雙筒螺旋板式油水分離器的制造方法
【專利摘要】一種雙筒螺旋板式油水分離器，外筒內設置內筒，螺旋板設置在罐體的中部并且設置在內筒與外筒之間；旋轉攪動裝置設置在內筒里，螺旋板、內筒、旋轉攪動裝置及外筒同軸設置；螺旋板的上部與進液管連通并相切，螺旋板從進油管螺旋向下并在外筒的內壁和內筒的外壁之間形成螺旋向下的螺旋流道；螺旋流道的底部與集水腔連通；螺旋流道的上部與集油腔連通；在螺旋流道的對應的內筒壁上設有油通孔將螺旋流道與內筒連通，內筒的上部與集油腔連通；內筒內設有旋轉攪動裝置，旋轉攪動裝置與動力裝置傳動連接。本發(fā)明利用螺旋板形成的螺旋流道和螺桿，造成雙螺旋流態(tài)來分離油水，確保分離效率高，分離效果好。
【專利說明】雙筒螺旋板式油水分離器

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及油水分離【技術領域】，尤其是涉及一種雙筒螺旋板式油水分離器。

【背景技術】
[0002] 油水分離器就是將油和水分離開來的機器，原理主要是根據水和油的密度差，利 用離心分離及重力沉降原理分離油水的分離器。從機理上主要分為油中除水分離器和水中 除油分離器；從用途上主要分為工業(yè)級油水分離器、商用油水分離器和家庭油水分離器幾 種；從分離原理上分有膜過濾油水分離器、選用親油性材料的油水分離器、比重不同分層的 無動力油水分離器、藥理作用的破乳油水分離器；油水分離器主要應用在石化工業(yè)、汽車工 業(yè)、污水處理工業(yè)等；
[0003] 現有技術中的油水分離器或者結構復雜、制造、運行和維護成本高，或者油水分離 效果差。急需一種新型的低成本、高效率的油水分離器。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于設計一種新型的雙筒螺旋板式油水分離器，解決上述問題。
[0005] 為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0006] -種雙筒螺旋板式油水分離器，包括外筒、螺旋板、內筒和旋轉攪動裝置，所述外 筒的罐體的中上部壁上設有進液管，下部設有集水腔、上部設有集油腔；所述集水腔上設有 出水管和排污管，所述集油腔上設有出油管；
[0007] 所述外筒內設置所述內筒，所述螺旋板設置在所述罐體的中部并且設置在所述內 筒與所述外筒之間；所述旋轉攪動裝置設置在所述內筒里，所述螺旋板、所述內筒、所述旋 轉攪動裝置及所述外筒同軸設置；
[0008] 所述螺旋板的上部與所述進液管連通并相切，所述螺旋板從所述進液管螺旋向下 并在所述外筒的內壁和所述內筒的外壁之間形成螺旋向下的螺旋流道；所述螺旋流道的底 部與所述集水腔連通；所述螺旋流道的上部與所述集油腔連通；
[0009] 在所述螺旋流道的對應的內筒壁上設有油通孔將所述螺旋流道與所述內筒連通， 所述內筒的上部與所述集油腔連通；所述內筒內設有所述旋轉攪動裝置，所述旋轉攪動裝 置與動力裝置傳動連接。
[0010] 所述油通孔設在每段所述螺旋流道的流道的上部。
[0011] 所述螺旋板的螺旋角度12度-52度。
[0012] 所述旋轉攪動裝置為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。
[0013] 所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺 紋的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉方向為從上向下看 的逆時針；
[0014] 或者，所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述螺 桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉方向為從上 向下看的順時針。
[0015] 所述旋轉攪動裝置為多級槳葉。
[0016] 所述動力裝置設置在所述外筒的頂部并與所述旋轉攪動裝置的頂部傳動連接。
[0017] 所述內筒的底部密封。
[0018] 本發(fā)明的有益效果可以總結如下：
[0019] 1、本發(fā)明結構簡單，無復雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。
[0020] 2、本發(fā)明利用螺旋板形成的螺旋流道和螺桿，造成雙螺旋流態(tài)來分離油水，確保 分離效率高，分離效果好。
[0021] 3、本發(fā)明所述螺旋流道的上部與所述集油腔之間相通。讓油水混合物在進水壓力 下切向進入罐體時，同時攪動所述集油腔內的油層旋轉，促使其進一步油水分離。
[0022] 4、本發(fā)明所述油通孔設在每段所述螺旋流道的流道的上部。由于在密度差的作用 下，油除了向所述罐體的中心集中外，還在螺旋流道內向每段所述螺旋流道的上部聚集。則 油通孔設置在每段所述螺旋流道的流道的上部，更有利于油通過其進入內筒。
[0023] 5、本發(fā)明所述螺旋板的螺旋角度12度-52度。所述旋轉攪動裝置為螺桿，所述螺 桿的螺旋角度范圍為18度-45度。通過將螺旋板的螺旋角度和螺桿的螺旋角度限定在合 適的范圍內，從而保證油水分離效果更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以 解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026] 如圖1所示的一種雙筒螺旋板式油水分離器，包括外筒1、螺旋板2、內筒3和旋轉 攪動裝置4,所述外筒1的罐體的中上部壁上設有進液管5,下部設有集水腔6、上部設有集 油腔7 ;所述集水腔6上設有出水管8和排污管9,所述集油腔7上設有出油管10 ;所述外 筒1內設置所述內筒3，所述螺旋板2設置在所述罐體的中部并且設置在所述內筒3與所述 外筒1之間；所述旋轉攪動裝置4設置在所述內筒3里，所述螺旋板2、所述內筒3、所述旋 轉攪動裝置4及所述外筒1同軸設置；所述螺旋板2的上部與所述進液管5連通并相切，所 述螺旋板2從所述進液管5螺旋向下并在所述外筒1的內壁和所述內筒3的外壁之間形成 螺旋向下的螺旋流道13 ;所述螺旋流道13的底部與所述集水腔6連通；所述螺旋流道13 的上部與所述集油腔7連通；在所述螺旋流道13的對應的內筒3壁上設有油通孔11將所 述螺旋流道13與所述內筒3連通，所述內筒3的上部與所述集油腔7連通；所述內筒3內 設有所述旋轉攪動裝置4,所述旋轉攪動裝置4與動力裝置12傳動連接。
[0027] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述油通孔11設在每段所述螺旋流道13的流道的上部。
[0028] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述螺旋板2的螺旋角度12度-52度。所述旋轉攪動裝 置4為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。
[0029] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述螺旋流道13的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針 方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所述 螺桿的旋轉方向為從上向下看的逆時針；
[0030] 或者，所述螺旋流道13的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述 螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉方向為從 上向下看的順時針。
[0031] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述旋轉攪動裝置4為多級槳葉。
[0032] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述動力裝置12設置在所述外筒1的頂部并與所述旋轉 攪動裝置4的頂部傳動連接。
[0033] 在更加優(yōu)選的實施例中，所述內筒3的底部密封。
[0034] 本發(fā)明利用螺旋板2形成的螺旋流道13和螺桿或多級槳葉，生成雙螺旋來分離油 水的分離效率高，分離效果好。并且結構簡單，無復雜零件的加工，使用方便，制造成本低 廉。
[0035] 本發(fā)明所述螺旋流道13的上部與所述集油腔7之間相通。讓油水混合物在進水 壓力下切向進入罐體時，同時攪動所述集油腔7內的油層旋轉，促使其進一步油水分離。
[0036] 本發(fā)明所述油通孔11設在每段所述螺旋流道13的流道的上部。由于在密度差的 作用下，油除了向所述罐體的中心集中外，還在螺旋流道13內向每段所述螺旋流道13的上 部聚集。則油通孔11設置在每段所述螺旋流道13的流道的上部，更有利于油通過其進入 內筒3。
[0037] 本發(fā)明所述螺旋板2的螺旋角度12度-52度。所述旋轉攪動裝置4為螺桿，所述 螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。通過將螺旋板2的螺旋角度和螺桿的螺旋角度限定 在合適的范圍內，從而保證油水分離效果更佳。
[0038] 另外，在具體使用中，由于南北半球的旋轉離心螺旋的方向不同，在北半球，需要 所述雙筒螺旋板式油水分離器滿足：所述螺旋流道13的螺旋方向為從上向下看的沿逆時 針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所 述螺桿的旋轉方向為從上向下看的逆時針；
[0039] 在南半球，需要所述雙筒螺旋板式油水分離器滿足：所述螺旋流道13的螺旋方向 為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順 時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉方向為從上向下看的順時針。
[0040] 本發(fā)明所述動力裝置12為電機，所述電機設置在所述罐體的頂部并與所述螺桿 的頂部傳動連接。由于電機是現有技術中最常用、最方便的動力裝置12,將其設置在所述罐 體的頂部，設備結構簡單，使用方便。
[0041] 本發(fā)明中，油水分離罐（即雙筒螺旋板式油水分離器）的進液管在罐體的中上部， 出水管8在下部，出油管10在出水管8上方。罐中有螺旋板2,螺旋板2中間有一內筒3， 在罐體內壁、內筒3外壁和螺旋板2之間形成螺旋向下的螺旋流道13,在所述螺旋流道13 的對應的內筒3壁上設有通油孔將所述螺旋流道13與所述內筒3連通，所述內筒3內設有 一螺桿，螺桿隨動力裝置12旋轉，螺紋向上。
[0042] 本發(fā)明的工作原理如下：
[0043] 油水混合物在進水壓力下切向進入罐體，沿螺旋流道13旋轉向下流動，形成第一 個離心流場；由于油水密度差，油水在螺旋流道13的通道內分離，油上浮，水下沉，同時，高 密度的水靠近所述罐體，低密度的油靠近所述內筒3;油通過所述通油孔進入內筒3,水經 所述螺旋流道13向下進入集水腔6,并最終從出水口排出。
[0044] 進入內筒3的油，依然含有水分，在內筒3內繼續(xù)由于密度差繼續(xù)油水分離，油上 浮進入頂部的集油腔7,水繼續(xù)下沉進入內筒3的下部，并最終進入所述集水腔6并從出水 口排出。位于所述內筒3中心的螺桿高速轉動，在內筒3內形成第二個離心流場，油加速向 中心聚集，同時在內筒3的下部將水拋出內筒3,進入所述集水腔6。
[0045] 另外，在其他實施例中，所述旋轉攪動裝置4也可以為多級槳葉。對其要求與上述 對所述旋轉攪動裝置4為螺桿時的要求相同。
[0046] 以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本發(fā)明，但本領域技術人員應該明 白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、 等同替換等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于，包括外筒、螺旋板、內筒和旋轉攪動裝 置，所述外筒的罐體的中上部壁上設有進液管，下部設有集水腔、上部設有集油腔；所述集 水腔上設有出水管和排污管，所述集油腔上設有出油管； 所述外筒內設置所述內筒，所述螺旋板設置在所述罐體的中部并且設置在所述內筒與 所述外筒之間；所述旋轉攪動裝置設置在所述內筒里，所述螺旋板、所述內筒、所述旋轉攪 動裝置及所述外筒同軸設置； 所述螺旋板的上部與所述進液管連通并相切，所述螺旋板從所述進液管螺旋向下并在 所述外筒的內壁和所述內筒的外壁之間形成螺旋向下的螺旋流道；所述螺旋流道的底部與 所述集水腔連通；所述螺旋流道的上部與所述集油腔連通； 在所述螺旋流道的對應的內筒壁上設有油通孔將所述螺旋流道與所述內筒連通，所述 內筒的上部與所述集油腔連通；所述內筒內設有所述旋轉攪動裝置，所述旋轉攪動裝置與 動力裝置傳動連接。
2. 根據權利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于：所述油通孔設在每 段所述螺旋流道的流道的上部。
3. 根據權利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于：所述螺旋板的螺旋 角度12度-52度。
4. 根據權利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于：所述旋轉攪動裝置 為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。
5. 根據權利要求4所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于： 所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的 螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉方向為從上向下看的逆 時針； 或者，所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述螺桿的 螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉方向為從上向下 看的順時針。
6. 根據權利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于：所述旋轉攪動裝置 為多級槳葉。
7. 根據權利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于：所述動力裝置設置 在所述外筒的頂部并與所述旋轉攪動裝置的頂部傳動連接。
8. 根據權利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于：所述內筒的底部密 封。
【文檔編號】B01D17/035GK104107563SQ201410374625
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張苓 申請人:北京中天油石油天然氣科技有限公司