立式回轉(zhuǎn)過濾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，包括由支座支撐的底板、外筒體和傳動軸，其特征在于：所述的傳動軸通過軸承立式設(shè)置在所述支座、底板和外筒體的中間；在所述傳動軸的上端，設(shè)有濾液分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設(shè)置有回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有過濾葉片支架，過濾葉片支架1的外側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外筒體；在過濾葉片支架上，設(shè)有多塊方形網(wǎng)狀的過濾葉片；在每兩塊過濾葉片之間的對應的區(qū)域上面設(shè)有濾液出口管；在所述的底板上設(shè)有外通的懸浮液進口管和濃縮液出口管；在底板上，設(shè)有間隔的兩塊或三塊密封扇形板。該機結(jié)構(gòu)簡單、體積重量小、過濾面積大效果好、生產(chǎn)能力大、投資省和運行費用低。適用于固液分離及濃縮。
【專利說明】立式回轉(zhuǎn)過濾機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固液分離及濃縮設(shè)備，尤其是回轉(zhuǎn)式過濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應用較廣的固液分離及固形物濃縮設(shè)備主要有:鼓式真空或壓力過濾機、多圓盤過濾機等，廣泛應用于礦山、冶煉、造紙等行業(yè)。這些設(shè)備基本上是橫式回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，主要由槽體、機罩、橫式傳動軸、分配閥、剝料裝置、洗網(wǎng)噴水裝置、傳動裝置、出料裝置等構(gòu)成。這種機在過濾工作過程中，大約有一半的過濾面積在液面以上，因此有效過濾面積小，過濾層上網(wǎng)困難，過濾效率低，且有大量的空氣進入過濾層，需要配套大功率的真空系統(tǒng)和水腿高度。而且設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，占地面積大，重量大、運行費用高，安裝高度要求高，土建費用大等缺點。因此，提高過濾效率，降低設(shè)備成本和運行費用是固液分離及固形物濃縮設(shè)備的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積重量小、過濾面積大效果好、生產(chǎn)能力大、投資省和運行費用低的固液分離及濃縮立式回轉(zhuǎn)過濾機。
[0004]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，包括由支座支撐的底板、內(nèi)筒體、外筒體和傳動軸，其特征在
于:
所述的傳動軸通過軸承立式設(shè)置在所述支座、底板和內(nèi)筒體的中間；
在所述傳動軸的上端，固定聯(lián)接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設(shè)置有回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有過濾葉片支架，過濾葉片支架的外側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外筒體；
在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片；
在每塊過濾葉片的頂部設(shè)有濾液出口管；
在所述的底板上間隔設(shè)有外通的懸浮液進口管和濃縮液出口管；
在所述的底板上，濃縮液出口管的兩側(cè)設(shè)有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
[0005]所述的濾液出口管通過管道與分配閥動盤連通。
[0006]所述的傳動軸帶動輪轂、分配閥動盤、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體、過濾葉片支架其上的過濾葉片和回轉(zhuǎn)外筒體一起轉(zhuǎn)動。
[0007]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板與各過濾葉片支架的底部為過渡密封配合。
[0008]所述的過濾葉片由方形骨架兩側(cè)敷設(shè)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中兩側(cè)濾網(wǎng)之間為濾液腔，在每塊過濾葉片頂部設(shè)有濾液出口管。
[0009]所述的一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，可通過增加回轉(zhuǎn)外圓筒和過濾葉片支架的數(shù)量，來增加安裝過濾葉片的空間和數(shù)量，實現(xiàn)增加過濾面積和能力。[0010]一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，包括由支座支撐的底板、內(nèi)筒體、外筒體和傳動軸,其特征在于:
所述的傳動軸通過軸承立式設(shè)置在所述支座、底板和內(nèi)筒體的中間；
在所述傳動軸的上端，固定聯(lián)接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設(shè)置有回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有過濾葉片支架和轉(zhuǎn)動密封隔板，過濾葉片支架和轉(zhuǎn)動密封隔板的外側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外筒體；
在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片；
在每塊過濾葉片的頂部設(shè)有濾液出口管；
在所述的底板上間隔設(shè)有外通的懸浮液進口管和濕濾餅出口管，以及出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管；
在所述的底板上，濕濾餅出口管、出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管的兩側(cè)設(shè)有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
[0011]所述的傳動軸帶動輪轂、分配閥動盤、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)動密封隔板、過濾葉片支架其上的過濾葉片和回轉(zhuǎn)外筒體一起轉(zhuǎn)動。
[0012]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板與各轉(zhuǎn)動密封隔板底部為過渡密封配合。
[0013]所述的轉(zhuǎn)動密封隔板均布在內(nèi)外回轉(zhuǎn)筒體之間，兩端分別與內(nèi)外回轉(zhuǎn)筒體固定密封連接，相鄰兩塊轉(zhuǎn)動密封隔板之間設(shè)有一塊或若干塊濾葉片。
[0014]所述的一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，可通過增加回轉(zhuǎn)外圓筒、過濾葉片支架、轉(zhuǎn)動密封隔板的數(shù)量，來增加安裝過濾葉片的空間和數(shù)量，實現(xiàn)增加過濾面積和能力。
[0015]一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，包括由支座支撐的底板、內(nèi)筒體、外筒體和傳動軸,其特征在于:
所述的傳動軸通過軸承立式設(shè)置在所述支座、底板和內(nèi)筒體的中間；
在所述傳動軸的上端，固定聯(lián)接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承、輪轂和圓環(huán)形濾篩吊架固定設(shè)置有一個或若干個間隔垂直的同心圓環(huán)形濾篩；
在所述的圓環(huán)形濾篩中，在其圓環(huán)形截面上由縱向的隔板均勻分隔有若干個室，每個室頂部設(shè)有濾液出口管；
在所述的底板上間隔設(shè)有外通的懸浮液進口管和濕濾餅出口管，以及洗滌液進口管、出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管；
在所述的底板上，濕濾餅出口管、出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管的兩側(cè)設(shè)有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板；在第一扇形密封底板和第二扇形密封底板圓周的另一側(cè)，還設(shè)有第三扇形密封底板，并在這三塊扇形密封底板的上面分別固定有密封隔板；在第三扇形密封底板的左側(cè)設(shè)有洗滌液進口管。
[0016]所述的傳動軸帶動輪轂、分配閥動盤、圓環(huán)形濾篩吊架和圓環(huán)形濾篩一起轉(zhuǎn)動。
[0017]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板和第三扇形密封底板與圓環(huán)形濾篩底部為過渡密封配合。
[0018]所述的密封隔板與圓環(huán)形濾篩兩側(cè)面為過渡密封配合。
[0019]所述的一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，可通過增加圓環(huán)形濾篩的數(shù)量，實現(xiàn)增加過濾面積和能力。同時根據(jù)工藝要求，可以設(shè)置一個以上的洗滌區(qū)，實現(xiàn)多段洗滌。[0020]本發(fā)明的優(yōu)點為:
1、本發(fā)明是一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗少、維修方便；
2、過濾面積大、占地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低；
3、過濾過程是在浸沒狀態(tài)下進行，無空氣進入，因此過濾效率高；
4、不需真空泵，配套的輔助設(shè)備少，動力消耗少；
5、通過分區(qū)，易于實現(xiàn)多段逆流洗滌，因此洗滌效率高，能耗低。
[0021 ] 6、本發(fā)明適合各行業(yè)的固液分離、洗滌、濃縮領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明之一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中沿Q-Q線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明之二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中沿S-S線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3中沿T-T線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明之三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中沿V-V線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是K的局部放大圖；
在圖中，過濾葉片支架1、回轉(zhuǎn)外筒體2、外筒體3、橫梁4、上軸承5、輪轂6、分配閥動盤
7、分配閥靜盤8、軟管9、濾液出口管10、過濾葉片11、內(nèi)筒體12、下軸承13、第一扇形密封板14、第二扇形密封板15、第三扇形密封板24，底板16、支座17、傳動軸18、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19、轉(zhuǎn)動密封隔板20、密封隔板21、22、23，圓環(huán)形濾篩吊架25，圓環(huán)形濾篩26，懸浮液進口管a、濃縮液出口管b、進料側(cè)泄漏排空管C、出料側(cè)泄漏排空管d、濕濾餅出口管e、洗滌液進口管f、分配閥靜盤濾液出口管g、進液側(cè)底部密封區(qū)A、出料區(qū)B、進液側(cè)泄漏排空區(qū)C、出料側(cè)泄漏排空區(qū)D、出料側(cè)底部密封區(qū)E、濾層置換洗滌區(qū)F、濾層形成區(qū)G、過濾單元H、濾層吸干區(qū)J、分配閥靜盤濾液隔斷區(qū)I。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]本發(fā)明原理:
根據(jù)過濾原理可知，在濾網(wǎng)的兩側(cè)施加壓力差，固體和液體混合的懸浮液穿過濾網(wǎng)，成為濾液，懸浮液中的固體被濾網(wǎng)和固體顆粒層截留形成固體濾層，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。過濾一般分為固體濾層形成、洗滌、吸干、卸料、濾網(wǎng)清洗再生等過程。本發(fā)明的原理是懸浮液充滿在內(nèi)筒體與外筒體之間過濾或洗滌區(qū)腔內(nèi)，并浸沒過濾葉片或圓環(huán)形濾篩；過濾葉片或圓環(huán)形濾篩濾液出口管與分配閥動盤對應的區(qū)連通；靜盤濾液出口管與外接水腿管或外接真空系統(tǒng)連通，使過濾葉片或圓環(huán)形濾篩內(nèi)外形成過濾壓力差；過濾葉片或圓環(huán)形濾篩經(jīng)過濾層形成區(qū)時，過濾葉片或圓環(huán)形濾篩外表面形成濾層，當過濾葉片或圓環(huán)形濾篩回轉(zhuǎn)到出料側(cè)底部密封區(qū)時，與分配閥靜盤對應的密封隔斷區(qū)將分配閥靜盤濾液出口管與過濾葉片或圓環(huán)形濾篩出口管隔斷，過濾壓力差消失，繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入出料區(qū)時，壓縮空氣或濾液從分配閥靜盤對應的卸料區(qū)進入過濾葉片或圓環(huán)形濾篩的濾液腔，對過濾葉片表面進行反沖洗，同時出料區(qū)濃縮液出口管與泵連接，出料區(qū)液位下降，過濾葉片或圓環(huán)形濾篩表面的濾層在多重沖力或吸力作用下被抽吸脫落和抽走，過濾葉片或圓環(huán)形濾篩網(wǎng)面得到清潔更新，繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入下個過濾循環(huán)。
[0025]根據(jù)上述原理，本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
圖1所示，是本發(fā)明之一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示，是圖1沿Q-Q線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖，即以濃縮懸浮液出料的技術(shù)方案。從圖1和圖2中可知，圖1是圖2沿P-P剖視的結(jié)構(gòu)示意圖，支座17的上面固定有底板16，底板16上固定有外筒體3，中間固定有內(nèi)筒體12，內(nèi)筒體12通過上軸承5和下軸承13與支座17構(gòu)成轉(zhuǎn)動聯(lián)接。傳動軸18的上端固定聯(lián)接有濾液分配閥的分配閥動盤7 ;分配閥靜盤8位于分配閥動盤7的上方、頂部橫梁4下方，并與頂部橫梁固定連接；分配閥動盤7安裝在輪轂6的上方并與輪轂6固定連接；電機及變速機安裝在傳動軸18的下方，并通過傳動機構(gòu)驅(qū)動傳動軸18轉(zhuǎn)動。濾液分配閥為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，它的分配閥動盤7和分配閥靜盤8為圓盤形結(jié)構(gòu)，靜、動盤之間為密封接觸連接。分配閥動盤7上均勻分隔成若干個區(qū)，分配閥靜盤8上設(shè)有濾液匯集區(qū)、卸料區(qū)，卸料區(qū)的兩側(cè)還設(shè)有密封隔斷區(qū)。為了示圖簡潔，圖中未畫出。傳動軸18的上端還通過輪轂6與回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19內(nèi)側(cè)固定連接，過濾葉片支架I設(shè)置在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19與回轉(zhuǎn)外筒體2之間，過濾葉片支架I內(nèi)外兩側(cè)分別與內(nèi)筒體19和回轉(zhuǎn)外筒體2固定連接，形成轉(zhuǎn)體。多塊過濾葉片11間隔垂直固定在過濾葉片支架I上?；剞D(zhuǎn)內(nèi)筒體19與回轉(zhuǎn)外筒體2之間的空間為過濾葉片11回轉(zhuǎn)區(qū)，在工作時該回轉(zhuǎn)區(qū)充滿懸浮液。所述的懸浮液從在底板16上的懸浮液進口管a進入。傳動軸18帶動輪轂6、分配閥動盤7、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19、過濾葉片支架I及其上的過濾葉片11和回轉(zhuǎn)外筒體2—起轉(zhuǎn)動。過濾葉片11由方形骨架周圍敷設(shè)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中濾網(wǎng)之間內(nèi)側(cè)的方形骨架內(nèi)部為濾液腔，在每塊過濾葉片頂部設(shè)有濾液出口管10。濾液出口管10與濾液腔連通，并通過軟管9與分配閥動盤7連通。分配閥靜盤濾液出口管g與外部具有液位差的水腿管或真空系統(tǒng)連通，使過濾葉片11過濾網(wǎng)面內(nèi)外因液位差形成虹吸作用或真空抽吸形成過濾壓力差。在底板16上的濃縮液出口管b的兩側(cè)固定設(shè)有第一扇形密封板14和第二扇形密封板15 ;第一扇形密封板14和第二扇形密封板15與過濾葉片支架I的底部為過渡密封配合。
[0026]工作原理為:在過濾葉片11回轉(zhuǎn)經(jīng)過濾層形成區(qū)G時，過濾葉片11外表面因過濾懸浮液而形成濾層；當過濾葉片11回轉(zhuǎn)經(jīng)過出料側(cè)的第二扇形密封板15所在的出料側(cè)底部密封區(qū)E時，與分配閥靜盤8密封隔斷區(qū)相對應，此時分配閥靜盤濾液出口管g與過濾葉片11出口管10隔斷，過濾壓力差消失，此時濾層易于脫落；繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入出料區(qū)B時，壓縮空氣或濾液從分配閥靜盤8對應的卸料區(qū)進入過濾葉片的濾液腔，對過濾葉片表面的過濾層進行反吹洗；同時與吸液泵連接的出料區(qū)濃縮液出口管b抽走出料區(qū)B內(nèi)的濃縮液，出料區(qū)B液位下降，此時過濾葉片內(nèi)側(cè)濾液腔液位高于外側(cè)，過濾層被反沖，并在沖力或吸力等多重力作用下脫落和被泵抽走，過濾葉片11網(wǎng)面得到反沖洗清潔；為了使網(wǎng)面清潔更徹底，在出料區(qū)B的底部設(shè)置壓縮空氣噴管。為了示圖簡潔，圖中未畫出。從網(wǎng)面的外側(cè)對濾層進行壓縮空氣沖刷；又當過濾葉片11繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入第一扇形密封板14所在的出料側(cè)底部密封區(qū)E時，與分配閥靜盤8對應的卸料區(qū)隔斷；當過濾葉片11繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入濾層形成區(qū)G時，分配閥靜盤濾液出口管g與過濾葉片11出口管10連通，進入下一個工作循環(huán)。這樣，要濃縮的懸浮液從懸浮液進口管a進入，經(jīng)過過濾葉片11的回轉(zhuǎn)后，濃縮液從濃縮液出口管b排出，從而達到濃縮的目的。
[0027]為了增加設(shè)備的過濾面積和能力，本發(fā)明可通過增加回轉(zhuǎn)外圓筒2和過濾葉片支架I的數(shù)量，來增加安裝過濾葉片11的空間和數(shù)量。
[0028]本發(fā)明具有過濾面積大、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低。動力消耗少、維修方便。過濾過程是在浸沒狀態(tài)下進行，無空氣進入，因此過濾效率高等優(yōu)點。
[0029]圖3所示，是本發(fā)明之二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4和圖5所示，分別是圖3中沿S-S和T-T剖視的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖3、圖4和圖5中可知，圖3是圖4中沿R-R線剖視的結(jié)構(gòu)圖示意圖。本發(fā)明之二是本發(fā)明之一的改進，即以濕濾餅出料的技術(shù)方案。在本發(fā)明之一圖1和圖2基礎(chǔ)上，本發(fā)明之二在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19和回轉(zhuǎn)外筒體2之間的環(huán)狀空腔內(nèi)，均勻設(shè)置有轉(zhuǎn)動密封隔板20，密封隔板20的兩端分別與回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19外側(cè)和回轉(zhuǎn)外筒體2內(nèi)側(cè)焊接密封固定。相鄰的兩塊轉(zhuǎn)動密封隔板20之間的空腔為過濾單元H，每個過濾單元H上設(shè)有若干個過濾葉片支架I和過濾葉片11?；剞D(zhuǎn)內(nèi)筒體19、回轉(zhuǎn)外筒體2和轉(zhuǎn)動密封隔板20的底部與第一扇形密封板14、第二扇形密封板15之間在不影響回轉(zhuǎn)相對運動的情況下，為間隙盡量小的過渡密封配合，避免懸浮液泄漏。過濾葉片11固定在過濾葉片支架I上，傳動軸18、分配閥靜盤8、分配閥動盤7、橫梁4、輪轂6、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19、過濾葉片支架1、過濾葉片11和回轉(zhuǎn)外筒體2等的設(shè)置與圖1圖2的相同；不同的是，在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體19和回轉(zhuǎn)外筒體2之間增加了轉(zhuǎn)動密封隔板20，第一密封扇形板14和第二密封扇形板15之間的距離加大了，并在底板16上的懸浮液進口管a與濕濾餅出口管e之間增加了進料側(cè)泄漏排空管C，在濕濾餅出口管e的左側(cè)增加了出料側(cè)泄漏排空d。
[0030]工作原理:運行時，過濾層形成區(qū)G內(nèi)充滿懸浮液，過濾葉片11回轉(zhuǎn)經(jīng)過濾層形成區(qū)G時，其外表面形成濾層；當過濾單元H回轉(zhuǎn)進入與第二密封扇形板15對應的出料側(cè)底部密封區(qū)E時，過濾單元H與過濾層形成區(qū)G隔斷。當過濾單元H回轉(zhuǎn)進入出料側(cè)泄漏排空D時，過濾單元H內(nèi)懸浮液被排空，被外接的泵抽走或重新抽回過濾層形成區(qū)G，同時濾層水份開始被外接的真空系統(tǒng)或水腿管吸干；又當過濾單元H繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入濾層吸干區(qū)J時，濾層進一步被吸干；當過濾單元H繼續(xù)回轉(zhuǎn)經(jīng)過分配閥靜盤濾液隔斷區(qū)I時，過濾葉片濾液出口管10與分配閥靜盤濾液出口管g隔斷，過濾壓力差消失，再進入出料區(qū)B時，濾層易于自行脫落或從分配閥靜盤對應的卸料區(qū)。為了示圖簡潔，圖中未畫出。通入壓縮空氣反吹脫落，過濾葉片11網(wǎng)面得到反沖洗；又當過濾葉片11繼續(xù)回轉(zhuǎn)經(jīng)過進液側(cè)泄漏排空區(qū)C和第一扇形密封底板14所在的出料側(cè)底部密封區(qū)E時，其與分配閥靜盤8對應的卸料區(qū)隔斷，停止反吹洗；當過濾葉片11繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入濾層形成區(qū)G時，分配閥靜盤濾液出口管g與過濾葉片11出口管10連通，進入下一個工作循環(huán)。出料側(cè)泄漏排空區(qū)D和進液側(cè)泄漏排空區(qū)C的作用是防止出料側(cè)和進液側(cè)泄漏的懸浮液進入出料區(qū)B，降低出料濾層的干度。懸浮液從懸浮液進口管a進入，濕濾餅從濕濾餅出口管e排出。從而達到以濕濾餅出料的目的。
[0031]為了增加設(shè)備的過濾面積和能力，本方案可通過增加回轉(zhuǎn)外圓筒2、過濾葉片支架I的數(shù)量，來增加安裝過濾葉片11的空間和數(shù)量。
[0032]本發(fā)明具有過濾面積大、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低。動力消耗少、維修方便。過濾過程是在浸沒狀態(tài)下進行，無空氣進入，因此過濾效率高。濾層出料干度高等優(yōu)點。
[0033]圖6、圖7和圖8所示，是本發(fā)明之三的結(jié)構(gòu)示意圖，即以濕濾餅出料并具有洗滌功能的技術(shù)方案。其中，圖7是圖6中沿V-V剖視的結(jié)構(gòu)圖示意，圖6是圖7中沿U-U線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖中，圖8是圖7中K的局部放大圖。從圖6、7中可知，與本發(fā)明之一和之二不同之處是，在外筒體3和內(nèi)筒體12之間設(shè)有濾層置換洗滌區(qū)和兩個圓環(huán)形濾篩。所述的圓環(huán)形濾篩26由內(nèi)外兩個圓筒形篩網(wǎng)底部和頂部焊接或其它方式封閉后，構(gòu)成圓環(huán)形空腔，而且在其圓環(huán)形截面上由垂直的隔板均勻?qū)A環(huán)形空腔分隔成若干個室。為了示圖簡潔，圖中隔板未畫出。其每個室頂部連接有一個濾液出口管10。圓環(huán)形濾篩吊架25中間與輪轂6固定連接，圓環(huán)形濾篩26安裝固定在圓環(huán)形濾篩吊架25的下方；圓環(huán)形濾篩26與傳動軸18、輪轂6同軸心，在傳動軸18的帶動下圓環(huán)形濾篩26、輪轂6和分配閥動盤7—起轉(zhuǎn)動。在底板16上，濕濾餅出口管e、出料側(cè)泄漏排空管d和進料側(cè)泄漏排空管C的兩側(cè)設(shè)有第一扇形密封板15、第二扇形密封板14 ;在第一扇形密封板15和第二扇形密封板14圓周的另一側(cè)，還設(shè)有第三扇形密封板24，并在這三塊扇形密封板的上面分別固定有密封隔板21、22、23。密封隔板21、22、23的設(shè)置詳見圖8。從圖8中可看到，固定的密封隔板21、22,23上有活動的壓輥或壓板，壓輥或壓板與轉(zhuǎn)動的圓環(huán)形濾篩26接觸密封。密封隔板21逆時針方向至密封隔板23之間為濾層形成區(qū)G，密封隔板23逆時針方向至密封隔板22之間為濾層置換洗滌區(qū)F。在第三扇形密封板24的左側(cè)設(shè)有洗滌液進口管f，其余的設(shè)置和工作原理與圖3?圖5的相同。
[0034]工作原理為:運行時，懸浮液充滿過濾層形成區(qū)G和洗滌液充滿濾層置換洗滌區(qū)F。當圓環(huán)形濾篩26某一室回轉(zhuǎn)經(jīng)過濾層形成區(qū)G時，其外表面形成濾層；當其回轉(zhuǎn)進入濾層置換洗滌區(qū)F時，濾層被洗滌液置換洗滌；當圓環(huán)形濾篩26某一室回轉(zhuǎn)通過固定密封隔板22后，濾層無液體浸泡，因此進入吸干狀態(tài)，再回轉(zhuǎn)到濾層吸干區(qū)J時，濾層進一步吸干；當圓環(huán)形濾篩26某一室繼續(xù)回轉(zhuǎn)經(jīng)過分配閥靜盤濾液隔斷區(qū)I時，過濾壓力差消失，再進入出料區(qū)B時，濾層易于自行脫落或從分配閥靜盤對應的卸料區(qū)。為了示圖簡潔，圖中未畫出。通入壓縮空氣反吹脫落，圓環(huán)形濾篩26某一室的網(wǎng)面得到反沖洗；繼續(xù)回轉(zhuǎn)經(jīng)過進液側(cè)泄漏排空區(qū)C和第一扇形密封底板I 4所在的出料側(cè)底部密封區(qū)E時，被分配閥靜盤8的密封隔斷區(qū)隔斷與卸料區(qū)的連通；圓環(huán)形濾篩26某一室繼續(xù)回轉(zhuǎn)進入濾層形成區(qū)G時，分配閥靜盤濾液出口管g與圓環(huán)形濾篩26某一室出口管10連通，進入下一個工作循環(huán)。出料側(cè)泄漏排空區(qū)D和進液側(cè)泄漏排空區(qū)C的作用是防止進液側(cè)泄漏的懸浮液進入出料區(qū)B，降低出料濾層的干度。懸浮液從懸浮液進口管a進入，濕濾餅從濕濾餅出口管e排出。從而達到濾層置換洗滌和以濕濾餅出料的目的。
[0035]根據(jù)生產(chǎn)能力的需要，可以設(shè)置一個或一個以上圓環(huán)形濾篩26，或根據(jù)工藝要求，可以設(shè)置一個或一個以上的洗滌區(qū)F。
[0036]本發(fā)明具有過濾面積大、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低。動力消耗少、維修方便。過濾過程是在浸沒狀態(tài)下進行，無空氣進入，因此過濾效率高。根據(jù)工藝需要能在一臺機上易于進行多段逆流置換洗滌。濾層出料干度高等優(yōu)點。
[0037]本發(fā)明電機及變速機也可以安裝在傳動軸18的上方，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動傳動軸。
【權(quán)利要求】
1.一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，包括由支座支撐的底板、內(nèi)筒體、外筒體和傳動軸,其特征在于: 所述的傳動軸通過軸承立式設(shè)置在所述支座、底板和內(nèi)筒體的中間； 在所述傳動軸的上端，固定聯(lián)接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設(shè)置有回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有過濾葉片支架，過濾葉片支架的外側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外筒體； 在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片； 在每塊過濾葉片的頂部設(shè)有濾液出口管； 在所述的底板上間隔設(shè)有外通的懸浮液進口管和濃縮液出口管； 在所述的底板上，濃縮液出口管的兩側(cè)設(shè)有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式回轉(zhuǎn)過濾機，其特征在于: 所述的濾液出口管通過管道與分配閥動盤連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式回轉(zhuǎn)過濾機，其特征在于: 所述的過濾葉片由方形骨架周圍敷設(shè)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中濾網(wǎng)之間的內(nèi)側(cè)為濾液腔，在每塊過濾葉片頂部設(shè)有濾液出口管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式回轉(zhuǎn)過濾機，其特征在于: 所述的一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，可通過增加回轉(zhuǎn)外圓筒和過濾葉片支架的數(shù)量，來增加安裝過濾葉片的空間和數(shù)量，實現(xiàn)增加過濾面積和能力。
5.—種立式回轉(zhuǎn)過濾機，包括由支座支撐的底板、內(nèi)筒體、外筒體和傳動軸,其特征在于: 所述的傳動軸通過軸承立式設(shè)置在所述支座、底板和內(nèi)筒體的中間； 在所述傳動軸的上端，固定聯(lián)接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設(shè)置有回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有過濾葉片支架和轉(zhuǎn)動密封隔板，過濾葉片支架和轉(zhuǎn)動密封隔板的外側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外筒體； 在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片； 在每塊過濾葉片的頂部設(shè)有濾液出口管； 在所述的底板上間隔設(shè)有外通的懸浮液進口管和濕濾餅出口管，以及出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管； 在所述的底板上，濕濾餅出口管、出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管的兩側(cè)設(shè)有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式回轉(zhuǎn)過濾機，其特征在于: 所述的轉(zhuǎn)動密封隔板均布在內(nèi)外回轉(zhuǎn)筒體之間，兩端分別與內(nèi)外回轉(zhuǎn)筒體固定密封連接，相鄰兩塊轉(zhuǎn)動密封隔板之間設(shè)有一塊或若干塊濾葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式回轉(zhuǎn)過濾機，其特征在于: 所述的一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，可通過增加回轉(zhuǎn)外圓筒、過濾葉片支架、轉(zhuǎn)動密封隔板的數(shù)量，來增加安裝過濾葉片的空間和數(shù)量，實現(xiàn)增加過濾面積和能力。
8.—種立式回轉(zhuǎn)過濾機，包括由支座支撐的底板、內(nèi)筒體、外筒體和傳動軸,其特征在于: 所述的傳動軸通過軸承立式設(shè)置在所述支座、底板和內(nèi)筒體的中間；在所述傳動軸的上端，固定聯(lián)接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承、輪轂和圓環(huán)形濾篩吊架固定設(shè)置有一個或若干個間隔垂直的同心圓環(huán)形濾篩； 在所述的圓環(huán)形濾篩中，在其圓環(huán)形截面上由縱向的隔板均勻分隔有若干個室，每個室頂部設(shè)有濾液出口管； 在所述的底板上間隔設(shè)有外通的懸浮液進口管和濕濾餅出口管，以及洗滌液進口管、出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管； 在所述的底板上，濕濾餅出口管、出料側(cè)泄漏排空管和進料側(cè)泄漏排空管的兩側(cè)設(shè)有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板；在第一扇形密封底板和第二扇形密封底板圓周的另一側(cè)，還設(shè)有第三扇形密封底板，并在這三塊扇形密封底板的上面分別固定有密封隔板；在第三扇形密封底板的左側(cè)設(shè)有洗滌液進口管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式回轉(zhuǎn)過濾機，其特征在于: 所述的一種立式回轉(zhuǎn)過濾機，可通過增加圓環(huán)形濾篩的數(shù)量，實現(xiàn)增加過濾面積和能力， 同時根據(jù)工藝要求，可以設(shè)置一個以上的洗滌區(qū)，實現(xiàn)多段洗滌。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式回轉(zhuǎn)過濾機，其特征在于: 所述的圓環(huán)形濾篩由內(nèi)外兩個圓筒形篩網(wǎng)底部和頂部焊接或其它方式封閉后，構(gòu)成圓環(huán)形空腔，而且在其圓環(huán)形截面上由垂直的隔板均勻?qū)A環(huán)形空腔分隔成若干個室。
【文檔編號】B01D33/50GK103830952SQ201410115622
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】李春崇 申請人:李春崇