一種并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體，于所述凈化器箱體內(nèi)設(shè)有一縱向隔板使凈化器箱體內(nèi)形成第一空間和第二空間；于所述第一空間內(nèi)安裝有一直板型過濾器和第一筒狀過濾器，于所述第二空間內(nèi)安裝有第二筒狀過濾器；所述縱向隔板的一端部連接有縱向端板，所述縱向端板與所述凈化器箱體的側(cè)壁之間形成連通通道。本實用新型焊煙凈化設(shè)備采用側(cè)進風，豎直式安裝的平板型過濾器以及筒狀過濾器均不易積灰，且筒狀過濾器可以調(diào)整角度位置安裝，能降低能耗并且提高煙氣處理能力；同時，多級過濾能實現(xiàn)煙塵、異味雙重過濾效果，使煙氣處理更徹底。
【專利說明】一種并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及焊接廢氣處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]焊煙凈化設(shè)備，用于過濾焊接廢氣中的煙塵和異味，以確保焊接作業(yè)環(huán)境符合規(guī)定。現(xiàn)有市面上的煙氣凈化器，一般采用上進風的模式，過濾層為平行層，粉塵在重力作用下直接沉降在過濾層表面，易積灰易堵塞，能耗高，處理風量小；而且，普通的焊煙處理設(shè)備無監(jiān)測裝置，無法判斷過濾器的積灰程度、無法判定焊煙凈化設(shè)備運行的狀況是否良好，即使出現(xiàn)問題也無法知曉。一般的焊煙處理設(shè)備片面追求體積小巧便攜導致過濾層分布密集，各過濾層取裝更換不方便費時，無法反吹清灰，過濾層、吸附層為一次性產(chǎn)品，無法重復使用，壽命短，維護成本高；再者，現(xiàn)有焊煙處理設(shè)備的排風多集中在單一出口排風，其排風速度較高，易弓I起周邊環(huán)境二次揚塵。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有焊煙處理設(shè)備的上述不足之處，提供一種并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體，于所述凈化器箱體內(nèi)設(shè)有一縱向隔板使凈化器箱體內(nèi)形成第一空間和第二空間；于所述第一空間內(nèi)安裝有一直板型過濾器和第一筒狀過濾器，于所述第二空間內(nèi)安裝有第二筒狀過濾器，其中直板型過濾器呈豎直式安裝，第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器軸向呈水平安裝，且其軸向與直板型過濾器相垂直；所述縱向隔板的一端部與凈化器箱體內(nèi)壁間隔且在該端部連接有用于安裝所述第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器的縱向端板，所述縱向端板上開設(shè)有分別連通所述第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器的筒內(nèi)的通孔，且縱向端板與所述凈化器箱體的側(cè)壁之間形成連通所述第一筒狀過濾器筒內(nèi)和第二筒狀過濾器筒內(nèi)的連通通道；于所述凈化器箱體上還分別設(shè)有與第一空間連通的進氣口、與第二空間連通的抽風風機和濾氣出口。
[0005]所述縱向端板的兩側(cè)中心的通孔周圍設(shè)有定位第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器端面的定位環(huán)槽。
[0006]所述直板型過濾器為褶皺型初效濾芯，第一筒狀過濾器高效過濾器，第二筒狀過濾器為活性炭吸附過濾器。
[0007]于所述第二筒狀過濾器的安裝軸上設(shè)有導流葉片。
[0008]于所述連通通道內(nèi)設(shè)有壓力感應探頭。
[0009]所述濾氣出口為多個，呈分散狀分布在凈化器箱體上、抽風風機外圍。
[0010]于所述凈化器箱體的第一空間底部設(shè)有集灰槽。
[0011]于所述集灰槽槽口邊緣上方位置、凈化器箱體內(nèi)壁和縱向隔板內(nèi)壁上分別設(shè)有導灰板。
[0012]所述凈化器箱體外壁安裝有電控箱。
[0013]所述凈化器箱體的一端設(shè)有拉手，底部安裝有腳輪。
[0014]本實用新型焊煙凈化設(shè)備采用側(cè)進風，豎直式安裝的平板型過濾器以及筒狀過濾器均不易積灰，且筒狀過濾器可以調(diào)整角度位置安裝，能降低能耗并且提高煙氣處理能力；同時，多級過濾能實現(xiàn)煙塵、異味雙重過濾效果，使煙氣處理更徹底。此外，本實用新型還增加感應探頭自動感應煙氣壓降來判斷積灰情況，根據(jù)壓差自動報警提示，同時增設(shè)反吹清灰模式實現(xiàn)反吹清灰，大大延長過濾器使用壽命；濾氣出風采用多口散流出風的方式，降低風速避免周邊環(huán)境二次揚塵。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型焊煙凈化設(shè)備俯視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型焊煙凈化設(shè)備主視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0017]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體1，于所述凈化器箱體I內(nèi)設(shè)有一縱向隔板2使凈化器箱體I內(nèi)形成第一空間101和第二空間102 ;于所述第一空間101內(nèi)安裝有一直板型過濾器3和第一筒狀過濾器4，于所述第二空間102內(nèi)安裝有第二筒狀過濾器5，其中直板型過濾器3呈豎直式安裝，第一筒狀過濾器4和第二筒狀過濾器5軸向呈水平安裝，且其軸向與直板型過濾器3相垂直；所述縱向隔板2的一端部與凈化器箱體I內(nèi)壁間隔且在該端部連接有用于安裝所述第一筒狀過濾器4和第二筒狀過濾器5的縱向端板6，所述縱向端板6上開設(shè)有分別連通所述第一筒狀過濾器4和第二筒狀過濾器5的筒內(nèi)的通孔61，且縱向端板6與所述凈化器箱體I的側(cè)壁之間形成連通所述第一筒狀過濾器4筒內(nèi)和第二筒狀過濾器5筒內(nèi)的連通通道601 ;于所述凈化器箱體I上還分別設(shè)有與第一空間101連通的進氣口 11、與第二空間102連通的抽風風機12和濾氣出口 13。本實用新型中，進氣口 11與抽風風機12、濾氣出口 13安裝在凈化器箱體I的同一側(cè)外壁上，并且分布在縱向隔板2的兩側(cè)，即整個焊煙凈化設(shè)備的氣流通道呈水平“U”形狀，因此整體結(jié)構(gòu)較為緊湊。直板型過濾器3呈豎直式安裝以及筒狀過濾器使三個過濾器不易積灰，因此相同體積過濾器，豎直式安裝處理煙氣量要大，能耗也低，使用壽命更長。
[0019]具體而言，所述直板型過濾器3為褶皺型初效濾芯，主要過濾焊煙中較大顆粒的煙塵，第一筒狀過濾器4為高效過濾器，進一步過濾焊煙中的煙塵；第二筒狀過濾器5為活性炭吸附過濾器，起到吸附焊煙中異味的作用，當里面的活性炭吸附飽和失效時，只需更換其中的活性炭即可重新使用。通過三層過濾清除掉焊煙中的煙塵和異味等有害物質(zhì)，使排放的煙氣符合排放標準，并且可以保護焊接工作環(huán)境，對操作者健康也有保障。
[0020]所述縱向端板6的兩側(cè)中心的通孔61周圍設(shè)有定位第一筒狀過濾器4和第二筒狀過濾器5端面的定位環(huán)槽62，兩個筒狀過濾器分別通過安裝軸、螺母以及縱向端板6鎖緊固定安裝。[0021]于所述第二筒狀過濾器5的安裝軸51上設(shè)有導流葉片52，即氣流經(jīng)過前方過濾器過濾后進入第二筒狀過濾器5的筒內(nèi)，通過導流葉片52的導流發(fā)散效果，使氣流更均勻地通過第二筒狀過濾器5，更好地吸附掉煙氣中的異味。
[0022]于所述連通通道601內(nèi)設(shè)有壓力感應探頭7。通過該壓力感應探頭7能感應過濾前、過濾后的煙氣壓力，從而得到過濾前后的壓降，當壓降超過設(shè)定值時，說明直板型過濾器3和第一筒狀過濾器4的濾芯上積灰較多，可通過聲音或信號燈等方式提醒操作者需要進行反向清灰或者更換濾芯等作業(yè)，以確保更有效地煙氣凈化。反吹清灰能使過濾器重復使用，大大延長使用壽命，降低運行成本。
[0023]于所述凈化器箱體I的第一空間101底部(即直板型過濾器3和第一筒狀過濾器4的下方)設(shè)有集灰槽14，直板型過濾器3和第一筒狀過濾器4阻擋的煙塵以及反吹掉落的煙塵可集中落入集灰槽14中，打開凈化器箱體I后即可取出集灰槽14，將集灰槽14內(nèi)的煙塵清除后再放回去即可。
[0024]于所述集灰槽14槽口邊緣上方位置、凈化器箱體I內(nèi)壁和縱向隔板2內(nèi)壁上分別設(shè)有導灰板15，其可以使煙塵順利落入集灰槽14中，避免落在箱體內(nèi)其他部位。
[0025]所述濾氣出口 13為多個，呈分散狀分布在凈化器箱體上、抽風風機外圍，分散狀的濾氣出口 13有利于出風更均勻分散化，能降低出風風速，避免過高風速引起揚塵和高噪
曰?
[0026]此外，所述凈化器箱體I外壁安裝有電控箱16，用于安裝電源開關(guān)、指示燈等電控設(shè)備。所述焊煙凈化器箱體I的內(nèi)壁附有吸音棉(圖中未示出)，能大幅降低整個設(shè)備的運行噪聲。所述凈化器箱體I 的一端設(shè)有拉手17，底部安裝有腳輪18，使整個設(shè)備可輕松移動，方便操作者根據(jù)需要調(diào)整位置等。
[0027]本實用新型中，焊煙進口 11處連接萬向吸氣臂，一臺設(shè)備同時處理多個工位的焊煙，焊煙從焊煙進口 11進入焊煙凈化器箱體I，依次經(jīng)過直板型過濾器3即初效過濾器過濾較大顆粒的煙塵，再經(jīng)過第一筒狀過濾器4即高效過濾器進一步過濾極小顆粒煙塵，再經(jīng)由連接通道601進入第二筒狀過濾器5即吸附型過濾器過濾掉煙氣中的異味分子，無煙塵無異味的濾氣再經(jīng)過散布的散流濾氣出口 13排出。
[0028]本實用新型焊煙凈化設(shè)備采用側(cè)進風，豎直式安裝的平板型過濾器以及筒狀過濾器均不易積灰，且筒狀過濾器可以調(diào)整角度位置安裝，能降低能耗并且提高煙氣處理能力。此外，本實用新型還增加感應探頭自動感應煙氣壓降來判斷積灰情況，根據(jù)壓差自動報警提示，同時增設(shè)反吹清灰模式實現(xiàn)反吹清灰，大大延長過濾器使用壽命；濾氣出風采用多口散流出風的方式，降低風速避免周邊環(huán)境二次揚塵。
【權(quán)利要求】
1.一種并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其包括一凈化器箱體，其特征在于:于所述凈化器箱體內(nèi)設(shè)有一縱向隔板使凈化器箱體內(nèi)形成第一空間和第二空間；于所述第一空間內(nèi)安裝有一直板型過濾器和第一筒狀過濾器，于所述第二空間內(nèi)安裝有第二筒狀過濾器，其中直板型過濾器呈豎直式安裝，第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器軸向呈水平安裝，且其軸向與直板型過濾器相垂直；所述縱向隔板的一端部與凈化器箱體內(nèi)壁間隔且在該端部連接有用于安裝所述第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器的縱向端板，所述縱向端板上開設(shè)有分別連通所述第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器的筒內(nèi)的通孔，且縱向端板與所述凈化器箱體的側(cè)壁之間形成連通所述第一筒狀過濾器筒內(nèi)和第二筒狀過濾器筒內(nèi)的連通通道；于所述凈化器箱體上還分別設(shè)有與第一空間連通的進氣口、與第二空間連通的抽風風機和濾氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述縱向端板的兩側(cè)中心的通孔周圍設(shè)有定位第一筒狀過濾器和第二筒狀過濾器端面的定位環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述直板型過濾器為褶皺型初效濾芯，第一筒狀過濾器高效過濾器，第二筒狀過濾器為活性炭吸附過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述第二筒狀過濾器的安裝軸上設(shè)有導流葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述連通通道內(nèi)設(shè)有壓力感應探頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述濾氣出口為多個，呈分散狀分布在凈化器箱體上、抽風風機外圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述凈化器箱體的第一空間底部設(shè)有集灰槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:于所述集灰槽槽口邊緣上方位置、凈化器箱體內(nèi)壁和縱向隔板內(nèi)壁上分別設(shè)有導灰板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述凈化器箱體外壁安裝有電控箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并排雙筒式高效多級焊煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述凈化器箱體的一端設(shè)有拉手，底部安裝有腳輪。
【文檔編號】B01D53/04GK203663582SQ201420007995
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】歐俊峰 申請人:東莞市瀚恒環(huán)境技術(shù)工程有限公司