低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)，包括以下步驟：1）經(jīng)濕法脫硫處理后的帶有飽和水的煙氣，煙氣溫度低于55℃；2）采用氧化風(fēng)機將空氣與煙氣混合，氮氧摩爾比為1：2.51～2.55；3）將混合后的煙氣送入到脫硝電離發(fā)生器中，空氣中的氧分子在高壓電暈電場作用下發(fā)生電離氧化反應(yīng)，生成臭氧，同時臭氧與煙氣中帶自由基的NO發(fā)生系列氧化化學(xué)反應(yīng)，用水做吸收劑，最終生成HNO3，隨著噴水裝置沖刷液的流動而清除。該工藝將煙氣中的氮氧化物、酸霧、氣溶膠、汞、重金屬、二惡英、石膏液滴等進行有效收集處理，解決了酸霧、藍煙、石膏雨等問題，脫硝效率可達到85%以上，粉塵排放濃度小于10mg/Nm3。
【專利說明】低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)爐窯煙氣的低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)， 用于去除工業(yè)煙氣中的氮氧化物、酸霧、氣溶膠、汞、重金屬、二惡英、石膏液滴等，并進行有 效收集處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，煙氣脫硝技術(shù)比較成熟的有兩種方法：即SNCR和SCR兩種方法。
[0003] SNCR方法由于不需要催化劑及催化反應(yīng)器，工藝簡單投資低，但反應(yīng)需要在 850?1050°C的高溫條件下才能脫硝反應(yīng)，SNCR脫硝效率可達75%，但實際應(yīng)用中考慮到 NH3泄露等問題，設(shè)計效率為30-50%脫硝效率低，難以滿足更高的環(huán)保要求，另外，當(dāng)過量 的氨溢出而形成硫酸銨，造成空氣預(yù)熱器堵塞，有腐蝕危險。其特點是占地面積小，工程造 價低，但相對技術(shù)要求高，脫硝效率低。
[0004] SCR方法，其反應(yīng)可以在煙道的低溫區(qū)進行，可以減少NH3的氧化，能夠保證較高 的脫硝率（85%以上）但由于在反應(yīng)體系中加入催化劑，使投資和運行成本加大。其特點是 脫硝率高，占地面積大，投資和運行費用高。
[0005] 燃煤電廠、冶金及建材等工業(yè)爐窯已投入運行的脫硫設(shè)施，脫硫后排出的煙氣中 攜帶石膏PM2. 5微粒，在空氣中形成霧霾，在降雨時出現(xiàn)區(qū)域性石膏雨現(xiàn)象。
[0006] 在電廠中安裝有SCR裝置時，由于SCR中催化劑的氧化反應(yīng)，S02轉(zhuǎn)化成S03的轉(zhuǎn) 化比增加，雖然脫硫系統(tǒng)可以有效地去除S02,但是由于S02轉(zhuǎn)換成的S03是以氣溶膠形式 存在的，脫硫系統(tǒng)難以把它清除，當(dāng)它從煙囪排放后，漂浮于大氣中，形成可見的淡藍色S03 酸煙霧，同時，由于S03的大量存在，冷凝在煙?內(nèi)壁，加劇了煙_勺腐蝕。
[0007] 目前，燃煤電廠采用的除塵凈化設(shè)備，如靜電除塵器、布袋除塵器，電袋復(fù)合除塵 器等只能解決脫硫塔之前的粉塵濃度問題，對PM2. 5石膏微粒、S03氣溶膠等問題無法解 決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)， 該工藝將煙氣中的氮氧化物、酸霧、氣溶膠、汞、重金屬、二惡英、石膏液滴等進行有效收 集處理，解決了酸霧、藍煙、石膏雨等問題，脫硝效率可達到85%以上，粉塵排放濃度小于 10mg/Nm3。
[0009] 為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種低溫濕式電離氧化脫硝、超凈 化工藝技術(shù)，包括以下步驟： 1) 經(jīng)濕法脫硫處理后的帶有飽和水的煙氣，煙氣溫度低于55°C ; 2) 采用氧化風(fēng)機將空氣與煙氣混合，氮氧摩爾比為I :2. 51?2. 55 ; 3) 將混合后的煙氣送入到脫硝電離發(fā)生器中，空氣中的氧分子在高壓電暈電場作用下 發(fā)生電離氧化反應(yīng)，生成臭氧，同時臭氧與煙氣中帶自由基的NO發(fā)生系列氧化化學(xué)反應(yīng)， 用水做吸收劑，最終生成HX〇3,化學(xué)反應(yīng)如下：
【權(quán)利要求】
1. 一種低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)，其特征在于包括以下步驟： 1)經(jīng)濕法脫硫處理后的帶有飽和水的煙氣，煙氣溫度低于55°C; 2)采用氧化風(fēng)機將空氣與煙氣混合，氮氧摩爾比為I:2. 51?2. 55 ; 3) 將混合后的煙氣送入到脫硝電離發(fā)生器中，空氣中的氧分子在高壓電暈電場作用下 發(fā)生電離氧化反應(yīng)，生成臭氧，同時臭氧與煙氣中帶自由基的NO發(fā)生系列氧化化學(xué)反應(yīng)， 用水做吸收劑，最終生成HX〇3 ,化學(xué)反應(yīng)如下： X〇-〇3 ^XO2+O2 2X〇-〇3 ^X2〇sX2O5-H2O^ 2HX〇3 高壓電暈放電使得粉塵荷電、凝聚使分子粒徑變大，被高壓電風(fēng)吸附到集塵板，隨著噴 水裝置沖刷液的流動而清除，收集到溶液池中。
2. 如權(quán)利要求1所述的低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)，其特征在于：所述 的脫硝電離發(fā)生器結(jié)構(gòu)為，在發(fā)生器的殼體（8)的上端為煙氣入口，殼體（8)內(nèi)由上到下依 次設(shè)有進口氣流分布板（1)、一電場（11)、二電場（12 )、導(dǎo)流板（9 )、凈化煙氣出口和溶液池 (10);其中一電場（11 )、二電場（12)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為，在電場的上方設(shè)有水平布置的若干個噴淋 裝置（6)，在噴淋裝置（6)下方水平設(shè)置陽極吊掛（2)，陽極吊掛（2)上安裝有引水板（3)，陽 極吊掛（2)的下面連接若干個堅直均勻排布的陽極排集塵板（4);在引水板（3)的下方設(shè)置 有陰極框架（7)，陰極框架（7)的下面設(shè)有若干個陰極線（5)，每根陰極線（5)位于相鄰兩根 陽極排集塵板（4)之間；在二電場的下方設(shè)有導(dǎo)流板（9)，導(dǎo)流板（9)的底部與凈化煙氣出 口及溶液池相通。
3. 如權(quán)利要求2所述的低溫濕式電離氧化脫硝、超凈化工藝技術(shù)，其特征在于：所述的 脫硝電離發(fā)生器中有若干個一電場（11)和二電場（12)串聯(lián)或并聯(lián)連接。
【文檔編號】B01D53/76GK104307326SQ201410574646
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】魯云松, 胡筱敏, 董學(xué)良, 梁宏毅, 侯世林 申請人:沈陽萬捷重工機械有限公司