的，本實施例的配氨罐203中所配置的氨脫除劑的濃度范圍為4.0-6.0%，煙氣集成治理塔100的氧化池102由塔外空壓機101輸入的壓縮空氣對脫硫漿液進行氧化，并在步驟四進行結晶的過程中，將結晶過程產生的上清液導入配氨罐203中，進行逸氨的回收利用。
[0063]采用本實施例的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理方法，有效地將氨法脫硫工藝與濕式電除塵技術有效結合，實現了在同一個脫除塔內聯合脫除煙氣中的硫氧化物和PM2.5微細顆粒，實現了多種污染物聯合脫除，并能有效防止氨法濕式脫硫的氨逃逸現象，提高了氨利用率，避免了二次污染和廢水產生，實現了水循環(huán)利用，提高了對煙氣的凈化效率，降低了運行成本，既提高了大氣污染治理效果，達到了超低排放要求，又能有效降低運行費用和占地面積。
[0064]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，其特征在于:包括 用于氨法濕式脫硫并一體化脫除PM2.5的煙氣集成治理塔， 用于氨法脫硫劑制備及供應的氨脫除劑制漿及供漿系統， 用于維持煙氣治理系統工藝水平衡的水循環(huán)系統，以及 用于氨法脫硫副產物回收利用的副產物制備系統； 所述氨脫除劑制漿及供漿系統連接所述煙氣集成治理塔，所述煙氣集成治理塔的脫硫漿液出水口導通連接至所述水循環(huán)系統，所述水循環(huán)系統將脫硫漿液過濾分離為濾后清水和濃縮廢液，所述濾后清水導入所述煙氣集成治理塔，所述濃縮廢液導入所述副產物制備系統。
2.如權利要求1所述的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，其特征在于:所述煙氣集成治理塔的內部結構從下至上依次包括氧化池、氨脫除劑噴淋裝置和濕式電除塵段； 所述煙氣集成治理塔的煙氣進口設置于氧化池和氨脫除劑噴淋裝置之間塔體上，所述煙氣集成治理塔的凈煙氣出口設置于濕式電除塵段上部塔頂； 所述氧化池與塔外空壓機導通連接，所述氨脫除劑噴淋裝置通過塔外循環(huán)泵與所述氧化池導通連接； 所述濕式電除塵段由電場區(qū)和極板沖洗水噴嘴構成，所述電場區(qū)由若干直立布置的陰極線、陽極板間隔排列構成，所述電場區(qū)可設置為一級或多級，所述極板沖洗水噴嘴設置在所述電場區(qū)的陽極板上方。
3.如權利要求2所述的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，其特征在于:所述氨脫除劑制漿及供漿系統包括儲氨罐、配氨泵、配氨罐以及供氨泵； 所述儲氨罐通過所述配氨泵與所述配氨罐相連接導通，所述配氨罐通過所述供氨泵與所述煙氣集成治理塔的氨脫除劑噴淋裝置相連接導通。
4.如權利要求3所述的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，其特征在于:所述水循環(huán)系統包括廢液池、過濾器和工藝水箱； 所述廢液池進口與所述煙氣集成治理塔的氧化池出口導通相連接，所述廢液池出口與所述過濾器的進液口相連通，所述過濾器的凈水出口與所述工藝水箱的進口相連通。
5.如權利要求4所述的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，其特征在于:所述副產物制備系統包括結晶器、離心機和干燥器； 所述結晶器的料液出口與所述離心機的進口相連通，所述離心機的出口與所述干燥器相連接。
6.如權利要求5所述的氨法集成脫硫、脫除PM2.5的煙氣治理系統，其特征在于:所述工藝水箱的出水口與所述極板沖洗水噴嘴管道導通相連接，所述過濾器的廢液出口與所述結晶器進口導通相連接，所述結晶器的上清液出口與所述配氨罐導通相連接。
【文檔編號】B01D50/00GK203694846SQ201420041498
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】高繼賢, 張小娟, 閻冬 申請人:上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>