一種中藥浸出液mvr濃縮工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥浸出液MVR濃縮工藝，包括以下步驟：中藥浸出液預熱；預熱后的藥液進入預處理MVR蒸發(fā)器進行預濃縮；預濃縮的藥液進入刮板式蒸發(fā)器中進一步濃縮；濃縮液排出并收集。本發(fā)明在預熱后利用MVR工藝對中藥浸出液進行預濃縮處理，使得中藥浸出液達到進入下一階段濃縮蒸發(fā)所需要的濃度之后，由刮板式蒸發(fā)器對預濃縮后的浸出液進一步濃縮，刮板式蒸發(fā)器具有處理結晶量大、高粘度、高濃度料液的強大能力，由此可以獲得更高濃度的中藥浸出液；同時本發(fā)明利用濃縮過程中產生的二次蒸汽對中藥浸出液進行加熱蒸發(fā)，不僅節(jié)能而且環(huán)保，避免采用鮮蒸汽進行加熱帶來的經濟負擔，提高了經濟效益。本發(fā)明適用于中藥浸出液的提取。
【專利說明】—種中藥浸出液MVR濃縮工藝

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及中藥浸出液提取領域，特別是一種中藥浸出液MVR濃縮工藝。

【背景技術】
[0002]隨著醫(yī)藥經濟的不斷發(fā)展和深化，傳統(tǒng)醫(yī)藥發(fā)揮的作用越來越大，由于化學藥物毒副作用大、易產生抗藥性、純化合物新藥研發(fā)難度大、周期漫長且費用高昂，因而純化而制成的供中成藥生產的原料憑借其得天獨厚的優(yōu)勢應運而生，并逐漸迸發(fā)出巨大的潛力。因而中藥提取物凈藥材或炮制品經漫出、澄清、過濾、蒸發(fā)等方法可以提取出中藥浸出液。
[0003]中藥浸出液的濃縮工藝和技術近年來取得了長足的進步。根據中藥浸出液的特點，單效或多效自然外循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝和裝置具有廣泛的品種適應性，但是對于黏度、相對密度較大以及需要高度濃縮的中藥物系，往往難以取得令人滿意的效果，而且傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮存在著濃縮溫度高，濃縮時間長，有效成分及揮發(fā)性成分有損失的問題；中藥提取液的非熱濃縮工藝、技術和裝置目前尚處于研發(fā)階段，未能投入市場進行推廣；冷凍濃縮方面，因為大多數浸出液中成分的復雜多樣性，在進行冷凍濃縮時，或多或少會有某些成分隨溶劑結晶、析出而損失，溶液也會因黏度問題而分離困難；在膜濃縮領域，又要考慮膜污染問題，且濃縮倍數不好把握；大孔吸附樹脂分離濃縮是最有前景的中藥浸出液濃縮分離工藝和技術，但是需要樹脂合成領域的學者積極參與而在短期內難于實現。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種中藥浸出液MVR濃縮工藝，通過該工藝可以得到高濃度的中藥浸出液。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種中藥浸出液MVR濃縮工藝，包括以下步驟:
a.中藥浸出液預熱；
b.預熱后的藥液進入預處理MVR蒸發(fā)器進行預濃縮，預濃縮產生的二次蒸汽壓縮后返回預處理MVR蒸發(fā)器加熱；
c.預濃縮的藥液進入刮板式蒸發(fā)器中進一步濃縮，產生的二次蒸汽壓縮后返回刮板式蒸發(fā)器加熱；
d.濃縮液排出并收集。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟b和步驟c中，二次蒸汽的壓縮共用一套壓縮系統(tǒng)。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機在預處理MVR蒸發(fā)器的二次蒸汽回路上，同時亦在刮板式蒸發(fā)器的二次蒸汽回路上，且所述刮板式蒸發(fā)器的二次蒸汽回路上設有控制閥門。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟b中，從預處理MVR蒸發(fā)器弓I出的濃縮液經循環(huán)泵返回至預處理MVR蒸發(fā)器中進行多次循環(huán)濃縮，直至達到步驟c所需的濃度。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述預處理MVR蒸發(fā)器為降膜蒸發(fā)器。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟c中，進一步濃縮的藥液中部分循環(huán)回刮板式蒸發(fā)器進行多次蒸發(fā)濃縮。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟b和步驟c中產生的冷凝水中的熱量用于步驟a中的預熱。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在預熱后利用預處理MVR蒸發(fā)器對中藥浸出液進行預濃縮處理，使得中藥浸出液達到進入下一階段濃縮蒸發(fā)所需要的濃度之后，由刮板式蒸發(fā)器對預濃縮后的浸出液進一步濃縮，刮板式蒸發(fā)器具有處理結晶量大、高粘度、高濃度料液的強大能力，由此可以獲得更高濃度的中藥浸出液；同時本發(fā)明利用濃縮過程中產生的二次蒸汽對中藥浸出液進行加熱蒸發(fā)，不僅節(jié)能而且環(huán)保，避免采用鮮蒸汽進行加熱帶來的經濟負擔，提高了經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是實施本發(fā)明的裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的中藥浸出液MVR濃縮工藝需采用一套MVR濃縮裝置，如圖1所示，其包括預處理MVR蒸發(fā)器、刮板式蒸發(fā)器2和循環(huán)泵I。循環(huán)泵I設置于預處理MVR蒸發(fā)器出液口和循環(huán)進液口的連接管道上，同時循環(huán)泵I的出口通過管道連接刮板式蒸發(fā)器2的進液口。中藥浸出液先在預處理MVR蒸發(fā)器中由循環(huán)泵I進行多次循環(huán)蒸發(fā)，使其達到進入下一階段濃縮蒸發(fā)所需要的濃度之后，再由循環(huán)泵I泵至刮板式蒸發(fā)器2中，進行再次濃縮。在本實施中預處理和后處理均采用MVR的工藝，利用濃縮過程中產生的二次蒸汽對中藥浸出液進行加熱蒸發(fā)，不僅節(jié)能而且環(huán)保，與傳統(tǒng)的單效或多效蒸發(fā)濃縮工藝相比，避免采用鮮蒸汽進行加熱帶來的經濟負擔，對企業(yè)有很好的經濟效益。
[0016]在本實施例中，刮板式蒸發(fā)器具有處理結晶量大、高粘度、高濃度料液的強大能力，由此可以獲得更高濃度的中藥浸出液。實際使用中，中藥浸出液的濃縮倍數要求較大，刮板式蒸發(fā)器能夠很好的將中藥浸出液均勻分布在換熱面上進行蒸發(fā)濃縮，達到預期的效果。而且中藥浸出液的附著性較小，不容易在刮板式蒸發(fā)器的換熱面上形成垢層，影響濃縮的進行，后期的清理相對簡單。
[0017]作為優(yōu)選的，預處理蒸發(fā)器為降膜蒸發(fā)器3。中藥浸出液中金屬離子及懸浮物均很少，適宜用降膜換熱器進行預濃縮，這樣不會造成結垢，不易堵塞管道，提高換熱效果。
[0018]作為優(yōu)選的，降膜蒸發(fā)器3和刮板式蒸發(fā)器2采用同一套加熱系統(tǒng)，即降膜蒸發(fā)器3和刮板式蒸發(fā)器2中所產生二次蒸汽的壓縮共用一套壓縮系統(tǒng)。具體的，降膜蒸發(fā)器3的二次蒸汽回路上設有蒸汽壓縮機4，蒸汽壓縮機4同時在刮板式蒸發(fā)器2的二次蒸汽回路上，作為兩個MVR蒸發(fā)器的熱量提供。濃縮過程中，刮板式蒸發(fā)器2是后啟用而在預處理中部參與工作，因此在刮板式蒸發(fā)器2的二次蒸汽回路上設有兩個控制閥門5，在啟用刮板式蒸發(fā)器2時才將這兩個控制閥門5打開。
[0019]作為優(yōu)選的，降膜蒸發(fā)器3包括蒸發(fā)器31和分離器32，降膜蒸發(fā)器3的出液口位于分離器32底部，循環(huán)進液口位于蒸發(fā)器31頂部，蒸發(fā)器31頂部設有原料進液口，降膜蒸發(fā)器3的二次蒸汽回路連接分離器32的頂部蒸汽出口和蒸發(fā)器的二次蒸汽入口。
[0020]作為優(yōu)選的，蒸發(fā)器上設有不凝氣出口，不凝氣出口外接有抽真空裝置6，抽取降膜蒸發(fā)器3所產生的不凝氣。
[0021]作為優(yōu)選的，刮板式蒸發(fā)器2底部的濃縮液出口連接有濃液罐8，濃液罐8連接有出料循環(huán)泵7，出料循環(huán)泵7的出口連接刮板式蒸發(fā)器2的循環(huán)液入口。經過刮板式蒸發(fā)器2濃縮的部分濃縮液循環(huán)至刮板式蒸發(fā)器2中繼續(xù)加以濃縮，而另一部分排出并收集。
[0022]在中藥浸出液進入降膜蒸發(fā)器3的原料進入口之前還應進行預熱，因此本裝置還包括預熱單元。該預熱單元包括板式換熱器9、進料泵10、原料緩沖罐11、冷凝水泵12和緩沖罐13。其中緩沖罐連接在降膜蒸發(fā)器3的冷凝水出口，冷凝水泵12連接緩沖罐13，進料泵10連接原料緩沖罐11，進料泵10、冷凝水泵12和降膜蒸發(fā)器3的原料進液口均通過管道連接在板式換熱器9中。降膜蒸發(fā)器3排出的冷凝水在板式換熱器9中與未處理的中藥浸出液進行熱交換，從而提高中藥浸出液的溫度。
[0023]本實施例的中藥浸出液MVR濃度工藝包括以下步驟:
a.中藥浸出液經過原料緩沖罐11和進料泵10后在板式換熱器9中預熱，提升溫度；
b.預熱后的藥液進入降膜蒸發(fā)器3進行預濃縮，濃縮液由降膜蒸發(fā)器3底部引出，前期先由循環(huán)泵I對其進行多次循環(huán)，以便對中藥浸出液進行多次蒸發(fā)濃縮，得到滿意的預濃縮效果。預濃縮產生的二次蒸汽由蒸汽壓縮機4壓縮后返回降膜蒸發(fā)器3加熱。在該步驟中，將控制閥門5關閉，防止二次蒸汽進入刮板式蒸發(fā)器2。
[0024]c.打開控制閥門5，預濃縮的藥液經循環(huán)泵I由刮板式蒸發(fā)器2的上部進入刮板式蒸發(fā)器2內部，濃縮液由其底部引出，部分須經循環(huán)泵I循環(huán)多次蒸發(fā)以再次提高濃度，蒸發(fā)過程所產生的二次蒸汽由頂部排出被蒸汽壓縮機4壓縮升溫處理，再返回刮板式蒸發(fā)器2內用于加熱。
[0025]d.進一步濃縮的藥液中的另外部分通過出料循環(huán)泵7排出并收集。
[0026]在上述步驟b和步驟c中的過程中會產生具有一定溫度的冷凝水，由冷凝水泵12和緩沖罐13將這些冷凝水抽至板式散熱器9中與中藥浸出液的原液進行熱交換。
[0027]以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構成對本發(fā)明保護范圍的限制。
【權利要求】
1.一種中藥浸出液IV！？濃縮工藝，其特征在于，包括以下步驟: ￡1.中藥浸出液預熱； 匕預熱后的藥液進入預處理證蒸發(fā)器進行預濃縮，預濃縮產生的二次蒸汽壓縮后返回預處理IV??？蒸發(fā)器加熱； 0.預濃縮的藥液進入刮板式蒸發(fā)器中進一步濃縮，產生的二次蒸汽壓縮后返回刮板式蒸發(fā)器加熱； (1.濃縮液排出并收集。
2.根據權利要求1所述的中藥浸出液IV！？濃縮工藝，其特征在于:所述步驟6和步驟0中，二次蒸汽的壓縮共用一套壓縮系統(tǒng)。
3.根據權利要求2所述的中藥浸出液IV！？濃縮工藝，其特征在于:所述壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機在預處理IV??？蒸發(fā)器的二次蒸汽回路上，同時亦在刮板式蒸發(fā)器的二次蒸汽回路上，且所述刮板式蒸發(fā)器的二次蒸汽回路上設有控制閥門。
4.根據權利要求1所述的中藥浸出液IV??？濃縮工藝，其特征在于:所述步驟6中，從預處理證蒸發(fā)器引出的濃縮液經循環(huán)泵返回至預處理證蒸發(fā)器中進行多次循環(huán)濃縮，直至達到步驟0所需的濃度。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的中藥浸出液證濃縮工藝，其特征在于:所述預處理證蒸發(fā)器為降膜蒸發(fā)器。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的中藥浸出液證濃縮工藝，其特征在于:所述步驟0中，進一步濃縮的藥液中部分循環(huán)回刮板式蒸發(fā)器進行多次蒸發(fā)濃縮。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的中藥浸出液證濃縮工藝，其特征在于:所述步驟6和步驟0中產生的冷凝水中的熱量用于步驟3中的預熱。
【文檔編號】B01D1/22GK104436724SQ201410620981
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】姜廣義, 觀前茅 申請人:廣州市心德實業(yè)有限公司