可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，在射流噴嘴的射流噴管固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，包括固定板、旋轉(zhuǎn)空軸、旋轉(zhuǎn)輪、射流噴管、外接管，固定板上通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承水平安裝有一旋轉(zhuǎn)空軸，在旋轉(zhuǎn)空軸中部外壁同軸安裝有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；旋轉(zhuǎn)空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，在旋轉(zhuǎn)空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動(dòng)螺母，該推動(dòng)螺母與旋轉(zhuǎn)空軸同軸固裝；該射流噴管左端同軸固裝有一外接管。本發(fā)明具備最優(yōu)化的效率，最小化設(shè)備體積，最小化水平面積，最小化操作維護(hù)和設(shè)備維修，最小化安裝設(shè)備的費(fèi)用，投資成本低，可以取代斗提機(jī)輸送固體粉末，且經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及射流泵領(lǐng)域，尤其是一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]射流泵是化工中的重要單元操作，它是利用高速射流與被吸流體間強(qiáng)剪切和劇烈紊流擴(kuò)散作用來傳遞能量和質(zhì)量的流體機(jī)械和混合輸送反應(yīng)設(shè)備。由于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定、安裝方便、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)使其應(yīng)用范圍越來越廣，在某些真空情況下，射流泵可取代水環(huán)式、旋片式、往復(fù)式真空泵。
[0003]射流泵的研究和應(yīng)用已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史，最早于16世紀(jì)，人們便發(fā)現(xiàn)了射流的混合現(xiàn)象。隨著流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)理論以及應(yīng)用的發(fā)展，射流技術(shù)也隨之得到很大的提高。射流泵作為一種可以產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益的通用設(shè)備，在人類經(jīng)濟(jì)生活中其已經(jīng)顯示出越來越重要的作用。多年來射流噴嘴結(jié)構(gòu)作為一種基本而簡(jiǎn)便的物理輸送混合方法，不消耗藥劑，無二次污染，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，一直是國內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)，因此，催生出更多高效節(jié)能的射流噴嘴發(fā)明專利。這些設(shè)計(jì)成果已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家的石油、化工領(lǐng)域得到了應(yīng)用。目前，發(fā)達(dá)國家通過大量的實(shí)驗(yàn)得到了大量的數(shù)據(jù)并獲得了許多專利，這些專利為他們帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。然而，射流泵的設(shè)計(jì)必須考慮預(yù)期的效率機(jī)制，這一點(diǎn)在目前研究中還不夠充分；既沒有深入了解制約射流效率的眾多因素以及射流噴射真空形成的機(jī)理，也沒有掌握最佳效率點(diǎn)形成的條件，因此，很難設(shè)計(jì)出更為高效節(jié)能的裝置。射流噴嘴是射流泵的核心部件，它顯著地影響射流泵的效率，在過去的射流噴嘴的設(shè)計(jì)大部分都是液-氣、液-液的混合輸送，在固體粉末和液體之間的混合輸送卻很少，其中的原因在于:需要大量的實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)；建立在大量的試驗(yàn)設(shè)備耗損基礎(chǔ)之上才能得到基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；固體粉末和液體之間的混合輸送對(duì)工藝條件的適應(yīng)性方面顯得單一，缺乏多樣性；由于試驗(yàn)最佳效率點(diǎn)需要不斷更換射流噴嘴，因此，試驗(yàn)成本高，而且有時(shí)不能保證最終采用的射流噴嘴是否是最佳效率狀態(tài)下進(jìn)行工作運(yùn)行。
[0004]經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)以下已公開的相關(guān)的專利文獻(xiàn):
[0005]一種噴嘴位置可變式的射流泵(CN102080674B)。目前應(yīng)用的射流泵結(jié)構(gòu)固定，噴嘴在射流泵中的位置是一成不變的，而射流泵的形狀往往是不對(duì)稱的，為此需要研究不同位置的噴嘴對(duì)射流泵性能的影響。而實(shí)際試驗(yàn)中就需要不同形狀的射流泵，從而造成人力和物力的浪費(fèi)。本發(fā)明中的射流泵可以使噴嘴的位置隨意發(fā)生改變，其采用的技術(shù)方案為:側(cè)蓋與泵身通過螺紋連接在一起，噴嘴可以同側(cè)蓋上的任意一個(gè)螺紋孔進(jìn)行連接，側(cè)蓋上的其余螺紋孔用螺紋圓柱銷進(jìn)行密封連接。通過靈活改變側(cè)蓋與泵身的相對(duì)連接位置，噴嘴和側(cè)蓋上螺紋孔的連接位置，從而改變噴嘴在射流泵中的位置，進(jìn)而達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?br> [0006]一種深井采油外流道正反循環(huán)自由起投式射流泵采油方法及裝置(CN101769271B)。本發(fā)明的采油方法是:通過在井下安裝帶外置流道的泵筒，正循環(huán)時(shí)安裝正循環(huán)泵芯，反循環(huán)時(shí)安裝反循環(huán)泵芯，正反循環(huán)泵芯內(nèi)無內(nèi)置流道；其中，正循環(huán)時(shí)，動(dòng)力液通過井口至正循環(huán)泵芯內(nèi)的噴嘴，將地層液經(jīng)泵筒上的外置流道吸入泵芯內(nèi)，并與動(dòng)力液混合后形成混合液上達(dá)至地面；反循環(huán)時(shí)，動(dòng)力液通過井口至反循環(huán)泵芯內(nèi)的噴嘴，將地層液經(jīng)泵筒上的外置流道吸入泵芯內(nèi)，并與動(dòng)力液混合后形成混合液上達(dá)至地面。有益效果是:實(shí)現(xiàn)正反循環(huán)生產(chǎn)和液力自由起投泵芯，因地層液經(jīng)泵筒的外置流道至泵芯，流道面積增大，提高油井的理論產(chǎn)量。
[0007]對(duì)比可知，以上專利文獻(xiàn)與本申請(qǐng)所要解決的核心問題以及技術(shù)內(nèi)容均存在較大區(qū)別。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]基于上述情況，本發(fā)明提出“可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴”的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)理念，目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效率高、斜板角度可調(diào)節(jié)的斜板分離器。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，射流噴嘴主體為圓管結(jié)構(gòu)，在射流噴嘴的左端為射流噴嘴輸入端，該輸入端連接增壓室，該增壓室內(nèi)部為左端大右端小的錐形內(nèi)腔，該增壓室右端的射流噴嘴內(nèi)部為混合室，上方對(duì)應(yīng)的射流噴嘴的上端徑向制有固體粉末加料口 ；射流噴嘴右部的內(nèi)腔為擴(kuò)張室，該擴(kuò)張室右端為射流噴嘴出口，其特征在于:
[0011]在射流噴嘴的射流噴管左端同軸固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置包括固定板、左軸承支撐架、右軸承支撐架、旋轉(zhuǎn)空軸、旋轉(zhuǎn)輪、射流噴管、外接管、支撐管架以及推動(dòng)螺母，固定板上端間隔豎直固裝有左軸承支撐架和右軸承支撐架，該左軸承支撐架和右軸承支撐架分別通過一個(gè)圓錐滾子軸承水平橫向安裝有一旋轉(zhuǎn)空軸，左軸承支撐架的圓錐滾子軸承外側(cè)同軸頂裝固定有一透蓋；
[0012]在左軸承支撐架和右軸承支撐架之間的旋轉(zhuǎn)空軸中部外壁同軸安裝有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；
[0013]旋轉(zhuǎn)空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，在旋轉(zhuǎn)空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動(dòng)螺母，該推動(dòng)螺母與旋轉(zhuǎn)空軸同軸固裝；該射流噴管左端同軸固裝有一外接管，該外接管下端支撐安裝有一支撐管架。
[0014]而且，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用旋轉(zhuǎn)輪或齒輪組。
[0015]而且，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是通過平鍵安裝一旋轉(zhuǎn)輪，在旋轉(zhuǎn)輪軸向一側(cè)的旋轉(zhuǎn)孔軸外壁同軸頂裝有一固定圈，該固定圈通過一字槽緊定螺釘固定。
[0016]而且，所述支撐管架以及右軸承支撐架下端與固定板之間固裝有大地腳板；左軸承支撐架下端與固定板之間固裝有小地腳板，該大地腳板以及小地腳板均通過地腳板螺栓以及地腳板墊圈固定。
[0017]而且，所述可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的安裝方法為:
[0018](I)將外接管同軸焊接在射流噴管左端的輸入端；
[0019](2)固定組件的安裝:將密封壓蓋穿在射流噴管右部，再將射流噴管右端與射流噴嘴24同軸連接，在射流噴管與射流噴嘴之間加裝軸密封，然后用沉頭螺釘將密封壓蓋固定在射流噴嘴左端；用螺栓、墊片及螺母將右軸承支撐架固定在射流噴嘴上；
[0020](3)旋轉(zhuǎn)輔助組件的安裝:將右圓錐滾子軸承安裝在旋轉(zhuǎn)空軸上，然后，依次安裝上平鍵、旋轉(zhuǎn)輪以及固定圈，再用一字槽緊定螺釘將固定圈和旋轉(zhuǎn)輪固定旋轉(zhuǎn)空軸上，再將左圓錐滾子軸承安裝安裝在旋轉(zhuǎn)空軸上；然后，將上述方法安裝后的旋轉(zhuǎn)組件套裝在射流噴管上，并將旋轉(zhuǎn)組件中的右圓錐滾子軸承安裝在右軸承支撐架中，在左圓錐滾子軸承上安裝左軸承支撐架，再用透蓋螺栓、透蓋墊片將透蓋固定在左軸承支撐架上并頂住左圓錐滾子軸承，將推動(dòng)螺母安裝在射流噴管和旋轉(zhuǎn)空軸之間，并用兩個(gè)一字槽緊定螺釘將推動(dòng)螺母固定在旋轉(zhuǎn)空軸上；將外接管架安裝在外接管上，然后用外螺栓及外墊圈固定外接管，使之不旋轉(zhuǎn)，但沿軸向移動(dòng)；
[0021](4)固定組件安裝:將大地腳板和小地腳板焊接在固定板預(yù)設(shè)位置上，然后分別用地腳板螺栓、地腳板墊片將外接管架、左軸承支撐架以及右軸承支撐架固定在固定板上，安裝完畢。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0023]1、本可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的射流噴嘴填補(bǔ)了過去射流噴嘴設(shè)計(jì)的不足，它將使操作者能隨時(shí)地根據(jù)工藝條件的改變而實(shí)時(shí)地調(diào)節(jié)射流泵系統(tǒng)的工作效率，因此該裝置具有工藝適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0024]2、本噴嘴可作為同類型射流噴嘴的試驗(yàn)機(jī)，在找到最佳射流效率后，可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)復(fù)雜程度，并可以采用簡(jiǎn)單射流噴嘴的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法以達(dá)到節(jié)約加工成本的目的。
[0025]3、本噴嘴在變工藝條件(如物料條件)時(shí)，可以快速找到最大效率點(diǎn)，可以節(jié)省大量試驗(yàn)成本；將旋轉(zhuǎn)輪改成齒輪傳動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化控制；射流噴嘴的多效率點(diǎn)。
[0026]4、本發(fā)明是固一液混合射流泵，它具有固-液混合和輸送的雙重功能，其最顯著特點(diǎn)是固體粉末的輸送，如玉米淀粉等的輸送，如果采用的射流泵輸送具有較穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)可溶性鹽類，如硫酸鈉、碳酸鈉、氯化鈉等，會(huì)獲得很高的效率，射流噴嘴是射流泵的核心部件，它顯著地影響射流泵的效率。
[0027]5、本專利申請(qǐng)的射流噴嘴在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)方面還表現(xiàn)出如下特點(diǎn):最優(yōu)化的效率，最小化設(shè)備體積，最小化水平面積，最小化操作維護(hù)和設(shè)備維修，最小化安裝設(shè)備的費(fèi)用，投資成本低，可以取代斗提機(jī)輸送固體粉末，且經(jīng)濟(jì)環(huán)保，可作為指定工藝條件下簡(jiǎn)易射流噴嘴的試驗(yàn)機(jī)，因此，高效的射流噴嘴具有廣闊的應(yīng)用前景，它可以被廣泛應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的固一液混合輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為有可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的的射流噴嘴原理圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為圖2的1-1向剖視圖。
[0031]附圖中裝置結(jié)構(gòu)說明:1外接管；2支撐管架；3外螺栓；4外墊圈；5射流噴管；6推動(dòng)螺母；7旋轉(zhuǎn)空軸；8透蓋螺栓；9透蓋墊圈；10透蓋；11左軸承支撐架；12圓錐滾子軸承；
13固定圈；14 一字槽緊定螺釘；15旋轉(zhuǎn)輪；16平鍵；17螺栓；18墊圈；19螺母；20右軸承支撐架；21密封壓蓋；22開槽沉頭螺釘；23軸密封(石墨密封填料)；24射流噴嘴；25固定板；26大地腳板；27小地腳板；28地腳板螺栓；29地腳板墊圈；
[0032]A室為增壓室；B室為真空混合室；C室為擴(kuò)張室；M室為混合室。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，以附圖1所示方向進(jìn)行說明，射流噴嘴主體為圓管結(jié)構(gòu)，在射流噴嘴的左端為射流噴嘴輸入端，該輸入端連接增壓室A，該增壓室A內(nèi)部為左端大右端小的錐形內(nèi)腔，該增壓室右端的射流噴嘴內(nèi)部為空間較大的混合室M，上方對(duì)應(yīng)的射流噴嘴的上端徑向制有固體粉末加料口 ；射流噴嘴右部的內(nèi)腔為擴(kuò)張室C，該擴(kuò)張室右端為射流噴嘴出口。
[0035]射流噴嘴部分的原理為:通過高壓液體輸送泵(3-6大氣壓)將高壓液體射入射流噴嘴，進(jìn)入其增壓室A，由于增壓室A的截面積逐漸減少，液體的勢(shì)能減少而動(dòng)能增加，這樣，液體通過增壓室A的出口時(shí)其噴射速度大幅度增加，形成射流效應(yīng)。高速流動(dòng)的液體經(jīng)由真空混合室B，噴射成擴(kuò)散狀，空間占用體積增大，夾帶了部分空氣進(jìn)入擴(kuò)張室C，液體的空間體積進(jìn)一步增大，然后進(jìn)入與C的出口端等徑的輸送管道。高速流動(dòng)的液體在經(jīng)由增壓室A到擴(kuò)張室C的過程中產(chǎn)生真空，將自由滑下的粉狀固體吸入混合室，并與連續(xù)進(jìn)入的高速液體混合后進(jìn)入擴(kuò)張室C?；旌弦后w經(jīng)由輸送管道返回調(diào)漿罐并再次被高壓液體輸送泵吸入，再打入射流噴嘴，形成一個(gè)循環(huán)。
[0036]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0037]在射流噴嘴的射流噴管24左端同軸固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，參見附圖2以及附圖3，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置具體結(jié)構(gòu)，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置包括固定板25、左軸承支撐架11、右軸承支撐架20、旋轉(zhuǎn)空軸7、旋轉(zhuǎn)輪15、射流噴管5、外接管1、支撐管架2以及推動(dòng)螺母6，固定板上端間隔豎直固裝有左軸承支撐架和右軸承支撐架，該左軸承支撐架和右軸承支撐架分別通過一個(gè)圓錐滾子軸承12水平橫向安裝有一旋轉(zhuǎn)空軸，左軸承支撐架的圓錐滾子軸承外側(cè)同軸頂裝固定有一透蓋；在左軸承支撐架和右軸承支撐架之間的旋轉(zhuǎn)空軸中部外壁同軸暗轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)輪或采用齒輪組自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)；本實(shí)施例附圖所示旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是通過平鍵16安裝有一旋轉(zhuǎn)輪，在旋轉(zhuǎn)輪軸向一側(cè)的旋轉(zhuǎn)孔軸外壁同軸頂裝有一固定圈13，該固定圈通過一字槽緊定螺釘14固定。
[0038]該旋轉(zhuǎn)空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，該射流噴管左端同軸固裝有一外接管，該外接管下端支撐安裝有一支撐管架，該支撐管架上端通過外螺栓3和外墊圈4與外接管固裝。
[0039]為了保證密封性，在旋轉(zhuǎn)空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動(dòng)螺母6，該推動(dòng)螺母與旋轉(zhuǎn)空軸同軸固裝。
[0040]為了保證支撐穩(wěn)定，支撐管架以及右軸承支撐架下端與固定板之間固裝有大地腳板26，左軸承支撐架下端與固定板之間固裝有小地腳板27，該大地腳板以及小地腳板均通過地腳板螺栓28以及地腳板墊圈29固定。
[0041]該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的安裝方法:
[0042](I)將外接管同軸焊接在射流噴管左端的輸入端；
[0043](2)固定組件的安裝:將密封壓蓋穿在射流噴管右部，再將射流噴管右端與射流噴嘴24同軸連接，在射流噴管與射流噴嘴之間加裝軸密封，然后用沉頭螺釘將密封壓蓋固定在射流噴嘴左端；用螺栓17、墊片18及螺母19將右軸承支撐架固定在射流噴嘴上；
[0044](3)旋轉(zhuǎn)輔助組件的安裝:將右圓錐滾子軸承安裝在旋轉(zhuǎn)空軸上，然后，依次安裝上平鍵、旋轉(zhuǎn)輪以及固定圈，再用一字槽緊定螺釘14將固定圈和旋轉(zhuǎn)輪固定旋轉(zhuǎn)空軸上，再將左圓錐滾子軸承安裝安裝在旋轉(zhuǎn)空軸上；然后，將上述方法安裝后的旋轉(zhuǎn)組件套裝在射流噴管上，并將旋轉(zhuǎn)組件中的右圓錐滾子軸承安裝在右軸承支撐架中，在左圓錐滾子軸承上安裝左軸承支撐架，再用透蓋螺栓8、透蓋墊片9將透蓋10固定在左軸承支撐架上并頂住左圓錐滾子軸承，將推動(dòng)螺母安裝在射流噴管和旋轉(zhuǎn)空軸之間，并用兩個(gè)一字槽緊定螺釘14將推動(dòng)螺母固定在旋轉(zhuǎn)空軸上；將外接管架安裝在外接管上，然后用外螺栓3及外墊圈4固定外接管1，使之不旋轉(zhuǎn)，但可以沿軸向移動(dòng)；
[0045](4)固定組件安裝:將大地腳板26和小地腳板27焊接在固定板25預(yù)設(shè)位置上，然后分別用地腳板螺栓28、地腳板墊片29將外接管架、左軸承支撐架以及右軸承支撐架固定在固定板25上，至此，安裝完畢。
[0046]拆卸順序:
[0047]將地腳板螺栓28、地腳板墊片29拆下，并拆下固定板25。拆下固定外接管I上的外螺栓3、外墊片4，再拆下支撐管架2，拆下固定推動(dòng)螺母6的兩個(gè)一字槽緊定螺釘14，并拆下固定推動(dòng)螺母6。然后，拆下螺栓8、墊片9，并依次拆下透蓋10、左軸承支撐架11和左圓錐滾子軸承12。拆下固定圈13處的一字槽緊定螺釘14，然后依次拆下平鍵16、旋轉(zhuǎn)輪15、固定圈13 ;拆下旋轉(zhuǎn)空軸7 ;拆下螺栓17、墊片18和螺母19，并依次拆下右軸承支撐架20和右圓錐滾子軸承12 ;依次拆下沉頭螺釘22、密封壓蓋21、軸密封23以及射流噴管5。拆卸完畢。
[0048]可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的射流噴嘴的工作原理:
[0049]通過高壓液體輸送泵(3—6大氣壓)將較低濃度的高壓混合液體流壓入外接管1，然后進(jìn)入射流噴管5，液體的勢(shì)能減少而動(dòng)能增加，形成射流效應(yīng)。高速流動(dòng)的液體經(jīng)由真空混合室B，噴射成擴(kuò)散狀，空間占用體積增大，夾帶了部分空氣進(jìn)入擴(kuò)張室C，液體的空間體積進(jìn)一步增大，然后進(jìn)入與C的出口端等徑的輸送管道。高速流動(dòng)的液體在經(jīng)由增壓室A到擴(kuò)張室C的過程中產(chǎn)生真空，將自由滑下的粉狀固體吸入混合室，并與連續(xù)進(jìn)入的高速液體混合后進(jìn)入擴(kuò)張室C?；旌弦后w經(jīng)由輸送管道返回調(diào)漿罐并再次被高壓液體輸送泵吸入，再打入射流噴嘴，形成一個(gè)循環(huán)。當(dāng)工藝條件發(fā)生改變或發(fā)現(xiàn)射流噴嘴沒有達(dá)到最佳工作效率時(shí)，此時(shí)，可以連續(xù)地左旋旋轉(zhuǎn)輪15，它將通過平鍵16帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)空軸7旋轉(zhuǎn)，由于兩個(gè)一字槽緊定螺釘14將推動(dòng)螺母6固定在旋轉(zhuǎn)空軸7，因此，推動(dòng)螺母6也將產(chǎn)生向左旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)螺母6的內(nèi)螺紋通過與射流噴管5上的外螺紋嚙合并推動(dòng)射流噴管5沿軸線向右移動(dòng)，射流噴管5沿軸線向右移動(dòng)導(dǎo)致圖2中的高速噴射液體擴(kuò)散角度發(fā)生了相對(duì)變大，使得射流噴嘴的處理量增大，效率明顯提高，如果繼續(xù)不斷地調(diào)節(jié)射流噴管5沿軸線向右移動(dòng)，操作人員將會(huì)發(fā)現(xiàn)真空度在逐漸地降低，裝置的處理量明顯地減小，那么，在射流噴嘴的處理量增大和減小之間這一漸變過程中我們就很容易找到最佳效率點(diǎn)。該裝置的應(yīng)用將顯著地提高射流泵系統(tǒng)的工作效率。
[0050]本可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的射流噴嘴輔助部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)將有效地保證射流噴嘴的軸線始終與流向平行，并具有良好的密封性能。
[0051]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，射流噴嘴主體為圓管結(jié)構(gòu)，在射流噴嘴的左端為射流噴嘴輸入端，該輸入端連接增壓室，該增壓室內(nèi)部為左端大右端小的錐形內(nèi)腔，該增壓室右端的射流噴嘴內(nèi)部為混合室，上方對(duì)應(yīng)的射流噴嘴的上端徑向制有固體粉末加料口 ；射流噴嘴右部的內(nèi)腔為擴(kuò)張室，該擴(kuò)張室右端為射流噴嘴出口，其特征在于: 在射流噴嘴的射流噴管左端同軸固裝可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置，該可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置包括固定板、左軸承支撐架、右軸承支撐架、旋轉(zhuǎn)空軸、旋轉(zhuǎn)輪、射流噴管、外接管、支撐管架以及推動(dòng)螺母，固定板上端間隔豎直固裝有左軸承支撐架和右軸承支撐架，該左軸承支撐架和右軸承支撐架分別通過一個(gè)圓錐滾子軸承水平橫向安裝有一旋轉(zhuǎn)空軸，左軸承支撐架的圓錐滾子軸承外側(cè)同軸頂裝固定有一透蓋； 在左軸承支撐架和右軸承支撐架之間的旋轉(zhuǎn)空軸中部外壁同軸安裝有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置； 旋轉(zhuǎn)空軸內(nèi)同軸水平穿裝有射流噴管，在旋轉(zhuǎn)空軸的左端與射流噴管之間同軸密封安裝有一推動(dòng)螺母，該推動(dòng)螺母與旋轉(zhuǎn)空軸同軸固裝；該射流噴管左端同軸固裝有一外接管，該外接管下端支撐安裝有一支撐管架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用旋轉(zhuǎn)輪或齒輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是通過平鍵安裝一旋轉(zhuǎn)輪，在旋轉(zhuǎn)輪軸向一側(cè)的旋轉(zhuǎn)孔軸外壁同軸頂裝有一固定圈，該固定圈通過一字槽緊定螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述支撐管架以及右軸承支撐架下端與固定板之間固裝有大地腳板；左軸承支撐架下端與固定板之間固裝有小地腳板，該大地腳板以及小地腳板均通過地腳板螺栓以及地腳板墊圈固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置的高效射流噴嘴，其特征在于:所述可連續(xù)調(diào)整射流噴管位置輔助裝置的安裝方法為: (1)將外接管同軸焊接在射流噴管左端的輸入端； (2)固定組件的安裝:將密封壓蓋穿在射流噴管右部，再將射流噴管右端與射流噴嘴24同軸連接，在射流噴管與射流噴嘴之間加裝軸密封，然后用沉頭螺釘將密封壓蓋固定在射流噴嘴左端；用螺栓、墊片及螺母將右軸承支撐架固定在射流噴嘴上； (3)旋轉(zhuǎn)輔助組件的安裝:將右圓錐滾子軸承安裝在旋轉(zhuǎn)空軸上，然后，依次安裝上平鍵、旋轉(zhuǎn)輪以及固定圈，再用一字槽緊定螺釘將固定圈和旋轉(zhuǎn)輪固定旋轉(zhuǎn)空軸上，再將左圓錐滾子軸承安裝安裝在旋轉(zhuǎn)空軸上；然后，將上述方法安裝后的旋轉(zhuǎn)組件套裝在射流噴管上，并將旋轉(zhuǎn)組件中的右圓錐滾子軸承安裝在右軸承支撐架中，在左圓錐滾子軸承上安裝左軸承支撐架，再用透蓋螺栓、透蓋墊片將透蓋固定在左軸承支撐架上并頂住左圓錐滾子軸承，將推動(dòng)螺母安裝在射流噴管和旋轉(zhuǎn)空軸之間，并用兩個(gè)一字槽緊定螺釘將推動(dòng)螺母固定在旋轉(zhuǎn)空軸上；將外接管架安裝在外接管上，然后用外螺栓及外墊圈固定外接管，使之不旋轉(zhuǎn)，但沿軸向移動(dòng)； (4)固定組件安裝:將大地腳板和小地腳板焊接在固定板預(yù)設(shè)位置上，然后分別用地腳板螺栓、地腳板墊片將外接管架、左軸承支撐架以及右軸承支撐架固定在固定板上，安裝完畢。
【文檔編號(hào)】B01F5/02GK104437157SQ201410539286
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】唐洪濤, 宋繼田, 唐洪波 申請(qǐng)人:天津科技大學(xué)