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一種安賽蜜生產(chǎn)中的連續(xù)配料方法及裝置制造方法

文檔序號:4946075閱讀:737來源:國知局
一種安賽蜜生產(chǎn)中的連續(xù)配料方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安賽蜜生產(chǎn)中的連續(xù)配料方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置,主要是采用質(zhì)量流量計控制物料三氧化硫和二氯甲烷的流量,使之連續(xù)輸入靜態(tài)混合器進(jìn)行混合配料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的連續(xù)性,縮短了配制時間,減少副反應(yīng),提高磺化反應(yīng)收率;物料配比均衡穩(wěn)定性高,提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率;降低了工人的勞動強(qiáng)度,生產(chǎn)效率大幅度提高。
【專利說明】一種安賽蜜生產(chǎn)中的連續(xù)配料方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及安賽蜜生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種安賽蜜磺化工段中的三氧化硫和二氯甲烷配制方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的安賽蜜磺化工段中的磺化劑三氧化硫的配制流程如圖1所示,三氧化硫和二氯甲烷的混合,在配制罐中進(jìn)行,然后再用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)使混合充分。三氧化硫和二氯甲烷均是在配制罐內(nèi)用計量磅秤進(jìn)行稱量的,計量誤差較大,并且由于配制罐和循環(huán)泵的容量有限,要進(jìn)行18次的配制,才能達(dá)到一次磺化反應(yīng)所需的計量,生產(chǎn)效率低,物料浪費(fèi)嚴(yán)重,由于配制時間長,導(dǎo)致副反應(yīng)多,產(chǎn)能低,生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服先用技術(shù)中存在的缺點(diǎn),提供的一種安賽蜜三氧化硫和二氯甲烷混合新工藝。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種安賽蜜生產(chǎn)中的連續(xù)配料方法,其特征在于包括以下步驟:
1)開啟二氯甲烷儲槽連接的加壓泵,使二氯甲烷流向靜態(tài)混合器,通過質(zhì)量流量計控制流量在2.8?3.5 t/h范圍內(nèi);
2)開啟三氧化硫儲槽連接的加壓泵,使三氧化硫流向靜態(tài)混合器,通過質(zhì)量流量計控制流量在1.4?2 t/h范圍內(nèi);
3)控制二氯甲烷和三氧化硫的流量達(dá)到1.96:1的配比,通過靜態(tài)混合器混合均勻后,送入三氧化硫計量槽。
[0005]本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置,其特征在于該裝置包括:
一個三氧化硫儲槽,一個加壓泵1,所述的加壓泵I 一端用管套與三氧化硫儲槽連接,另一端用管套與一個質(zhì)量流量計I連接,所述的質(zhì)量流量計I用管套與靜態(tài)混合器連接;一個二氯甲烷儲槽,一個加壓泵2,所述的加壓泵2 —端用管套與二氯甲烷儲槽連接,另一端用管套與質(zhì)量流量計2連接,所述的質(zhì)量流量計2的另一端用管套與靜態(tài)混合器連接。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
1、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的連續(xù)性,縮短了配制時間,減少副反應(yīng),提高磺化反應(yīng)收率。
[0006]2、較原先傳統(tǒng)配制罐配制工藝,連續(xù)配料穩(wěn)定性高,物料配比均衡,提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率。
[0007]3、較原先傳統(tǒng)間歇式配料工藝,此方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了自動化,降低了工人的勞動強(qiáng)度,生產(chǎn)效率大幅度提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有的安賽蜜生產(chǎn)工藝中配制工段流程圖; 圖2是本發(fā)明的安賽蜜生產(chǎn)工藝中配制工段流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖2所示,本發(fā)明提供的安賽蜜生產(chǎn)磺化工段中的連續(xù)配料方法,采取以下步驟:
1)開啟二氯甲烷儲槽連接的加壓泵,使二氯甲烷流向靜態(tài)混合器,通過質(zhì)量流量計控制流量在3.27 t/h范圍內(nèi);
2)開啟三氧化硫儲槽連接的加壓泵,使三氧化硫流向靜態(tài)混合器,通過質(zhì)量流量計控制流量在1.67 t/h范圍內(nèi);
3)控制二氯甲烷和三氧化硫的流量達(dá)到1.96:1的配比,通過靜態(tài)混合器混合均勻后,送入三氧化硫計量槽。
【權(quán)利要求】
1.一種安賽蜜生產(chǎn)中的連續(xù)配料方法,其特征在于包括以下步驟: a.開啟二氯甲烷儲槽連接的加壓泵,使二氯甲烷流向靜態(tài)混合器,通過質(zhì)量流量計控制流量在2.8?3.5 t/h范圍內(nèi); b.開啟三氧化硫儲槽連接的加壓泵,使三氧化硫流向靜態(tài)混合器,通過質(zhì)量流量計控制流量在1.4?2 t/h范圍內(nèi); c.流量達(dá)到需要的配比后,通過靜態(tài)混合器混合均勻后,送入三氧化硫計量槽。
2.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的連續(xù)配料裝置,其特征在于該裝置包括: 一個三氧化硫儲槽,一個加壓泵1,所述的加壓泵I 一端用管套與三氧化硫儲槽連接,另一端用管套與一個質(zhì)量流量計I連接,所述的質(zhì)量流量計I的另一端用管套與靜態(tài)混合器連接;一個二氯甲烷儲槽,一個加壓泵2,所述的加壓泵2 —端用管套與二氯甲烷儲槽連接,另一端用管套與質(zhì)量流量計2連接,所述的質(zhì)量流量計2的另一端用管套與靜態(tài)混合器連接。
【文檔編號】B01F15/02GK104209052SQ201410501501
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】周睿, 王從春, 陳月安 申請人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
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