一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：果殼活性炭95-105、硅藻土30-35、中藥渣18-22、桐籽殼22-26、高嶺土6-9、硅烷偶聯(lián)劑kh560 1-2、硫酸鈉3-4、石灰石粉4-6、?；⒅?.5-3.5、硅微粉3.5-5、粘土3-5、活性氧化鋁3-5、吸附助劑4-6、水適量；本發(fā)明將中藥渣、桐籽殼等資源重新利用，干燥粉碎后添加到活性炭與硅藻土中，原料充足，孔隙發(fā)達(dá)，吸附作用強(qiáng)，性能優(yōu)良；添加吸附助劑，具有特殊多孔性，延長氣體與之接觸時(shí)間；本發(fā)明顆粒，具有很好地脫硫除塵效果，孔隙率高，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，可大幅降低干法脫硫運(yùn)行成本。
【專利說明】一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫活性炭及其制備方法，特別是一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的迅猛發(fā)展，環(huán)境污染也日趨嚴(yán)重，工業(yè)廢氣、汽車尾氣等嚴(yán)重困擾著人類的生活。對(duì)空氣的清新程度有了新的認(rèn)知，對(duì)空氣凈化能力有了更高的要求。在脫硫的眾多方法中，有一種方法是活性炭吸附法，雖然活性炭能夠吸附多種酸性氣體，但是活性炭價(jià)格較高，脫硫效率低，增加了成本。本發(fā)明將活性炭與具有特殊多孔的硅藻土結(jié)合，通過添加多種功能型物質(zhì)，制成顆粒狀物質(zhì)，使得脫硫劑容易固定，安全無毒，吸附性能強(qiáng)，增強(qiáng)產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度，延長了活性炭的使用時(shí)間，降低了干法脫硫的成本。
[0003]高比表面積活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)，能吸附各種有機(jī)物和無機(jī)物，具有吸附容量大、吸附速度快的特點(diǎn)，是一種優(yōu)質(zhì)的高效吸附劑，廣泛用于食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和環(huán)境保護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域。但是活性炭成本高，因此，不斷探索新的工藝條件及對(duì)活性炭進(jìn)行改性，有著十分重要的意義。油桐是中國特有的油料樹種，具有栽培歷史悠久、分布區(qū)域廣、栽培面積大、用途多等特點(diǎn)。桐籽殼是油桐加工桐油的副產(chǎn)品，其資源十分豐富。中藥渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纖維、
淀粉、粗多糖氨基酸等營養(yǎng)成分且資源豐富，將中藥渣生態(tài)化利用在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒，由下列重量份的原料制備制成:果殼活性炭95-105、硅藻土 30-35、中藥渣18-22、桐籽殼22-26、高嶺土 6-9、硅烷偶聯(lián)劑kh560 1-2、硫酸鈉3-4、石灰石粉4-6、?；⒅?.5-3.5、硅微粉3.5_5、粘土 3_5、活性氧化鋁3_5、吸附助劑4-6、水適量；
所述吸附助劑由以下重量份的原料制成:鋯英粉8-11、鹿沼土 2-3、氯化鎂2-3、碳酸氫鈉1.5-2.5、天然焦炭粉2-4、聚丙烯酰胺2-3.5、二氧化鈰2_3、軟木12-14、竹纖維10-13 ;制備方法是將軟木、竹纖維在100°C -120°C條件下干燥1-1.5小時(shí)，粉碎成40-60目粉末，然后加入適量水與除鹿沼土之外的其余剩余成分?jǐn)嚢杈鶆?，形成泥狀物，然后放?000C _500°C的炭化爐中炭化2-3小時(shí)，取出冷卻后粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡1.5-2小時(shí)，過濾，取濾渣加1.5-2倍量的純水研磨40-50分鐘得漿料即可。
[0006]本發(fā)明所述一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒，由以下具體步驟制成:
(I)將中藥渣、桐籽殼在95°c -105°C的條件下烘烤1.5-2.5小時(shí)，粉碎成80-100目的干燥粉末與果殼活性炭、硅藻土、?；⒅橐煌湃肭蚰C(jī)中球磨1.5-2.5小時(shí)，球磨后過150-200目篩，得到混合粉末待用；
(2)將高嶺土、石灰石粉、粘土、活性氧化鋁中加入適量的水，不斷攪拌制成漿料，然后加入除吸附助劑之外的其余剩余成分，加熱至55°C _70°C，保溫研磨2-2.5小時(shí)，得混合漿料待用；
(3)將混合粉末、混合漿料、吸附助劑相互攪拌均勻，然后濃縮干燥，送入造粒機(jī)中造粒即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將中藥渣、桐籽殼等資源重新利用，干燥粉碎后添加到活性炭與硅藻土中，原料充足，孔隙發(fā)達(dá)，吸附作用強(qiáng)，性能優(yōu)良；添加吸附助劑，具有特殊多孔性，延長氣體與之接觸時(shí)間；本發(fā)明顆粒，具有很好地脫硫除塵效果，孔隙率高，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，可大幅降低干法脫硫運(yùn)行成本。
具體實(shí)施方案
[0008]下面通過具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:果殼活性炭95、硅藻土 30、中藥渣18、桐籽殼22、高嶺土 6、硅烷偶聯(lián)劑kh560 1、硫酸鈉3、石灰石粉4、?；⒅?.5、硅微粉3.5、粘土 3、活性氧化鋁3、吸附助劑4、水適量；
所述吸附助劑由以下重量份(公斤)的原料制成:鋯英粉8、鹿沼土 2、氯化鎂2、碳酸氫鈉1.5、天然焦炭粉2、聚丙烯酰胺2、二氧化鈰2、軟木12、竹纖維10 ;制備方法是將軟木、竹纖維在100°C -120°C條件下干燥1-1.5小時(shí)，粉碎成40-60目粉末，然后加入適量水與除鹿沼土之外的其余剩余成分?jǐn)嚢杈鶆?，形成泥狀物，然后放?00°C -500°C的炭化爐中炭化2-3小時(shí)，取出冷卻后粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡
1.5-2小時(shí)，過濾，取濾渣加1.5-2倍量的純水研磨40-50分鐘得漿料即可。
[0010]本發(fā)明所述一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒，由以下具體步驟制成:
(1)將中藥渣、桐籽殼在95°c-105°C的條件下烘烤1.5-2.5小時(shí)，粉碎成80-100目的干燥粉末與果殼活性炭、硅藻土、?；⒅橐煌湃肭蚰C(jī)中球磨1.5-2.5小時(shí)，球磨后過150-200目篩，得到混合粉末待用；
(2)將高嶺土、石灰石粉、粘土、活性氧化鋁中加入適量的水，不斷攪拌制成漿料，然后加入除吸附助劑之外的其余剩余成分，加熱至55°C _70°C，保溫研磨2-2.5小時(shí)，得混合漿料待用；
(3)將混合粉末、混合漿料、吸附助劑相互攪拌均勻，然后濃縮干燥，送入造粒機(jī)中造粒即得。
[0011]本發(fā)明樣品主要技術(shù)參數(shù)為:硫容(wt%):彡17.5%，脫硫精度(ppm):彡0.5 ;利用本發(fā)明樣品進(jìn)行廢氣處理，捕集微塵效率多99%。
【權(quán)利要求】
1.一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:果殼活性炭95-105、硅藻土 30-35、中藥渣18-22、桐籽殼22-26、高嶺土 6_9、硅烷偶聯(lián)劑kh560 1-2、硫酸鈉3-4、石灰石粉4-6、?；⒅?.5-3.5、硅微粉3.5_5、粘土 3_5、活性氧化鋁3-5、吸附助劑4-6、水適量； 所述吸附助劑由以下重量份的原料制成:鋯英粉8-11、鹿沼土 2-3、氯化鎂2-3、碳酸氫鈉1.5-2.5、天然焦炭粉2-4、聚丙烯酰胺2-3.5、二氧化鈰2_3、軟木12-14、竹纖維10-13 ;制備方法是將軟木、竹纖維在100°C -120°C條件下干燥1-1.5小時(shí)，粉碎成40-60目粉末，然后加入適量水與除鹿沼土之外的其余剩余成分?jǐn)嚢杈鶆?，形成泥狀物，然后放?000C _500°C的炭化爐中炭化2-3小時(shí)，取出冷卻后粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡1.5-2小時(shí)，過濾，取濾渣加1.5-2倍量的純水研磨40-50分鐘得漿料即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種孔隙發(fā)達(dá)成本低的活性炭硅藻土顆粒，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將中藥渣、桐籽殼在95°C_105°C的條件下烘烤1.5-2.5小時(shí)，粉碎成80-100目的干燥粉末與果殼活性炭、硅藻土、玻化微珠一同放入球磨機(jī)中球磨1.5-2.5小時(shí)，球磨后過150-200目篩，得到混合粉末待用； (2)將高嶺土、石灰石粉、粘土、活性氧化鋁中加入適量的水，不斷攪拌制成漿料，然后加入除吸附助劑之外的其余剩余成分，加熱至55°C _70°C，保溫研磨2-2.5小時(shí)，得混合漿料待用； (3)將混合粉末、混合漿料、吸附助劑相互攪拌均勻，然后濃縮干燥，送入造粒機(jī)中造粒即得。
【文檔編號(hào)】B01J20/28GK104437399SQ201410638441
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】巫界樹 申請(qǐng)人:安徽鳳凰濾清器股份有限公司