一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，包括池體、頂蓋、攪拌裝置、換熱盤管、支架、物料的進出口以及換熱流體的進出口；其中，金屬氫氧化物顆粒以及酸從頂蓋上部的入口進入，通過設置渦輪攪拌器，可以使金屬氫氧化物顆粒高速分散、快速溶解于酸，從而快速反應生成金屬鹽溶液；采用換熱盤管加熱，可以增加可溶性金屬鹽的溶解度，避免金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞；將攪拌器設置在換熱盤管內(nèi)部，換熱盤管可以起到攪拌器套筒的作用，從而增加攪拌器的軸向推動作用；最后金屬氫氧化物和酸生成的金屬鹽溶液從池體側(cè)壁的出口流出。本發(fā)明的調(diào)制池可以使金屬氫氧化物和酸快速反應并且不產(chǎn)生金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞。
【專利說明】一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池【【技術(shù)領域】】
[0001]本發(fā)明涉及化學劑生產(chǎn)設備【技術(shù)領域】，具體涉及一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著我國電子工業(yè)的發(fā)展，在電子元器件生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量富含金屬鹽的廢液，這類廢液金屬離子含量高，污染系數(shù)高，是一種危險廢棄物，如不能得到有效處理，將會對環(huán)境造成嚴重危害，因此提取金屬廢液中的金屬離子，使金屬廢液能夠達標排放是非常有必要的。
[0003]常用的金 屬離子提取方法先將金屬廢液加氫氧化物生成金屬氫氧化物沉淀，再將沉淀清洗后去除雜質(zhì)離子得到純的金屬氫氧化物固體，并將其破碎成小顆粒，最后加酸使得金屬氫氧化物和酸反應生成純的金屬鹽溶液，從而實現(xiàn)金屬離子的提取和回收利用。
[0004]傳統(tǒng)的金屬鹽溶液調(diào)制池不能使得金屬氫氧化物高速分散、快速溶解于酸，因此反應效率較低，在反應過程中還有可能由于可溶性金屬鹽溶解度較低而導致金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞。因此，開發(fā)一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，使得金屬氫氧化物和酸的反應效率較高并且不產(chǎn)生金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞，是十分必要的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，從而使得金屬氫氧化物和酸的反應效率較高并且不產(chǎn)生金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，包括池體、頂蓋、攪拌裝置、換熱盤管、金屬氫氧化物進口、酸進口和金屬鹽溶液出口 ；其中，頂蓋設置在池體的開口端上；攪拌裝置包括電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌器，電機設置在頂蓋上，其扭矩輸出端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入到池體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上安裝有攪拌器；金屬氫氧化物進口和酸進口均設置在頂蓋上，金屬鹽溶液出口設置在池體的下部側(cè)壁上；換熱盤管具有換熱流體進口和換熱流體出口，換熱盤管的主體伸入到池體內(nèi)，換熱流體進口和換熱流體出口伸出至頂蓋外，且換熱盤管的進出口端連接在頂蓋上。
[0008]本發(fā)明進一步改進在于，還包括支架，其設置在池體內(nèi)的底部，用于支撐換熱盤管。
[0009]本發(fā)明進一步改進在于，攪拌器采用渦輪攪拌器。
[0010]本發(fā)明進一步改進在于，換熱盤管的主體呈螺旋狀從下至上盤繞。
[0011]本發(fā)明進一步改進在于，攪拌器設置在換熱盤管的主體內(nèi)。
[0012]本發(fā)明進一步改進在于，電機設置在頂蓋的中心位置上。[0013]本發(fā)明進一步改進在于，池體的內(nèi)壁上設置有防腐蝕涂層。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:利用此調(diào)制池可以使金屬氫氧化物和酸快速反應并且不產(chǎn)生金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞。具體如下所述:
[0015]1、渦輪攪拌器的攪拌效率較高，具有很強的徑向攪拌和物料分散作用，可以使金屬氫氧化物顆粒高速分散、快速溶解于酸，從而快速反應生成金屬鹽溶液。
[0016]2、換熱盤管設置在池體內(nèi)，用來加熱反應流體，可以增加可溶性金屬鹽的溶解度，避免金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞。換熱盤管換熱流體進出口都設置在頂蓋上部，這樣換熱盤管整體可以從頂蓋取出，方便換熱盤管的清理和修理。
[0017]3、攪拌裝置設置在換熱盤管內(nèi)部，換熱盤管可以起到攪拌器套筒的作用，從而增加攪拌器的軸向推動作用。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1為本發(fā)明用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、池體，2、頂蓋，3、攪拌裝置，31、電機，32、轉(zhuǎn)軸、33、渦輪攪拌器，4、換熱盤管，5、支架，N1、金屬氫氧化物進口，N2、酸進口，N3、換熱流體進口，N4、換熱流體出口，N5、金屬鹽溶液出口。
【【具體實施方式】】
[0020]下面結(jié)合附圖對發(fā)明做進一步詳細說明。
[0021]參照圖1所示，本發(fā)明一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，包括池體1、頂蓋2、攪拌裝置3、換熱盤管4、支架5、金屬氫氧化物進口 N1、酸進口 N2和金屬鹽溶液出口 N5。
[0022]其中，池體I的開口端上設有頂蓋2，在頂蓋2上方設有金屬氫氧化物進口 NI和酸進口 N2，頂蓋2中心位置處開有小孔安裝攪拌裝置3。攪拌裝置3包括電機31、轉(zhuǎn)軸32和渦輪攪拌器33。渦輪攪拌器33安裝在轉(zhuǎn)軸32上，并由電機31驅(qū)動。通過設置渦輪攪拌器，可以使金屬氫氧化物顆粒高速分散、快速溶解于酸，從而快速反應生成金屬鹽溶液。
[0023]池體I內(nèi)還設有換熱盤管4，換熱盤管4設置在渦輪攪拌器33外部，并由支架5支撐，換熱盤管4的換熱流體進口 N3，換熱流體出口 N4同樣設置在頂蓋2的上方。換熱流體從換熱流體進口 N3進入、換熱流體出口 N4流出，用來加熱反應流體，可以增加可溶性金屬鹽的溶解度，避免金屬鹽的沉淀和出口管的堵塞。渦輪攪拌器33本身具有強烈的徑向攪拌作用，其主體呈螺旋狀從下至上盤繞，而換熱盤管4設置在渦輪攪拌器33的外部，可以起到一個套筒的作用，從而增加渦輪攪拌器33的軸向推動作用，使渦輪攪拌器33具有一定的軸向推動力。
[0024] 金屬氫氧化物從NI進入，酸從N2進入，在攪拌器33的徑向力和軸向力的作用下，金屬氫氧化物高速分散、快速溶解于酸生成金屬鹽溶液，從池體I側(cè)壁的金屬鹽溶液出口N5流出。同時，換熱盤管4對金屬鹽溶液起到一定的加熱作用，可以增加可溶性金屬鹽的溶解度，避免金屬鹽的沉淀和出口管N5的堵塞。支架5用來支撐換熱盤管4，當換熱盤管4需要清理或修理時，換熱盤管4整體可以從頂蓋2上方取出進行清理或修理。[0025]為了防止池體I內(nèi)壁由于長期接觸酸液而發(fā)生腐蝕，在池體I內(nèi)壁涂有防腐蝕圖層，起到防止池體I內(nèi)壁發(fā)生酸腐蝕的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，其特征在于，包括池體(I)、頂蓋(2)、攪拌裝置(3)、換熱盤管(4)、金屬氫氧化物進口(NI)、酸進口(N2)和金屬鹽溶液出口(N5);其中，頂蓋(2)設置在池體(I)的開口端上；攪拌裝置(3)包括電機(31)、轉(zhuǎn)軸(32)和攪拌器(33)，電機(31)設置在頂蓋(2)上，其扭矩輸出端連接轉(zhuǎn)軸(32)，轉(zhuǎn)軸(32)伸入到池體(I)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(32)的上安裝有攪拌器；金屬氫氧化物進口(NI)和酸進口(N2)均設置在頂蓋(2)上，金屬鹽溶液出口(N5)設置在池體(I)的下部側(cè)壁上；換熱盤管(4)具有換熱流體進口(N3)和換熱流體出口(N4)，換熱盤管(4)的主體伸入到池體(I)內(nèi)，換熱流體進口( N3 )和換熱流體出口( N4 )伸出至頂蓋(2 )外，且換熱盤管(4 )的進出口端連接在頂蓋(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，其特征在于，還包括支架(5)，其設置在池體(I)內(nèi)的底部，用于支撐換熱盤管(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，其特征在于，攪拌器(33 )采用渦輪攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，其特征在于，換熱盤管(4)的主體呈螺旋狀從下至上盤繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，其特征在于，攪拌器(33)設置在換熱盤管(4)的主體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，其特征在于，電機(31)設置在頂蓋(2)的中心位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬氫氧化物和酸反應生成金屬鹽溶液的調(diào)制池，其特征在于，池體(I)的內(nèi)壁上設置有防腐蝕涂層。
【文檔編號】B01J19/18GK103949199SQ201410131035
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】王樹眾, 錢黎黎, 周璐, 郭洋 申請人:西安交通大學