一種亞納濾復(fù)合膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種亞納濾復(fù)合膜及其制備方法，該反滲透膜制備包括在聚砜多孔膜層上涂覆一層PDMS中間層，然后通過均苯三甲酰氯與間苯二胺的界面聚合反應(yīng)，得到具有不同截留分子量和水通量的反滲透膜。在溫度25℃與壓力0.3Mpa的條件下，本發(fā)明亞納濾復(fù)合膜的水通量達(dá)到60～110LMH，乳糖的去除率達(dá)到80%～95%。
【專利說明】一種亞納濾復(fù)合膜及其制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地，本發(fā)明涉及一種亞納濾復(fù)合膜，還涉及所述亞納濾復(fù)合膜的制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]膜分離技術(shù)是當(dāng)前污水處理行業(yè)中高速發(fā)展的新型技術(shù)，反滲透膜作為一種具有高脫鹽率的水處理膜，被廣泛應(yīng)用在海水淡化，苦咸水淡化以及污水回用中，例如CN200610024544公開了一種亞納濾復(fù)合膜元件的制作方法。該制作方法采用如次氯酸鈉氧化劑對聚酰胺復(fù)合反滲透膜膜片進(jìn)行氧化，降低反滲透膜的聚酰胺脫鹽層的交聯(lián)度，降低脫鹽層的滲透阻力，達(dá)到增加產(chǎn)水量的目的，在保證一定脫鹽率的同時提高單位膜面積上的產(chǎn)水量，從而最終提高了反滲透膜元件的產(chǎn)水流量。
[0003]CN201110048914公開了一種高通量聚酰胺反滲透復(fù)合膜。通過芳香族多元胺和脂肪族大分子多元胺水溶液與芳香族多元酰氯溶液之間的界面縮聚，復(fù)合一層聚酰胺超薄功能層；所述的芳香族多元胺至少包括間苯二胺、4-氯間苯二胺、4-硝基間苯二胺和2，4- 二氨基甲苯；所述的芳香族多元酰氯是均苯三甲酰氯、5-異氰酸酯-異酞酰氯或5-氧甲酰氯-異酞酰氯；所述的脂肪族大分子多元胺為聚乙烯胺。
[0004]CN200410084427公開了一種新型聚酰胺反滲透復(fù)合膜。在聚砜支撐膜上有芳香族多元胺與芳香多元酰氯界面縮聚復(fù)合得到的芳香聚酰胺功能層。所述的芳香族多元胺是間苯二胺和5-磺酸基間苯二胺的混合物；所述的芳香多元酰氯是均苯三甲酰氯，5-異氰酸酯-異酞酰氯，間苯二甲酰氯中的一種，或間苯二甲酰氯與均苯三甲酰氯的混合物，間苯二甲酰氯與5-異氰酸酯-異酞酰氯的混合物中的一種。
[0005]CN201110145634公開一種制造高通量耐氯聚酰胺反滲透復(fù)合膜的方法，包括向底膜鑄膜液中添加含環(huán)氧基的化合物或含異腈酸基的化合物。所得復(fù)合膜耐氯性能和水通量均得到提聞。
[0006]但是，這些現(xiàn)有技術(shù)對水中的小分子有機(jī)物去除存在如下一些技術(shù)問題:
[0007]1.脫鹽率過高，造成不必要的能源消耗；
[0008]2.水通量較低。
[0009]本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過大量的實(shí)驗研究，終于解決了上述這些技術(shù)問題，完成了本發(fā)明。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0010][要解決的技術(shù)問題]
[0011]本發(fā)明的目的是提供一種亞納濾復(fù)合膜。
[0012]本發(fā)明的另一個目的是提供所述亞納濾復(fù)合膜的制備方法。
[0013][技術(shù)方案]
[0014]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。[0015]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明增加了一層以聚二甲基硅氧烷(PDMS)為主體的分離層，同時配合極其稀疏的聚酰胺外層，通過調(diào)節(jié)界面聚合反應(yīng)環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)對較大分子量有機(jī)物的截留。
[0016]本發(fā)明涉及一種亞納濾復(fù)合膜的制備方法。
[0017]該制備方法的步驟如下:
[0018]A、讓聚砜多孔膜在十二烷基硫酸鈉表面活性劑水溶液中浸潰2?4小時，取出，將其表面的水去盡；
[0019]B、讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在聚二甲基硅氧烷的正己烷溶液中浸潰0.5?5.0分鐘，取出，接著在溫度40?90°C下固化15?30分鐘，再置于通風(fēng)處陰干除去正己燒;
[0020]C、讓經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在均苯三甲酰氯的有機(jī)溶劑溶液中浸潰0.5?2分鐘；接著在間苯二胺水溶液中浸潰0.5?2分鐘；
[0021]D、讓經(jīng)步驟C處理的聚砜多孔膜在溫度78?82°C的條件下干燥12?18分鐘，再浸沒在有機(jī)酸水溶液中清洗2.5?3.5分鐘，接著浸沒在次氯酸鈉水溶液中靜置4.5?5.5分鐘，清洗的聚砜多孔膜在溫度95?105°C的條件下干燥至無水。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述聚砜多孔膜的空隙率為60%?85%。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述十二烷基硫酸鈉表面活性劑溶液的濃度是 2.0 ?4.0%。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述聚二甲基硅氧烷溶液的濃度是以重量計
0.05?2.5%，所述聚二甲基硅氧烷的分子量是2X IO4?2X105。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述均苯三甲酰氯的濃度是以重量計
0.05% ?0.07%。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述間苯二胺水溶液的濃度是以重量計2.0% ?4.0%。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的有機(jī)溶劑是正己烷、環(huán)己烷、乙基環(huán)己燒、isoparE 或 isoparG。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的有機(jī)酸是草酸、檸檬酸或單寧酸，所述有機(jī)酸的濃度是以重量計1.5?2.5%。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述次氯酸鈉水溶液的濃度是100?IOOOppm0
[0030]本發(fā)明還涉及采用上述制備方法制備得到的亞納濾復(fù)合膜。所述亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為80%?95%，水通量為60?110LMH。
[0031 ] 下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
[0032]本發(fā)明涉及一種亞納濾復(fù)合膜的制備方法。該反滲透膜制備包括在聚砜多孔膜層上涂覆一層PDMS中間層，然后通過均苯三甲酰氯與間苯二胺的界面聚合反應(yīng)，得到具有不同截留分子量和水通量的反滲透膜。
[0033]該制備方法的步驟如下:
[0034]A、讓聚砜多孔膜在十二烷基硫酸鈉表面活性劑水溶液中浸潰2?4小時，取出，將其表面的水去盡。
[0035]讓聚砜多孔膜在十二烷基硫酸鈉水溶液中浸潰的作用在于使聚砜多孔膜充分浸潤。
[0036]所述的聚砜多孔膜是一種空隙率為60%?85%、孔徑300-400 μ m的聚砜滲透膜。
[0037]本發(fā)明使用的聚砜多孔膜是采用常規(guī)膜制備方法得到的，由分子量100000-2000000道爾頓的聚砜、常用有機(jī)溶劑NMP、DMAc、DMF等、分子量200-50000道爾頓的PEG或者PEO致孔劑制備固體含量為3%-10%的高分子溶液，再將所述的高分子溶液倒在玻璃平板上，刮平，再浸入水中得到所述的膜。
[0038]所述十二烷基硫酸鈉表面活性劑溶液的濃度是以重量計2.0?4.0%。如果十二烷基硫酸鈉的濃度小于2.0%，則會造成浸潤不完全；如果十二烷基硫酸鈉的濃度高于4.0%，則會造成膜的缺陷。因此，十二烷基硫酸鈉表面活性劑溶液的濃度為2.0?4.0%是合適的，優(yōu)選地是2.6?3.5%,更優(yōu)選地是2.8?3.2%。
[0039]B、讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在聚二甲基硅氧烷的正己烷溶液中浸潰0.5?
5.0分鐘，取出，接著在溫度40?90°C下固化15?30分鐘，再置于通風(fēng)處陰干除去正己烷。
[0040]讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在聚二甲基硅氧烷的正己烷溶液中浸潰的作用在于涂覆一層聚二甲基硅氧烷在聚砜多孔膜表面。
[0041 ] 所述聚二甲基硅氧烷的分子量是2 X IO4?2 X 105。在本發(fā)明中，所述的聚二甲基硅氧烷分子量過高或過低都是不適合的，其原因在于過低導(dǎo)致涂層缺陷，過高導(dǎo)致膜通量下降。
[0042]本發(fā)明使用的聚二甲基硅氧烷溶液的濃度是以重量計0.05?2.5%。如果聚二甲基硅氧烷溶液的濃度低于0.05%，則會導(dǎo)致涂層過??；如果聚二甲基硅氧烷溶液的濃度高于2.5%，則會涂層過厚。因此，聚二甲基硅氧烷溶液的濃度為0.05?2.5%是合適的，優(yōu)選地是0.06?1.8%,更優(yōu)選地是0.065?1.5%。
[0043]所述的聚二甲基硅氧烷是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由美國道康寧公司以商品名聚二甲基硅氧烷銷售的、由山東大易化工有限公司公司以商品名聚二甲基硅氧烷銷售的或由廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司公司以商品名Si丨Ok.? 2193銷售的產(chǎn)品。
[0044]聚砜多孔膜的浸潰時間與固化條件都是通過大量實(shí)驗、經(jīng)過對比分析優(yōu)選確定的。
[0045]C、讓經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在均苯三甲酰氯的有機(jī)溶劑溶液中浸潰0.5?2分鐘；接著在間苯二胺水溶液中浸潰0.5?2分鐘。
[0046]經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在均苯三甲酰氯的有機(jī)溶劑溶液中浸潰的作用在于在表面形成活性單體層。
[0047]本發(fā)明使用的均苯三甲酰氯的濃度是以重量計0.05%?0.07%。如果均苯三甲酰氯溶液的濃度低于0.05%，則會無法成膜；如果均苯三甲酰氯溶液的濃度高于0.07%，則會水通量過低。因此，均苯三甲酰氯溶液的濃度為0.05%?0.07%是合適的。
[0048]所述的有機(jī)溶劑是正己烷、環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、isoparE或isoparG。
[0049]所述的聚砜多孔膜在間苯二胺水溶液中浸潰的作用在于使間苯二胺與酰氯活性單體層反應(yīng)。
[0050]本發(fā)明使用的間苯二胺水溶液的濃度是以重量計2.0%?4.0%。如果間苯二胺溶液的濃度低于2.0%，則會無法成膜；如果間苯二胺溶液的濃度高于4.0%，則會導(dǎo)致膜水通量過低。因此，間苯二胺溶液的濃度為2.0%~4.0%是合適的，優(yōu)選地是2.6~3.4%，更優(yōu)選地是2.8~3.2%ο
[0051]聚砜多孔膜在均苯三甲酰氯溶液中浸潰與在間苯二胺水溶液中浸潰都是在室溫下進(jìn)行的。
[0052]D、讓經(jīng)步驟C處理的聚砜多孔膜在溫度78~82°C的條件下干燥12~18分鐘，再浸沒在有機(jī)酸水溶液中清洗2.5~3.5分鐘，接著浸沒在次氯酸鈉水溶液中靜置4.5~5.5分鐘，清洗的聚砜多孔膜在溫度95~105°C的條件下干燥至無水。
[0053]有機(jī)酸水溶液清洗作用是去除過量的間苯二胺。
[0054]所述的有機(jī)酸是草酸、檸檬酸或單寧酸。所述有機(jī)酸的濃度是以重量計1.5~
2.5%。
[0055]次氯酸鈉水溶液清洗作用是進(jìn)一步去除間苯二胺殘余。
[0056]所述次氯酸鈉水溶液的濃度是100~lOOOppm。
[0057]本發(fā)明還涉及采用上述制備方法制備得到的亞納濾復(fù)合膜。所述亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為80%~95%，水通量為60~110LMH。
[0058]乳糖除去率與水通量是根據(jù)文獻(xiàn)D.L.Comstock, “Desal-5 membrane for watersoftening”，《Desalination》，76 (1989) 61 測定的。
[0059]本發(fā)明亞納濾復(fù)合膜的制備方法`有下述特點(diǎn):
[0060]制備過程簡單，具有可放大重復(fù)性；
[0061]使用化學(xué)品對環(huán)境友好；
[0062]可以有效的去除以乳糖為代表的有機(jī)小分子。
[0063][有益效果]
[0064]本發(fā)明的有益效果是:
[0065]與現(xiàn)有技術(shù)無聚二甲基硅氧烷層相比，本發(fā)明亞納濾復(fù)合膜的制備方法優(yōu)點(diǎn)如下:
[0066]可以提高對于乳糖的截留率
[0067]本發(fā)明亞納濾復(fù)合膜優(yōu)點(diǎn)如下:
[0068]在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，本發(fā)明亞納濾復(fù)合膜的水通量達(dá)到60~110LMH，乳糖的去除率達(dá)到80%~95%。而現(xiàn)有技術(shù)亞納濾復(fù)合膜的水通量達(dá)到160LMH，乳糖的去除率只有約5%。
【【具體實(shí)施方式】】
[0069]通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
[0070]實(shí)施例1:亞納濾復(fù)合膜的制備
[0071]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0072]A、聚砜的空隙率為75%、孔徑300-400 μ m，在以重量計2.8%十二烷基硫酸鈉表面活性劑水溶液中浸潰3小時，取出，用滾輪碾干表面水滴；
[0073]B、讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在以重量計0.06%聚二甲基硅氧烷(分子量2X104?2X105)的正己烷溶液中浸潰4.0分鐘，所述的聚二甲基硅氧烷是由道康寧公司以商品名聚二甲基硅氧烷銷售的，取出，接著在溫度60°C下固化20分鐘，再置于通風(fēng)處陰干除去正己烷；
[0074]C、讓經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在以重量計0.06%均苯三甲酰氯的正己烷有機(jī)溶劑溶液中浸潰I分鐘；接著在以重量計2.6%間苯二胺水溶液中浸潰I分鐘；
[0075]D、讓經(jīng)步驟C處理的聚砜多孔膜在溫度80°C的條件下干燥18分鐘，再浸沒在以重量計2.0%草酸水溶液中清洗3.0分鐘，接著浸沒在400ppm次氯酸鈉水溶液中靜置5.0分鐘，清洗的聚砜多孔膜在溫度95°C的條件下干燥至無水。
[0076]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為70%，水通量為60LMH。
[0077]實(shí)施例2:亞納濾復(fù)合膜的制備
[0078]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0079]A、聚砜多孔膜的空隙率為60%、孔徑300-400 μ m，在以重量計3.2%十二烷基硫酸鈉表面活性劑水溶液中浸潰2小時，取出，用滾輪碾干表面水滴；
[0080]B、讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在以重量計1.0%聚二甲基硅氧烷(分子量2X104?2X105)的正己烷溶液中浸潰0.5分鐘，所述的聚二甲基硅氧烷是由廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司公司以商品名Silok?:2193銷售的，取出，接著在溫度40°C下固化30分鐘，再置于通風(fēng)處陰干除去正己烷；
[0081]C、讓經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在以重量計0.05%均苯三甲酰氯的環(huán)己烷有機(jī)溶劑溶液中浸潰0.5分鐘；接著在以重量計3.4%間苯二胺水溶液中浸潰0.5分鐘；
[0082]D、讓經(jīng)步驟C處理的聚砜多孔膜在溫度78°C的條件下干燥12分鐘，再浸沒在以重量計1.5%檸檬酸水溶液中清洗2.5分鐘，接著浸沒在IOOppm次氯酸鈉水溶液中靜置4.5分鐘，清洗的聚砜多孔膜在溫度100°C的條件下干燥至無水。
[0083]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為90%，水通量為110LMH。
[0084]實(shí)施例3:亞納濾復(fù)合膜的制備
[0085]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0086]A、聚砜多孔膜的空隙率為68%、孔徑300-400 μ m，在以重量計2.0%十二烷基硫酸鈉表面活性劑水溶液中浸潰3小時，取出，用滾輪碾干表面水滴；
[0087]B、讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在以重量計1.6%聚二甲基硅氧烷(分子量2 X IO4?2 X IO5)的正己烷溶液中浸潰2.0分鐘，所述的聚二甲基硅氧烷是由廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司公司以商品名Silok?_:2193銷售的，取出，接著在溫度90°C下固化15分鐘，再置于通風(fēng)處陰干除去正己烷；
[0088]C、讓經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在以重量計0.07%均苯三甲酰氯的isoparE有機(jī)溶劑溶液中浸潰1.5分鐘；接著在以重量計2.0%間苯二胺水溶液中浸潰1.5分鐘；
[0089]D、讓經(jīng)步驟C處理的聚砜多孔膜在溫度80°C的條件下干燥14分鐘，再浸沒在以重量計2.0%單寧酸水溶液中清洗3.5分鐘，接著浸沒在800ppm次氯酸鈉水溶液中靜置5.5分鐘，清洗的聚砜多孔膜在溫度105°C的條件下干燥至無水。
[0090]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為78%，水通量為98LMH。
[0091]實(shí)施例4:亞納濾復(fù)合膜的制備
[0092]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0093]A、聚砜多孔膜的空隙率為85%、孔徑300-400 μ m，在以重量計4.0%十二烷基硫酸鈉表面活性劑水溶液中浸潰4小時，取出，用滾輪碾干表面水滴；
[0094]B、讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在以重量計1.8%聚二甲基硅氧烷(分子量2 X IO4?2 X IO5)的正己烷溶液中浸潰5.0分鐘，所述的聚二甲基硅氧烷是廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司公司以商品名Silok_? 2193銷售的，取出，接著在溫度80°C下固化25分鐘，再置于通風(fēng)處陰干除去正己烷；
[0095]C、讓經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在以重量計0.06%均苯三甲酰氯的isoparG有機(jī)溶劑溶液中浸潰2.0分鐘；接著在以重量計4.0%間苯二胺水溶液中浸潰2.0分鐘；
[0096]D、讓經(jīng)步驟C處理的聚砜多孔膜在溫度82°C的條件下干燥16分鐘，再浸沒在以重量計2.5%檸檬酸水溶液中清洗3.0分鐘，接著浸沒在IOOOppm次氯酸鈉水溶液中靜置5.0分鐘，清洗的聚砜多孔膜在溫度100°C的條件下干燥至無水。
[0097]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為95%，水通量為70LMH。
[0098]對比實(shí)施例1:采用現(xiàn)有技術(shù)制備亞納濾復(fù)合膜
[0099]按照與上述實(shí)施例1相同的實(shí)施方式進(jìn)行制備，只是該對比實(shí)施例沒有制備聚二
甲基硅氧烷層。
[0100]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為5%，水通量為160LMH。
[0101]對比實(shí)施例2:采用現(xiàn)有技術(shù)制備亞納濾復(fù)合膜
[0102]按照與上述實(shí)施例2相同的實(shí)施方式進(jìn)行制備，只是該對比實(shí)施例沒有制備聚二
甲基硅氧烷層。
[0103]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為3%，水通量為165LMH。
[0104]對比實(shí)施例3:采用現(xiàn)有技術(shù)制備亞納濾復(fù)合膜
[0105]按照與上述實(shí)施例3相同的實(shí)施方式進(jìn)行制備，只是該對比實(shí)施例沒有制備聚二
甲基硅氧烷層。
[0106]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為5%，水通量為156LMH。
[0107]對比實(shí)施例4:采用現(xiàn)有技術(shù)制備亞納濾復(fù)合膜
[0108]按照與上述實(shí)施例4相同的實(shí)施方式進(jìn)行制備，只是該對比實(shí)施例沒有制備聚二
甲基硅氧烷層。
[0109]采用本申請說明書描述的方法測定，該實(shí)施例制備的亞納濾復(fù)合膜在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為4%，水通量為164LMH。
【權(quán)利要求】
1.一種亞納濾復(fù)合膜的制備方法，其特征在于該制備方法的步驟如下: A、讓聚砜多孔膜在十二烷基硫酸鈉表面活性劑水溶液中浸潰2?4小時，取出，將其表面的水去盡； B、讓經(jīng)步驟A處理的聚砜多孔膜在聚二甲基硅氧烷的正己烷溶液中浸潰0.5?5.0分鐘，取出，接著在溫度40?90°C下固化15?30分鐘，再置于通風(fēng)處陰干除去正己烷； C、讓經(jīng)步驟B處理的聚砜多孔膜在均苯三甲酰氯的有機(jī)溶劑溶液中浸潰0.5?2分鐘；接著在間苯二胺水溶液中浸潰0.5?2分鐘。 D、讓經(jīng)步驟C處理的聚砜多孔膜在溫度78?82V的條件下干燥12?18分鐘，再浸沒在有機(jī)酸水溶液中清洗2.5?3.5分鐘，接著浸沒在次氯酸鈉水溶液中靜置4.5?5.5分鐘，清洗的聚砜多孔膜在溫度95?105°C的條件下干燥至無水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述聚砜多孔膜膜的空隙率為60%?85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述十二烷基硫酸鈉表面活性劑溶液的濃度是2.0?4.0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述聚二甲基硅氧烷溶液的濃度是以重量計0.05?2.5%。所述聚二甲基硅氧烷的分子量是2 X IO4?2X 105。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述均苯三甲酰氯的濃度是以重量計0.05% ?0.07%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在于所述間苯二胺水溶液的濃度是以重量計2.0%?4.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑是正己烷、環(huán)己烷、乙基環(huán)己燒、isoparE 或 isoparG。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)酸是草酸、檸檬酸或單寧酸，在于所述有機(jī)酸的濃度是以重量計1.5?2.5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述次氯酸鈉水溶液的濃度是100?IOOOppm0
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述制備方法所得到的亞納濾復(fù)合膜，其特征在于它在溫度25°C與壓力0.3Mpa的條件下，對2000ppm乳糖水溶液的乳糖除去率為80%?95%，水通量為60?110LMH。
【文檔編號】B01D71/76GK103877875SQ201410157619
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陳亦力, 夏建中, 劉德祥, 林勇, 宋冠軍, 趙曄 申請人:北京碧水源膜科技有限公司