用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置及方法
【專利摘要】一種用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置及方法。裝置包括強聲源組件、團聚艙組件和常規(guī)除塵組件，團聚艙組件包括圓柱體頭艙、錐體過渡艙、用于形成軸向和徑向雙向駐波場的雙向模態(tài)駐波管以及圓柱體尾艙，圓柱體頭艙與強聲源組件連接，且設(shè)有待處理氣體輸入口，錐體過渡艙的大徑端與圓柱體頭艙連接，雙向模態(tài)駐波管一端與錐體過渡艙的小徑端連接，另一端與圓柱體尾艙連接。方法包括以下步驟：S1：啟動強聲源組件，使強聲波在雙向模態(tài)駐波管內(nèi)同時形成軸向和徑向高強聲駐波場；S2：向團聚艙組件輸入待處理氣體，在雙向模態(tài)駐波管內(nèi)的軸向和徑向高強聲駐波場作用下，懸浮顆粒團聚為大粒徑團聚物；S3：由常規(guī)除塵組件去除氣流中的大粒徑團聚物。
【專利說明】用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及懸浮顆粒脫除技術(shù)，尤其涉及用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，由人為源排放到大氣中的可吸入顆粒物(PMlO)日益增多，其中空氣動力學直徑小于2.5μπι的細微顆粒物(PM2.5，又稱可入肺顆粒物)危害極大，不僅嚴重危害人體健康，還影響氣候和大氣能見度。近年來，各省市大氣環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)表明ΡΜ2.5超標情況時有發(fā)生，部分地區(qū)超標情況嚴重。事實表明ΡΜ2.5已成為我國城市主要的大氣污染物。ΡΜ2.5主要由人為源產(chǎn)生，包括固定源和移動源，固定源如發(fā)電、冶金、石油、化工、等各種工業(yè)過程及供熱、烹調(diào)等過程中燃煤、燃氣、燃油及生物質(zhì)燃燒排放的煙塵，移動源如各類交通工具在運行過程中排放的尾氣。目前我國生物質(zhì)燃燒尚未加以有效控制，另外隨著能源需求與煤炭消耗的持續(xù)增加，城市機動車的快速發(fā)展，我國ΡΜ2.5排放量及部分城市大氣中ΡΜ2.5濃度呈上升趨勢。因此，必須立即采取有效措施防治、治理ΡΜ2.5。發(fā)展ΡΜ2.5新型減排技術(shù)可從根本上解決這一問題。
[0003]現(xiàn)有的除塵技術(shù)有電袋復合除塵、蒸汽相變除塵、旋風除塵、熱泳脫除和磁分離等技術(shù)，但由于對5μπι以下顆粒物的清除效率很低，或因經(jīng)濟成本高、適用范圍窄、處理流量受限及影響能源系統(tǒng)運行等問題，這些技術(shù)無法充分滿足ΡΜ2.5減排需求。聲波團聚是目前公認的一種高效的細微顆粒脫除促進方法，將在ΡΜ2.5治理中發(fā)揮重要作用。聲波團聚技術(shù)利用高強度聲場作用，使含塵氣體中微米及亞微米級細顆粒物發(fā)生碰撞，在較短時間這些顆粒物粘附形成更大粒徑的團聚物，進而提高傳統(tǒng)除塵設(shè)備的脫除效率。聲波團聚技術(shù)經(jīng)濟易用，作用時間短、效果顯著，其對環(huán)境適應性強，可在高溫、高壓及腐蝕性等惡劣環(huán)境下工作。
[0004]目前工程實際應用的聲團聚PMlO減排系統(tǒng)極其少見。公開資料顯示，聲團聚減排系統(tǒng)多為實驗室內(nèi)用于研究ΡΜ2.5團聚機理的中小尺寸原理性簡易裝置。這些裝置或是聲場強度不高，或是減排效果和規(guī)模有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能量利用率高、團聚效率高、能耗小、費用低、流程簡單、操作方便的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置及方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，包括強聲源組件、團聚艙組件和常規(guī)除塵組件，所述團聚艙組件包括圓柱體頭艙、錐體過渡艙、用于形成軸向和徑向雙向駐波場的雙向模態(tài)駐波管以及連接常規(guī)除塵組件的圓柱體尾艙，所述圓柱體頭艙與強聲源組件連接，且設(shè)有待處理氣體輸入口，所述錐體過渡艙的大徑端與圓柱體頭艙連接，所述雙向模態(tài)駐波管一端與錐體過渡艙的小徑端連接，另一端與圓柱體尾艙連接。[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述錐體過渡艙和雙向模態(tài)駐波管均設(shè)有多件，且數(shù)量相等，所述錐體過渡艙與雙向模態(tài)駐波管 對應連接。
[0008]所述錐體過渡艙設(shè)有一件，所述雙向模態(tài)駐波管設(shè)有多件，所述多件雙向模態(tài)駐波管均連接于所述錐體過渡艙的小徑端。
[0009]所述強聲源組件包括大功率聲源、號筒和氣室，所述號筒的小徑端與大功率聲源連接，號筒的大徑端與氣室連接，所述氣室另一端與圓柱體頭艙連接。
[0010]所述氣室與圓柱體頭艙之間設(shè)有透聲板。
[0011]所述氣室的排氣口設(shè)有消聲器，所述圓柱體頭艙的待處理氣體輸入口和圓柱體尾艙的處理后氣體輸出口均設(shè)有消聲器。
[0012]所述常規(guī)除塵組件包括出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置、除塵設(shè)備和出氣口粒子檢測裝置，所述出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置與圓柱體尾艙的處理后氣體輸出口連接，所述除塵設(shè)備輸入端與出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置連接，輸出端與出氣口粒子檢測裝置連接。
[0013]所述圓柱體頭艙的待處理氣體輸入口連接有預處理組件，所述預處理組件包括進氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置、進氣口粒子檢測裝置以及用于向待處理氣體中加入添加劑中和有害氣體、增加粒子濃度的預處理裝置，所述預處理裝置一端與待處理氣源連接，另一端依次連接進氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置和進氣口粒子檢測裝置。
[0014]一種基于上述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置的強聲團聚方法，包括以下步驟:
S1:啟動強聲源組件，向團聚艙組件輻射聲波能量，調(diào)節(jié)強聲源組件，使強聲波在雙向模態(tài)駐波管內(nèi)同時形成軸向和徑向高強聲駐波場；
52:向團聚艙組件輸入待處理氣體，待處理氣體依次流經(jīng)圓柱體頭艙、錐體過渡艙、雙向模態(tài)駐波管以及圓柱體尾艙，在雙向模態(tài)駐波管內(nèi)的軸向和徑向高強聲駐波場作用下，待處理氣體內(nèi)的懸浮顆粒團聚為大粒徑團聚物，并從圓柱體尾艙隨氣流進入常規(guī)除塵組件；
53:由常規(guī)除塵組件去除氣流中的大粒徑團聚物。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
在進行步驟S2之前，對待處理氣體進行預處理，向待處理氣體中加入用于中和有害氣體的添加劑和用于增加粒子濃度的水霧氣溶膠。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，團聚艙組件采用漸變截面的錐體過渡艙連接圓柱體頭艙與雙向模態(tài)駐波管，實現(xiàn)強聲波從圓柱體頭艙到雙向模態(tài)駐波管的最佳傳送效率，增強了能量利用率；雙向模態(tài)駐波管形成軸向和徑向雙向駐波場，可使得局部聲壓級增加IOdB?30dB，增加團聚效率；整個團聚艙組件兩端為對稱的圓柱艙體，形成二腔體連通結(jié)構(gòu)，利用兩個腔體聲場的耦合，調(diào)節(jié)聲源頻率，激發(fā)圓柱體尾艙的共振模式，獲得高能聲場，增加圓柱體尾艙團聚效率。
[0017]本發(fā)明的強聲團聚方法，通過調(diào)節(jié)強聲源組件，使強聲波在雙向模態(tài)駐波管內(nèi)同時形成軸向和徑向高強聲駐波場，可使得局部聲壓級增加IOdB?30dB，從而使懸浮顆粒劇烈運動，相互碰撞、粘結(jié)的概率增大，與傳統(tǒng)除塵器相比，該方法能耗小，效率高，費用低，結(jié)合常規(guī)除塵設(shè)備，能有效地脫除具有復雜粒徑分布的含塵煙氣中的懸浮顆粒；該方法流程簡單、操作方便，可連續(xù)作用直至含塵煙氣中的懸浮顆粒大部分產(chǎn)生團聚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中團聚艙組件的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置第三種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖4中雙向模態(tài)駐波管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明強聲團聚方法的流程圖。
[0025]圖中各標號表示:
1、強聲源組件；11、大功率聲源；12、號筒；13、氣室；14、透聲板；2、團聚艙組件；21、圓柱體頭艙；22、錐體過渡艙；23、雙向模態(tài)駐波管；24、圓柱體尾艙；25、待處理氣體輸入口 ；26、處理后氣體輸出口 ；3、常規(guī)除塵組件；31、出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置；32、除塵設(shè)備；33、出氣口粒子檢測裝置；4、預處理組件；41、預處理裝置；42、進氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置；43、進氣口粒子檢測裝置；5、消聲器。
【具體實施方式】
[0026]圖1和圖2示出了本發(fā)明的第一種用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置實施例，該強聲團聚裝置包括強聲源組件1、團聚艙組件2和常規(guī)除塵組件3，團聚艙組件2包括圓柱體頭艙21、錐體過渡艙22、用于形成軸向和徑向雙向駐波場的雙向模態(tài)駐波管23以及連接常規(guī)除塵組件3的圓柱體尾艙24，圓柱體頭艙21與強聲源組件I連接，且設(shè)有待處理氣體輸入口 25，錐體過渡艙22的大徑端與圓柱體頭艙21連接，雙向模態(tài)駐波管23 —端與錐體過渡艙22的小徑端連接，另一端與圓柱體尾艙24連接，本實施例采用單個錐體過渡艙22和單個雙向模態(tài)駐波管23組合，為輕量級裝置。本發(fā)明的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，團聚艙組件2采用漸變截面的錐體過渡艙22連接圓柱體頭艙21與雙向模態(tài)駐波管23，實現(xiàn)強聲波從圓柱體頭艙21到雙向模態(tài)駐波管23的最佳傳送效率，增強了能量利用率；雙向模態(tài)駐波管23形成軸向和徑向雙向駐波場，可使得局部聲壓級增加IOdB?30dB，增加團聚效率；整個團聚艙組件2兩端為對稱的圓柱艙體，形成二腔體連通結(jié)構(gòu)，利用兩個腔體聲場的耦合，調(diào)節(jié)聲源頻率，激發(fā)圓柱體尾艙24的共振模式，獲得高能聲場，增加圓柱體尾艙24團聚效率。待處理氣體輸入口 25設(shè)于圓柱體頭艙21的前端，圓柱體尾艙24的處理后氣體輸出口 26設(shè)置于末端，可減少其對艙內(nèi)聲場影響，并增大團聚艙作用時間。
[0027]本實施例中，強聲源組件I包括大功率聲源11、號筒12和氣室13,號筒12的小徑端與大功率聲源11連接，號筒12的大徑端與氣室13連接，氣室13另一端與圓柱體頭艙21連接，采用大功率聲源11產(chǎn)生強聲波，可形成局部聲壓級達160dB以上的強聲場，增強團聚減排效率。
[0028]本實施例中，氣室13與圓柱體頭艙21之間設(shè)有透聲板14，實現(xiàn)氣聲分離，在不影響強聲場特性的前提下，實現(xiàn)相對緊湊的團聚艙設(shè)計，可降低湍流場的不利影響；同時實現(xiàn)圓柱體頭艙21內(nèi)可吸入顆粒物與氣室13內(nèi)氣體分離。
[0029]本實施例中，氣室13的排氣口設(shè)有消聲器5，圓柱體頭艙21的待處理氣體輸入口25和圓柱體尾艙24的處理后氣體輸出口 26均設(shè)有消聲器5，可阻止強聲場向外輻射，消除噪聲。
[0030]本實施例中，常規(guī)除塵組件3包括出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置31、除塵設(shè)備32和出氣口粒子檢測裝置33，出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置31與圓柱體尾艙24的處理后氣體輸出口26連接，除塵設(shè)備32輸入端與出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置31連接，輸出端與出氣口粒子檢測裝置33連接。圓柱體頭艙21的待處理氣體輸入口 25連接有預處理組件4，預處理組件4包括進氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置42、進氣口粒子檢測裝置43以及用于向待處理氣體中加入添加劑中和有害氣體、增加粒子濃度的預處理裝置41，預處理裝置41 一端與待處理氣源連接，另一端依次連接進氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置42和進氣口粒子檢測裝置43。系統(tǒng)還設(shè)置有包含流量、聲壓、顆粒物濃度與粒徑分布、光學、溫度、濕度等傳感器，實現(xiàn)對系統(tǒng)監(jiān)控與控制。
[0031]圖3示出了本發(fā)明的第二種用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置實施例，本實施例與第一實施例基本相同，區(qū)別僅在于:本實施例中，錐體過渡艙22和雙向模態(tài)駐波管23均設(shè)有三件，錐體過渡艙22與雙向模態(tài)駐波管23 —一對應連接，為中量級裝置。
[0032]圖4至圖6示出了本發(fā)明的第三種用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置實施例，本實施例與第一實施例基本相同，區(qū)別僅在于:本實施例中，錐體過渡艙22設(shè)有一件，雙向模態(tài)駐波管23設(shè)有十四件，十四件雙向模態(tài)駐波管23均連接于錐體過渡艙22的小徑端，十四件雙向模態(tài)駐波管23外還套設(shè)有大徑管，為重量級裝置，在其它實施例中也可取消套設(shè)于多件雙向模態(tài)駐波管23外的大徑管。通過不同的組合、擴展，可形成不同形式的團聚艙組件2，能滿足不同量級下，可吸入顆粒物的減排需求。
[0033]圖7示出了基于用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置的強聲團聚方法實施例的流程，本實施例包括以下步驟:
51:啟動強聲源組件1，向團聚艙組件2輻射聲波能量，調(diào)節(jié)強聲源組件1，使強聲波在雙向模態(tài)駐波管23內(nèi)同時形成軸向和徑向高強聲駐波場；
52:向團聚艙組件2輸入待處理氣體，待處理氣體依次流經(jīng)圓柱體頭艙21、錐體過渡艙22、雙向模態(tài)駐波管23以及圓柱體尾艙24，在雙向模態(tài)駐波管23內(nèi)的軸向和徑向高強聲駐波場作用下，待處理氣體內(nèi)的懸浮顆粒團聚為大粒徑團聚物，并從圓柱體尾艙24隨氣流進入常規(guī)除塵組件3 ；
S3:由常規(guī)除塵組件3去除氣流中的大粒徑團聚物，并監(jiān)測常規(guī)除塵組件3出口處的氣體物理與化學特性，確保排出的氣體達標。
[0034]在進行步驟SI前，根據(jù)待處理氣體的性質(zhì)、處理氣體的量級、空間限制等工程需求選擇氣體預處理裝置、強聲源形式及團聚艙組件2的結(jié)構(gòu)形式，并根據(jù)預處理后氣體的濃度和粒徑分布等特性、團聚模型仿真和已有實驗數(shù)據(jù)等預測最優(yōu)工況；在進行步驟SI時，根據(jù)傳感器監(jiān)測各處聲壓、溫度與濕度的結(jié)果不斷調(diào)節(jié)聲源、進氣量等，使得團聚裝置于最佳工作狀態(tài)。
[0035]該強聲團聚方法，通過調(diào)節(jié)強聲源組件1，使強聲波在雙向模態(tài)駐波管23內(nèi)同時形成軸向和徑向高強聲駐波場，可使得局部聲壓級增加IOdB?30dB，從而使懸浮顆粒劇烈運動，相互碰撞、粘結(jié)的概率增大，與傳統(tǒng)除塵器相比，該方法能耗小，效率高，費用低，結(jié)合常規(guī)除塵設(shè)備，能有效地脫除具有復雜粒徑分布的含塵煙氣中的懸浮顆粒；該方法流程簡單、操作方便，可連續(xù)作用直至含塵煙氣中的懸浮顆粒大部分產(chǎn)生團聚。
[0036]本實施例中，在進行步驟S2之前，對待處理氣體進行預處理，向待處理氣體中加入用于中和有害氣體的添加劑和用于增加粒子濃度的水霧氣溶膠，在提高性能的同時還能有效保護設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維護成本。
[0037]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，包括強聲源組件(I)、團聚艙組件(2)和常規(guī)除塵組件(3)，其特征在于:所述團聚艙組件(2)包括圓柱體頭艙(21)、錐體過渡艙(22)、用于形成軸向和徑向雙向駐波場的雙向模態(tài)駐波管(23)以及連接常規(guī)除塵組件(3)的圓柱體尾艙(24)，所述圓柱體頭艙(21)與強聲源組件(I)連接，且設(shè)有待處理氣體輸入口(25),所述錐體過渡艙(22)的大徑端與圓柱體頭艙(21)連接，所述雙向模態(tài)駐波管(23) —端與錐體過渡艙(22)的小徑端連接，另一端與圓柱體尾艙(24)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，其特征在于:所述錐體過渡艙(22 )和雙向模態(tài)駐波管(23 )均設(shè)有多件，且數(shù)量相等，所述錐體過渡艙(22 )與雙向模態(tài)駐波管(23 ) 對應連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，其特征在于:所述錐體過渡艙(22)設(shè)有一件，所述雙向模態(tài)駐波管(23)設(shè)有多件，所述多件雙向模態(tài)駐波管(23)均連接于所述錐體過渡艙(22)的小徑端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，其特征在于:所述強聲源組件(I)包括大功率聲源(11)、號筒(12)和氣室(13)，所述號筒(12)的小徑端與大功率聲源(11)連接，號筒(12)的大徑端與氣室(13)連接，所述氣室(13)另一端與圓柱體頭艙(21)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，其特征在于:所述氣室(13 )與圓柱體頭艙(21)之間設(shè)有透聲板(14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，其特征在于:所述氣室(13)的排氣口設(shè)有消聲器(5)，所述圓柱體頭艙(21)的待處理氣體輸入口(25)和圓柱體尾艙(24)的處理后氣體輸出口( 26)均設(shè)有消聲器(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，其特征在于:所述常規(guī)除塵組件(3 )包括出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置(31)、除塵設(shè)備(32 )和出氣口粒子檢測裝置(33)，所述出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置(31)與圓柱體尾艙(24)的處理后氣體輸出口( 26 )連接，所述除塵設(shè)備(32 )輸入端與出氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置(31)連接，輸出端與出氣口粒子檢測裝置(33 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置，其特征在于:所述圓柱體頭艙(21)的待處理氣體輸入口(25)連接有預處理組件(4)，所述預處理組件(4 )包括進氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置(42 )、進氣口粒子檢測裝置(43 )以及用于向待處理氣體中加入添加劑中和有害氣體、增加粒子濃度的預處理裝置(41)，所述預處理裝置(41) 一端與待處理氣源連接，另一端依次連接進氣口流量流速調(diào)節(jié)裝置(42 )和進氣口粒子檢測裝置(43)。
9.一種基于如權(quán)利要求1至8中任一項所述的用于處理懸浮顆粒的強聲團聚裝置的強聲團聚方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:啟動強聲源組件(1)，向團聚艙組件(2)輻射聲波能量，調(diào)節(jié)強聲源組件(1)，使強聲波在雙向模態(tài)駐波管(23)內(nèi)同時形成軸向和徑向高強聲駐波場； 52:向團聚艙組件(2)輸入待處理氣體，待處理氣體依次流經(jīng)圓柱體頭艙(21)、錐體過渡艙(22 )、雙向模態(tài)駐波管(23 )以及圓柱體尾艙(24)，在雙向模態(tài)駐波管(23 )內(nèi)的軸向和徑向高強聲駐波場作用下，待處理氣體內(nèi)的懸浮顆粒團聚為大粒徑團聚物，并從圓柱體尾艙(24)隨氣流進入常規(guī)除塵組件(3)； S3:由常規(guī)除塵組件(3)去除氣流中的大粒徑團聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強聲團聚方法，其特征在于:在進行步驟S2之前，對待處理氣體進行預處理，向待處理氣體中加入用于中和有害氣體的添加劑和用于增加粒子濃度的水霧氣溶膠。
【文檔編號】B01D51/08GK103949135SQ201410176512
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】曾新吾, 郁殿龍, 張亞峰, 趙云, 吳學利, 龔昌超 申請人:中國人民解放軍國防科學技術(shù)大學