變壓吸附雙塔逆放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種變壓吸附雙塔逆放系統(tǒng)，包括用于接收變換氣的提純段吸附塔組，經(jīng)提純段吸附塔組處理后產(chǎn)生的中間氣通過(guò)管道進(jìn)入凈化段吸附塔組，所述提純段吸附塔組連接有放空氣裝置，所述提純段吸附塔組經(jīng)雙塔逆放連接至CO2產(chǎn)品氣緩沖罐，逆放時(shí)間由原來(lái)的(T1+T2)延長(zhǎng)到2×(T1+T2)，其中T1、T2分別為奇數(shù)均和偶數(shù)均的單步時(shí)間，這樣就增加了CO2氣體的解吸量，進(jìn)而降低了產(chǎn)品CO2緩沖罐的壓力波動(dòng)，同時(shí)又提高了產(chǎn)品CO2氣的純度，由于逆放時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附劑解吸完全，再生效果好，增加了吸附劑的吸附能力和吸附效果。
【專利說(shuō)明】變壓吸附雙塔逆放系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種變壓吸附雙塔逆放系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 本公司24萬(wàn)噸/年合成氨，30萬(wàn)噸/年尿素項(xiàng)目于2013年5月份建成投產(chǎn)，其配 套裝置變壓吸附脫碳工段在開車前期，則出現(xiàn)產(chǎn)品C02氣氣量和純度都難以滿足尿素生產(chǎn) 需要的狀況。具體表現(xiàn)為：產(chǎn)品C0 2氣量不足，純度不高，且產(chǎn)品氣C02緩沖罐壓力波動(dòng)大， 這樣對(duì)尿素生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種構(gòu)成簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定的變壓吸附雙塔逆 放系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種變壓吸附雙塔逆放系統(tǒng)，包括用于接收變換氣的提純段吸附塔組，經(jīng)提純段 吸附塔組處理后產(chǎn)生的中間氣通過(guò)管道進(jìn)入凈化段吸附塔組，所述提純段吸附塔組連接有 放空氣裝置，所述提純段吸附塔組經(jīng)雙塔逆放連接至C0 2產(chǎn)品氣緩沖罐，逆放時(shí)間由原來(lái)的 (T1+T2)延長(zhǎng)到2X (T1+T2)，其中T1、T2分別為奇數(shù)均和偶數(shù)均的單步時(shí)間，這樣就增加了 C02氣體的解吸量，進(jìn)而降低了產(chǎn)品C02緩沖罐的壓力波動(dòng)，同時(shí)又提高了產(chǎn)品C02氣的純 度，由于逆放時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附劑解吸完全，再生效果好，增加了吸附劑的吸附能力和吸附 效果。
[0006] 所述凈化段吸附塔組內(nèi)布置有凈化劑，所述凈化劑由納米級(jí)茶葉末15-20份、納 米級(jí)托瑪琳10-30份、活性炭纖維55-65份、蕎麥15-25份、氫氧化鈉溶液0. 9-1. 1份、石墨 烯0. 9-1. 1份、干燥劑2-3份、植物楽液3-5份、石灰石5-10份、蛭石3-8份、麻纖維3-5份、 竹纖維2-4份及辣椒堿0. 2-1份組成。
[0007] 所述植物漿液由綠色植物的莖、葉、皮、枝切斷混合，在溫水中浸泡半天，然后榨 汁，過(guò)濾得植物漿液，具有較強(qiáng)的凈化效果。
[0008] 所述干燥劑是由植物秸桿顆粒10-15份、大孔吸附樹脂2-4份、煙絲1-3份、沸石 粉3-8份、薄荷油0. 5、1份、氯化|丐3-5份、生石灰2-3份、玉米變性淀粉2-4份、百部粉末 2-3份、二氧化娃1-3份、粘土粉3-5份、氧化錯(cuò)1-3份及碳化娃0. 5_1份組成，具有殺菌、干 燥、凈化效果。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本系統(tǒng)由原來(lái)的單塔逆放改為雙塔逆放，不需要增加任何 動(dòng)力消耗和輔材消耗，在四臺(tái)低壓機(jī)（單臺(tái)打氣量為471m 3/min)滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，變 壓吸附提純段逆放解析出的產(chǎn)品C02氣的氣量由原來(lái)的1. 7萬(wàn)m3/h，增加到2. 2萬(wàn)m3/h， 每小時(shí)可增產(chǎn)尿素12噸；不僅在氣量上滿足尿素生產(chǎn)的需要，而且在C02純度上由原來(lái)的 97. 8%提高到98. 0% -98. 2% ;并且大大降低了 C02產(chǎn)品氣的壓力波動(dòng)，由原來(lái)的12KPa左 右的波動(dòng)降低到7KPa左右的波動(dòng)范圍，這樣為尿素生產(chǎn)的穩(wěn)定高產(chǎn)和產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)尿素提供 了堅(jiān)實(shí)的保證。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012] 如圖1所示，一種變壓吸附雙塔逆放系統(tǒng)，包括用于接收變換氣的提純段吸附塔 組，經(jīng)提純段吸附塔組處理后產(chǎn)生的中間氣通過(guò)管道進(jìn)入凈化段吸附塔組，所述提純段吸 附塔組連接有放空氣裝置，所述提純段吸附塔組經(jīng)雙塔逆放連接至co 2產(chǎn)品氣緩沖罐，逆放 時(shí)間由原來(lái)的（T1+T2)延長(zhǎng)到2X (T1+T2)，其中T1、T2分別為奇數(shù)均和偶數(shù)均的單步時(shí)間， 這樣就增加了 C02氣體的解吸量，進(jìn)而降低了產(chǎn)品C02緩沖罐的壓力波動(dòng)，同時(shí)又提高了產(chǎn) 品〇) 2氣的純度，由于逆放時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附劑解吸完全，再生效果好，增加了吸附劑的吸附 能力和吸附效果。
[0013] 本發(fā)明變壓吸附提純段通過(guò)在工藝運(yùn)行程序上的技術(shù)改進(jìn)，由原來(lái)的單塔逆放改 為雙塔逆放，不需要增加任何動(dòng)力消耗和輔材消耗，在四臺(tái)低壓機(jī)（單臺(tái)打氣量為471m 3/ min)滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，變壓吸附提純段逆放解析出的產(chǎn)品C02氣的氣量由原來(lái)的1. 7 萬(wàn)m3/h，增加到2. 2萬(wàn)m3/h，每小時(shí)可增產(chǎn)尿素12噸；不僅在氣量上滿足尿素生產(chǎn)的需要， 而且在C02純度上由原來(lái)的97. 8%提高到98. 0%--98. 2%;并且大大降低了 C02產(chǎn)品氣 的壓力波動(dòng)，由原來(lái)的12KPa左右的波動(dòng)降低到7KPa左右的波動(dòng)范圍，這樣為尿素生產(chǎn)的 穩(wěn)定高產(chǎn)和產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)尿素提供了堅(jiān)實(shí)的保證。該項(xiàng)目技術(shù)改進(jìn)自2013年10月份投運(yùn)以來(lái)， 工藝運(yùn)行非常穩(wěn)定，效果十分明顯，并值得推廣應(yīng)用。
[0014] 所述凈化段吸附塔組內(nèi)布置有凈化劑，所述凈化劑由納米級(jí)茶葉末15-20份、納 米級(jí)托瑪琳10-30份、活性炭纖維55-65份、蕎麥15-25份、氫氧化鈉溶液0. 9-1. 1份、石墨 烯0. 9-1. 1份、干燥劑2-3份、植物楽液3-5份、石灰石5-10份、蛭石3-8份、麻纖維3-5份、 竹纖維2-4份及辣椒堿0. 2-1份組成。
[0015] 所述植物漿液由綠色植物的莖、葉、皮、枝切斷混合，在溫水中浸泡半天，然后榨 汁，過(guò)濾得植物漿液，具有較強(qiáng)的凈化效果。
[0016] 所述干燥劑是由植物秸桿顆粒10-15份、大孔吸附樹脂2-4份、煙絲1-3份、沸石 粉3-8份、薄荷油0. 5、1份、氯化|丐3-5份、生石灰2-3份、玉米變性淀粉2-4份、百部粉末 2-3份、二氧化娃1-3份、粘土粉3-5份、氧化錯(cuò)1-3份及碳化娃0. 5_1份組成，具有殺菌、干 燥、凈化效果。
[0017] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種變壓吸附雙塔逆放系統(tǒng)，其特征在于：包括用于接收變換氣的提純段吸附塔 組，經(jīng)提純段吸附塔組處理后產(chǎn)生的中間氣通過(guò)管道進(jìn)入凈化段吸附塔組，所述提純段吸 附塔組連接有放空氣裝置，所述提純段吸附塔組經(jīng)雙塔逆放連接至co 2產(chǎn)品氣緩沖罐。
【文檔編號(hào)】B01D53/047GK104117263SQ201410312570
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】孔明, 楊忠應(yīng), 羅松, 嚴(yán)然, 黃曉燕 申請(qǐng)人:安徽泉盛化工有限公司