一種粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，在攪拌器雙攪拌軸采用雙點支承的作用下，采用單管預(yù)混進料器間歇真空進料，同時采用活塞真空分裝裝置，使得物料的進料和出料可以避免與空氣接觸，避免水、汽對物料的影響；結(jié)合控制反應(yīng)釜的長徑比，從而實現(xiàn)了化工粘料成品在真空條件下的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)，尤其適用于硅酮膠等對空氣、水汽敏感的粘料化工成品的生產(chǎn)，而且本發(fā)明的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置清洗方便、能耗較低。同時本發(fā)明還提供了一種化工粘料成品的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明可用于化工粘料成品的生產(chǎn)。
【專利說明】一種粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體地，是一種粘料成品的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]化工領(lǐng)域，很多粘性物料的生成過程，如膠粘劑等的制備，基本都要經(jīng)過混料、攪拌、反應(yīng)、均質(zhì)化、出料等過程。而對于一些水、汽敏感的物料，由于生產(chǎn)過程中需要避免與空氣接觸，目前所用的生產(chǎn)工藝中，往往是分步進行，例如硅酮膠的制備，都是先將基料、色料、劑料等在料桶內(nèi)稱重混料后，再將混好的料加入反應(yīng)釜，抽真空，攪拌反應(yīng)，待反應(yīng)完全后，出料。采用的是間歇式生產(chǎn)方式，操作繁瑣、耗時。而且每次更新產(chǎn)品，尤其是加入不同顏色的色料時，需要清洗料桶，耗時耗功。而且周轉(zhuǎn)過程中物料有時會與空氣接觸而產(chǎn)生結(jié)皮，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時，在料缸底殘留膠料造成損耗大，提高生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明在于提供一種粘性物料的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝；可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上部連接有進料裝置，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁安裝有刮刀，反應(yīng)釜下部連接有分裝裝置，該生產(chǎn)裝置還具有抽真空裝置，對整個裝置抽真空；所述反應(yīng)釜為圓柱形，其長徑比多5 ;所述進料裝置為一單管預(yù)混進料器；所述攪拌器具有兩個平行的攪拌軸，兩個攪拌軸采用雙點支承；所述分裝裝置包括計量缸、計量缸上端通過氣動T型三通球閥與反應(yīng)釜出料口連接，計量缸內(nèi)設(shè)有一活塞，活塞與一油缸連接。
[0005]本發(fā)明的單管預(yù)混進料器，側(cè)面設(shè)有若干進料口，各物料在計量缸作用下通過進料口進入單管預(yù)混進料器，再加上攪拌器雙攪拌軸采用雙點支承的結(jié)構(gòu)下，克服了傳統(tǒng)雙螺桿進料必須是連續(xù)進料的弊端，使入料配方比例更為精準(zhǔn)；進一步更換配方時，清洗方便，不像雙螺桿進料需要耗費大量的物料來清洗，而且不可避免有物料殘留在螺桿上，影響產(chǎn)品質(zhì)量；尤其是對水、氣等較敏感的物料。
[0006]分裝裝置通過活塞對計量缸抽真空，使得物料在重力作用下進入計量缸，避免了物料與空氣接觸，同時計量準(zhǔn)確且能耗較小。
[0007]通過增大反應(yīng)釜長徑比，這樣物料在反應(yīng)釜上部即反應(yīng)完畢，然后在下部進一步混勻，逐漸出料，保證整個過程的連續(xù)進行。
[0008]通過上述設(shè)計的有機結(jié)合，實現(xiàn)了粘料成品在真空條件下的連續(xù)動態(tài)生成。
[0009]進一步的，為了便于加料，更好的實現(xiàn)連續(xù)動態(tài)反應(yīng)，優(yōu)選，采用最小電流控制法來控制進料裝置加料，即記錄反應(yīng)釜內(nèi)物料達到最小控制量時，攪拌器電機的電流為最小電流值，當(dāng)攪拌器電機的電流值達到所述的最小電流值時，進料裝置開始工作。
[0010]優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜還具有冷卻水循環(huán)裝置，便于對物料降溫。
[0011]優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜的長徑比為6。
[0012]優(yōu)選地，所述攪拌器為行星攪拌器；攪拌軸自上而下依次錯位90°安裝有若干槳片，所述槳片45°傾斜向下，而且兩攪拌軸貼近一側(cè)的槳片互相交疊。本發(fā)明采用行星攪拌器，公轉(zhuǎn)的同時又能夠自轉(zhuǎn)，對物料的分散混合更均勻。兩攪拌軸的葉片互相交疊，避免的攪拌死角，而且葉片上下傾斜，在攪拌過程也可以對物料產(chǎn)生向下的壓力，有利于出料。
[0013]優(yōu)選地，所述支架為絲桿機構(gòu)，通過電動機來控制升降。
[0014]進一步的，上述粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，可用于硅酮膠生產(chǎn)。
[0015]本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種粘料成品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，
步驟1:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的物料量到達控制的最小值時，在抽真空條件下，將原料按照配比加入單管預(yù)混進料器，經(jīng)過簡單預(yù)混后進入反應(yīng)釜；優(yōu)選地，采用最小電流控制法來判斷反應(yīng)釜內(nèi)物料是否達到最小控制量，即記錄反應(yīng)釜內(nèi)物料達到最小控制值使得攪拌器電機的電流為最小電流值，然后當(dāng)攪拌器電機的電流值達到所述的最小電流值時，進料裝置開始工作，加料；
步驟2:在抽真空條件下，預(yù)混料進入反應(yīng)釜，在攪拌條件下反應(yīng)，在反應(yīng)釜上部反應(yīng)完成；然后隨著出料，逐漸向下，進一步攪拌混合均勻，逐步到達反應(yīng)釜底部的出料口 ?’反應(yīng)同時通入冷卻水或冷凍水對物料進行冷卻；
步驟3:物料到達出料口時，轉(zhuǎn)動氣動T型三通球閥，連通出料口和計量缸，然后利用油缸向下拉動活塞，對計量缸抽真空，從而使反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完的物料在重力作用下進入計量缸內(nèi)；
步驟4:出料完畢，再次轉(zhuǎn)動氣動T型三通球閥，關(guān)閉出料口，然后利用油缸向上擠壓活塞，將物料通過T型三通球閥的出口擠出到封裝容器。
[0016]優(yōu)選地，所述工藝適用于硅酮膠的生產(chǎn)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，在攪拌器雙攪拌軸采用雙點支承的結(jié)構(gòu)下，采用單管預(yù)混進料器間歇真空進料，同時采用活塞真空分裝裝置，使得物料的進料和出料可以避免與空氣接觸，避免水、汽對物料的影響；結(jié)合控制反應(yīng)釜的長徑比，從而實現(xiàn)了化工粘料成品在真空條件下的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)，尤其適用于硅酮膠等對空氣、水汽敏感的粘料化工成品的生產(chǎn)，而且本發(fā)明的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置清洗方便、能耗較低。同時本發(fā)明還提供了一種化工粘料成品的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置的反應(yīng)釜截面示意圖；
圖3是本發(fā)明的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0021]參照圖1~3，為本發(fā)明的一實施例的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，該裝置具有支架1，支架I上設(shè)有反應(yīng)釜2，反應(yīng)釜2上部連接有進料裝置3，反應(yīng)釜2內(nèi)設(shè)有行星攪拌器4，具有兩個平行的攪拌軸，兩個攪拌軸采用雙點支承；在反應(yīng)釜2的內(nèi)側(cè)壁安裝有刮刀5，與攪拌器4配合，刮去粘附在攪拌器上的物料；反應(yīng)釜2下部與分裝裝置6相連接；還具有抽真空裝置7，對整個裝置抽真空；反應(yīng)釜2還具有冷卻水循環(huán)裝置9。
[0022]支架I為絲桿機構(gòu)，通過電動機8來控制升降。比傳統(tǒng)液壓利用控制的支架，更穩(wěn)固。
[0023]反應(yīng)釜2為圓柱形，其長徑比彡5，優(yōu)選長徑比為6。
[0024]進料裝置3為一單管預(yù)混進料器，側(cè)面設(shè)有若干進料口，便于加入不同的配料，各物料在計量缸作用下通過進料口進入單管預(yù)混進料器3的管道，經(jīng)簡單預(yù)混后進入反應(yīng)釜2。再加上攪拌器雙攪拌軸采用雙點支承的結(jié)構(gòu)下，可以間歇進料，不必像雙螺桿進料那樣必須連續(xù)進料，使入料配方比例更為精準(zhǔn)。
[0025]攪拌器4的攪拌軸自上而下依次錯位90°安裝有若干槳片，所述槳片45°傾斜向下，而且兩攪拌軸貼近一側(cè)的槳片互相交疊，如圖2~3所示。
[0026]分裝裝置5包括計量缸51、計量缸51上端通過氣動T型三通球閥52與反應(yīng)釜2的出料口連接，計量缸51內(nèi)設(shè)有一活塞53，活塞與一油缸54連接。優(yōu)選地，計量缸51的體積為600ml，和目前通用的包裝容量一致，便于灌裝。
[0027]為了便于加料，更好的實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，可以采用在反應(yīng)釜2上開窗等辦法來控制加料；優(yōu)選地，采用最小電流控制法來控制進料裝置加料，即記錄反應(yīng)釜2內(nèi)物料達到最小控制量時，攪拌器4電機的電流為最小電流值，當(dāng)攪拌器4電機的電流值達到所述的最小電流值時，進料裝置3開始工作，控制更便捷、準(zhǔn)確。
[0028]本發(fā)明裝置，采用單管預(yù)混進料器3，各物料在計量缸作用下通過進料口進入單管預(yù)混進料器3，再加上攪拌器4雙攪拌軸采用雙點支承的結(jié)構(gòu)下，克服了傳統(tǒng)雙螺桿進料必須是連續(xù)進料的弊端，使入料配方比例更為精準(zhǔn)；而且便于清洗、能耗低。
[0029]本發(fā)明裝置采用活塞53對計量缸51進行抽真空，然后利用重力和攪拌器4槳片的向下壓力，來出料，避免了物料與空氣接觸，提高質(zhì)量，同時能耗小。而傳統(tǒng)的出料方式，是采用自上而下對物料施加壓力的方式進行，能耗大，設(shè)備復(fù)雜。
[0030]同時本發(fā)明裝置的反應(yīng)釜2有別于傳統(tǒng)的小長徑比的設(shè)計，物料進入反應(yīng)釜后，在反應(yīng)釜上部反應(yīng)完全，然后進入下部進一步混勻，產(chǎn)品質(zhì)量更好。同時由于截面積小，出料時能耗小。
[0031]以同樣設(shè)計的產(chǎn)能650~700L/h來計算，傳統(tǒng)設(shè)備的功率為55kw，而本裝置的功率只需要33kw，大大節(jié)省能耗。
[0032]本發(fā)明的裝置，反應(yīng)釜、進料設(shè)備等都是可以拆卸的，而且尺寸設(shè)計合理，便于清潔。適合于生產(chǎn)不同配方、不同顏色的化工粘料。
[0033]本發(fā)明的粘料動態(tài)成品生產(chǎn)裝置，由于可以在真空條件下進料、反應(yīng)、出料，避免了物料與空氣的接觸，因此尤其適合用于制備對空氣、水分等敏感的化工粘料，例如硅酮膠的生產(chǎn)，可以實現(xiàn)此類產(chǎn)品的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)，而不同于傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)方式，為了隔離空氣，需要將不同的工藝分開進行，費時費工。
[0034]本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種粘料成品的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)工藝，可以采用以下步驟，
步驟1:當(dāng)反應(yīng)釜2內(nèi)的物料量到達控制的最小值時，在抽真空條件下，將基料、劑料、色料等原料按照配比通過各個加料口進入單管預(yù)混進料器3，經(jīng)過預(yù)混后進入反應(yīng)釜2 ;具體地，采用最小電流控制法來判斷反應(yīng)釜2內(nèi)物料是否達到最小控制量，首先記錄反應(yīng)釜2內(nèi)物料達到最小控制值使得攪拌器4電機的電流為最小電流值，然后反應(yīng)過程中，當(dāng)攪拌器電機的電流值達到最小電流值時，進料裝置便開始工作，加料。
[0035]步驟2:在抽真空條件下，預(yù)混料進入反應(yīng)釜2，在攪拌條件下反應(yīng)，在反應(yīng)釜2上部反應(yīng)完成；然后隨著出料，逐漸向下，進一步攪拌混合均勻，逐步到達反應(yīng)釜2底部的出料口 ；反應(yīng)同時通入冷卻水或冷凍水對物料進行冷卻。
[0036]步驟3:物料到達出料口時，轉(zhuǎn)動氣動T型三通球閥52，連通出料口和計量缸51，然后利用油缸54向下拉動活塞53，對計量缸51抽真空，從而使反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完的物料在重力作用下進入計量缸內(nèi)。
[0037]步驟4:出料完畢，再次轉(zhuǎn)動氣動T型三通球閥52，關(guān)閉出料口，然后利用油缸54向上擠壓活塞53，將物料通過T型三通球閥52的出口擠出到封裝容器。
[0038]此工藝優(yōu)選適用于硅酮膠的生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)時可以通入冷凍水對物料進行冷卻。
[0039]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上部連接有進料裝置，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁安裝有刮刀，反應(yīng)釜下部連接有分裝裝置，該生產(chǎn)裝置還具有抽真空裝置，對整個裝置抽真空；其特征在于:所述反應(yīng)釜為圓柱形，其長徑比多5 ;所述進料裝置為一單管預(yù)混進料器；所述攪拌器具有兩個平行的攪拌軸，兩個攪拌軸采用雙點支承；所述分裝裝置包括計量缸、計量缸上端通過氣動T型三通球閥與反應(yīng)釜出料口連接，計量缸內(nèi)設(shè)有一活塞，活塞與一油缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:采用最小電流控制法來控制進料裝置加料，即記錄反應(yīng)釜內(nèi)物料達到最小控制量時，攪拌器電機的電流為最小電流值，當(dāng)攪拌器電機的電流值達到所述的最小電流值時，進料裝置開始工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜還具有冷卻水循環(huán)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜的長徑比為6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌器為行星攪拌器；攪拌軸自上而下依次錯位90°安裝有若干槳片，所述槳片45°傾斜向下，而且兩攪拌軸貼近一側(cè)的槳片互相交疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述支架為絲桿機構(gòu)，通過電動機來控制升降。
7.根據(jù)權(quán)利要1~6任一項所述的粘料成品動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述裝置用于硅酮膠生產(chǎn)。
8.—種粘料成品的動態(tài)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟， 步驟1:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的物料量到達控制的最小值時，在抽真空條件下，將原料按照配比加入單管預(yù)混進料器，經(jīng)過簡單預(yù)混后進入反應(yīng)釜； 步驟2:在抽真空條件下，預(yù)混料進入反應(yīng)釜，在攪拌條件下反應(yīng)，在反應(yīng)釜上部反應(yīng)完成；然后隨著出料，逐漸向下，進一步攪拌混合均勻，逐步到達反應(yīng)釜底部的出料口 ?’反應(yīng)同時通入冷卻水或冷凍水對物料進行冷卻； 步驟3:物料到達出料口時，轉(zhuǎn)動氣動T型三通球閥，連通出料口和計量缸，然后利用油缸向下拉動活塞，對計量缸抽真空，從而使反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完的物料在重力作用下進入計量缸內(nèi)； 步驟4:出料完畢，再次轉(zhuǎn)動氣動T型三通球閥，關(guān)閉出料口，然后利用油缸向上擠壓活塞，將物料通過T型三通球閥的出口擠出到封裝容器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘料成品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I中，采用最小電流控制法來判斷反應(yīng)釜內(nèi)物料是否達到最小控制量，即記錄反應(yīng)釜內(nèi)物料達到最小控制值使得攪拌器電機的電流為最小電流值，然后當(dāng)攪拌器電機的電流值達到所述的最小電流值時，進料裝置開始工作，加料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8~9任一項所述的粘料成品生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述粘料成品為硅酮膠。
【文檔編號】B01J3/02GK104475000SQ201410737772
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】朱其安, 張明貴, 朱其旭, 王存榮 申請人:佛山市特賽化工設(shè)備有限公司