閥布置的制作方法
【專利摘要】一種織物過濾器閥布置(9)適用于提供壓縮氣體脈沖來清潔織物過濾器(1)中的織物過濾袋(6)。閥布置(9)包括可相對(duì)于脈沖管(13)的第一端(16)的邊緣(15)移動(dòng)的柱塞(12)。當(dāng)閥布置(9)閉合時(shí)，柱塞(12)抵接脈沖管(13)的第一端(16)的邊緣(15)，因此阻塞了壓縮氣體向脈沖管(13)的內(nèi)部(13a)的流動(dòng)。密封材料的密封部分(19)布置在柱塞(12)和/或脈沖管(13)的第一端(16)的邊緣(15)處。
【專利說明】閥布置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于提供壓縮氣體脈沖來清潔至少一個(gè)織物過濾袋的閥布置。

【背景技術(shù)】
[0002] 織物過濾器頻繁地用于氣體清潔系統(tǒng)。此類織物過濾器通常包括一定數(shù)目的過濾 袋，氣體可進(jìn)入過濾袋中，同時(shí)氣體中攜帶的顆?；蚧覊m由過濾器織物阻擋，且止于過濾袋 夕卜。在此類織物過濾器已使用一段時(shí)間時(shí)，過濾袋的外表面或多或少由顆?；蚧覊m覆蓋，且 過濾袋然后需要清潔，以便保持氣體經(jīng)過織物的適合的通路。過濾袋的清潔可通過將壓縮 空氣脈沖提供至過濾袋內(nèi)而使織物快速伸展來進(jìn)行，從而〃抖落〃附接在過濾袋的外表面 上的顆粒。為了能夠?qū)嚎s空氣脈沖提供至過濾袋，可提供閥布置。
[0003] EP 0 678 177公開了一種閥布置，其用于將壓縮空氣脈沖連接至用于清潔污染氣 體的過濾設(shè)備中的垂直地布置的袋形過濾袋上。盡管該閥布置良好地起作用，但在一些情 況下仍可能需要改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 根據(jù)本文所示的一個(gè)方面，提供了一種用于提供壓縮空氣脈沖來清潔至少一個(gè)織 物過濾袋的織物過濾器閥布置，其包括柱塞和具有第一端和第二端的脈沖管，其中柱塞和 脈沖管可相對(duì)于彼此在閥布置的開啟狀態(tài)與閉合狀態(tài)之間移動(dòng)。處于閉合狀態(tài)的柱塞布置 成抵接脈沖管的第一端的邊緣，且從而閉合脈沖管的第一端，且處于開啟狀態(tài)的柱塞布置 成允許壓縮氣體進(jìn)入脈沖管的第一端，從而提供從脈沖管的第二端發(fā)出的壓縮氣體脈沖。 由密封材料制成的密封部分布置在柱塞和脈沖管的第一端的邊緣中的至少一者處。因此， 在閥布置的閉合狀態(tài)中，在柱塞與脈沖管的第一端的邊緣之間提供密封。
[0005] 根據(jù)本文所示的其它方面，提供了一種織物過濾器清潔系統(tǒng)，其包括閥布置。
[0006] 由以下附圖和詳細(xì)說明列舉了上文所述的特征和其它特征。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 現(xiàn)在參看為示例性實(shí)施例的附圖，且其中相似的元件被相似地標(biāo)號(hào)： 圖1示出了織物過濾器的示意性側(cè)部橫截面視圖。
[0008] 圖2示出了閥布置的側(cè)視圖。
[0009] 圖3a-3f示出了圖2的閥布置的細(xì)節(jié)的不同實(shí)施例的局部側(cè)部橫截面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 圖1為織物過濾器1的示意性側(cè)部橫截面視圖。織物過濾器1包括殼體2。導(dǎo)管 3為通向殼體2的內(nèi)部2a中的氣體入口，以用于氣體，顆粒材料如灰塵將從該氣體移除。導(dǎo) 管3在連接部3a處流體地連接，或與殼體2的下部2b整體結(jié)合形成。導(dǎo)管4為來自內(nèi)部 2a的清潔氣體出口，其在連接部4a處連接，或與殼體2的上部2c整體結(jié)合形成。水平板5 布置在導(dǎo)管3和4之間的殼體2的內(nèi)部2a中。處于長(zhǎng)形管狀織物袋6形式的一定數(shù)目的 織物過濾裝置可移除地附接在板5中的開口 5a中。通常，織物過濾器1可包括2到20000 個(gè)此類織物袋6。在操作中，載有灰塵顆粒的氣體（例如，來自燃燒設(shè)備的煙道氣體）經(jīng)由 導(dǎo)管3進(jìn)入殼體2的下部2b中。氣體然后經(jīng)過袋6的織物，且進(jìn)入袋6的內(nèi)部6a中，而灰 塵顆粒收集在袋6的外表面6b上。然后，清潔氣體從袋6的內(nèi)部6a流過板5的開口 5a，以 經(jīng)由導(dǎo)管4離開織物過濾器1。
[0011] 有時(shí)，需要從袋6的外表面6b移除收集的灰塵顆粒。脈沖氣體導(dǎo)管7布置在織物 過濾器1的上部2c中。脈沖氣體導(dǎo)管7設(shè)有用于具有附接的袋6的各個(gè)開口 5a的一個(gè)脈 沖噴嘴8。脈沖氣體導(dǎo)管7連接到閥布置9上，閥布置9流體地連接到壓縮氣體如加壓空氣 的供應(yīng)部上。壓縮氣體通常具有2到6 bar的絕對(duì)壓力，以適于清潔袋6的外表面6b。
[0012] 當(dāng)已經(jīng)確定適合從袋6的外表面6b移除收集的灰塵顆粒時(shí)，這種確定例如基于從 上次移除灰塵顆粒起過去的一定時(shí)間，或達(dá)到的導(dǎo)管3與導(dǎo)管4之間測(cè)量到的氣流中的一 定壓降，閥布置9開啟較短時(shí)間段，通常是150到500 ms的時(shí)間段。閥布置9的短時(shí)間段 的開啟導(dǎo)致氣體的短脈沖經(jīng)由脈沖管13的內(nèi)部13a流至流體地連接的脈沖氣體導(dǎo)管7和 相應(yīng)的流體地連接的脈沖噴嘴8,進(jìn)入袋6的內(nèi)部6a中。作為此類氣體脈沖的效果，袋6快 速地膨脹，引起收集在其外表面6b上的大部分（如果不是所有）灰塵釋放。此類釋放的灰 塵向下落入殼體2的漏斗10中。因此，導(dǎo)管7、噴嘴8和閥布置9形成織物過濾器1的清潔 系統(tǒng)。有時(shí)，灰塵例如借助于螺旋件11從漏斗10移除。
[0013] 圖2示意性地示出了閥布置9的示例性實(shí)施例。閥布置9包括柱塞12和脈沖管 13。柱塞12可在閥殼體14內(nèi)在閥布置9的開啟狀態(tài)與閉合狀態(tài)之間移動(dòng)。在如圖2中所 示的閉合狀態(tài)中，柱塞12抵接脈沖管13的開啟的第一端16的邊緣15,且從而閉合或阻塞 脈沖管13的第一端16,以便存在于脈沖管13的第一端16周圍的壓力槽17中的壓縮氣體 (例如，壓縮空氣）不能進(jìn)入脈沖管13且流過其內(nèi)部13a。在開啟狀態(tài)中，柱塞12從開啟 的第一端16的邊緣15轉(zhuǎn)移且并未抵接該邊緣15,且允許壓力槽17中的壓縮氣體進(jìn)入脈沖 管13中，且經(jīng)由內(nèi)部13a流至脈沖氣體導(dǎo)管7和相應(yīng)的流體地連接的脈沖噴嘴8。通過快 速地開啟和閉合閥布置9實(shí)現(xiàn)的壓縮氣體脈沖從流體地連接到脈沖氣體導(dǎo)管7上的脈沖管 13的第二端18發(fā)出，且繼續(xù)至噴嘴8以清潔袋6。
[0014] 還有可能將脈沖管13的邊緣15布置成可移動(dòng)來與柱塞12接觸和脫離，或?qū)嶋H 上，脈沖管13和/或其邊緣15和柱塞12兩者都可相對(duì)于彼此移動(dòng)。換言之，脈沖管13的 邊緣15和柱塞12在壓力槽17內(nèi)協(xié)作，以閉合和開啟用于壓縮氣體流入脈沖管13中的通 路。柱塞12和脈沖管13由硬材料制成，硬材料例如鋼或聚酰胺材料，或具有與那些材料的 硬度類似或相當(dāng)?shù)娜魏纹渌m合的材料，且其在閥布置9開啟和閉合以提供壓縮氣體脈沖 時(shí)能夠經(jīng)得起兩者之間的反復(fù)的碰撞。脈沖管13和柱塞12可由相同材料或不同材料制成。 在任何情況下，柱塞12和脈沖管13的硬度和抗變形能力都意味著柱塞12和脈沖管13的 第一端16的邊緣15的形成中的公差較小。為了能夠有效地提供壓縮氣體脈沖，且最大限 度地減小壓降，在閥布置9處于其閉合狀態(tài)時(shí)，應(yīng)當(dāng)最大限度地減小任何氣體泄漏。
[0015] 在圖3a-3f中詳細(xì)示出的不同實(shí)施例中，密封材料的一個(gè)或多個(gè)密封部分19存在 于柱塞12或存在于邊緣15處，或存在于這兩者中。密封材料可比形成柱塞12和脈沖管13 的材料變形更大，以改善閥布置9的閉合狀態(tài)中的脈沖管13的第一端16的閉合，同時(shí)放寬 公差要求，因?yàn)槊芊獠糠?9可補(bǔ)償柱塞12和邊緣15的抵接表面中的任何缺陷。在改善閥 布置9的閉合時(shí)，可減少壓縮氣體的泄漏，繼而又減少向織物過濾器清潔系統(tǒng)提供壓縮氣 體的成本。
[0016] 當(dāng)柱塞12抵接邊緣15時(shí)，存在于柱塞12或邊緣15或兩者處的密封部分19可變 形至一定程度，從而改善了閉合狀態(tài)中的閥布置9的氣密性。密封部分19的變形是可能的， 因?yàn)槊芊獠糠?9比柱塞12和脈沖管13的材料更軟，或換言之，具有低于柱塞12和脈沖管 13的硬度的變形硬度。用于制造密封部分19的適合的材料可包括聚合材料如塑料，或具有 適合性質(zhì)的其它材料，如，天然橡膠或合成橡膠。密封材料還可具有一些彈性性質(zhì)。
[0017] 圖3a_3f中更詳細(xì)地示出了柱塞12抵接邊緣15的區(qū)域A中的密封部分19的布 置的一定數(shù)目的非限制性示例。為了圖示清楚起見，閥布置9在這里示出處于開啟狀態(tài)。
[0018] 在圖3a中，密封部分19布置在脈沖管13的第一端16的邊緣15處。在圖3b和 3e中，密封部分19布置在柱塞12處。在圖3d-3f，邊緣15為〃喇叭口 〃形，其具有更圓的 輪廓，具有至邊緣15的半徑R。喇叭口的圓形輪廓便于在閥布置9處于其開啟狀態(tài)時(shí)壓縮 氣體流入脈沖管13的開啟的第一端16中。半徑R可在5到15mm之間，或其可限定為R > 0. 1乘以D，其中D為脈沖管13的直徑。
[0019] 在圖3c和3d中，第一密封部分19a存在于柱塞12處，且第二密封部分19b存在 于邊緣15處。在圖3f中，密封部分19處于柱塞12處和喇叭口形邊緣15兩者處，且更具 體而言，基本上整個(gè)喇叭口形狀都由密封材料制成。其它變型也是可能的，如圖3d和3f中 所示，如，密封材料的部分19僅存在于喇叭口形邊緣15處，但沒有柱塞12處的密封部分。
[0020] 將注意地是具有布置在脈沖管邊緣處的密封材料的部分使得容易將期望的幾何 形狀提供至脈沖管入口，這繼而又可在閥布置9開啟時(shí)改善流入脈沖管中的壓縮氣體的流 動(dòng)特性。
[0021] 當(dāng)密封部分19布置在柱塞12處時(shí)，提供了在現(xiàn)有設(shè)備中實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例的 容易的方式，因?yàn)樘鎿Q或改變柱塞12相當(dāng)簡(jiǎn)單。
[0022] 最后，當(dāng)密封部分19布置在柱塞12和邊緣15兩者處時(shí)，有可能組合兩個(gè)位置之 間的不同密封材料，這繼而又可提供甚至更有效的密封。
[0023] 密封材料的密封部分19, 19a，19b可至少部分地整體結(jié)合到柱塞12和/或邊緣15 的材料中或與該材料制造成一件。當(dāng)邊緣15具有喇叭口形時(shí)，密封部分19或19b可至少 部分地整體結(jié)合到喇叭口形邊緣15中。將密封部分19整體結(jié)合或部分地整體結(jié)合于柱塞 12和/或邊緣15的材料中提供了密封部分的牢固附接，這允許其經(jīng)得起在閥布置9重復(fù)地 開啟和閉合以經(jīng)由脈沖氣體導(dǎo)管7將壓縮氣體脈沖提供至噴嘴8時(shí)發(fā)生的柱塞12與脈沖 管13之間的大量反復(fù)碰撞。
[0024] 總之，本文提供的閥布置9提供了閥布置9中的改善的密封，其適于提供壓縮氣體 脈沖來清潔織物過濾器1中的織物過濾袋6。閥布置9包括可相對(duì)于脈沖管13的第一端 16的邊緣15移動(dòng)的柱塞12。當(dāng)閥布置9閉合時(shí)，柱塞12抵接脈沖管13的第一端16的邊 緣15,因此阻塞了壓縮氣體向脈沖管13的內(nèi)部13a的流動(dòng)。密封材料的密封部分19布置 在柱塞12和/或脈沖管13的第一端16的邊緣15處。以此方式，減少了壓縮氣體進(jìn)入脈 沖管13的泄漏，這繼而又減少了用于織物過濾器1的清潔設(shè)備的成本。同時(shí)放寬了柱塞12 與脈沖管13的第一端16的邊緣15之間的公差要求，因?yàn)槊芊獠牧嫌捎谄鋸椥院?或可變 形性質(zhì)而能夠填充柱塞12與脈沖管13的抵接表面的形狀中的任何不齊。這繼而又意味著 制造閥布置9中的成本減少。
[0025] 盡管已經(jīng)參照一定數(shù)目的優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解 的是，可制作出各種變化，且等同方案可替代其元件，而并未脫離本發(fā)明的范圍。此外，可制 作出許多改型，以使特定情形或材料適合本發(fā)明的教導(dǎo)內(nèi)容，而不脫離其基本范圍。因此， 期望本發(fā)明不限于公開為用于執(zhí)行本發(fā)明而構(gòu)想出的最佳模式的特定實(shí)施例，而是本發(fā)明 將包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。此外，用語第一、第二等的使用不表示任 何順序或重要性，而是用語第一、第二等用于將一個(gè)元件與另一個(gè)區(qū)分開。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于提供壓縮空氣脈沖來清潔至少一個(gè)織物過濾袋（6)的織物過濾器閥布置 (9)，包括柱塞（12)和具有第一端（16)和第二端（18)的脈沖管（13)，其中所述柱塞（12) 和所述脈沖管（13)能夠相對(duì)于彼此在所述閥布置（9)的開啟狀態(tài)與閉合狀態(tài)之間移動(dòng)，其 中處于所述閉合狀態(tài)的所述柱塞（12)布置成抵接所述脈沖管（13)的所述第一端（16)的 邊緣（15)，且從而閉合所述脈沖管（13)的所述第一端（16)，并且其中處于所述開啟狀態(tài)的 所述柱塞（12)布置成允許壓縮氣體進(jìn)入所述脈沖管（13)的所述第一端（16)中，從而提供 從所述脈沖管（13)的所述第二端（18)發(fā)出的壓縮氣體脈沖，其特征在于，由密封材料制成 的密封部分（19 ;19a;19b)布置在所述柱塞（12)和所述脈沖管（13)的所述第一端（16) 的所述邊緣（15)中的至少一者處，使得在所述閥布置（9)的所述閉合狀態(tài)中，在所述柱塞 (12) 與所述脈沖管（13)的所述第一端（16)的所述邊緣（15)之間提供密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥布置，其特征在于，密封材料的所述密封部分（19 ;19a ; 19b)形成所述柱塞（12)和所述脈沖管（13)的所述第一端（16)的所述邊緣（15)中的至少 一者的整體部分。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，第一密封部分（19a)布置 在所述柱塞（12)處，以及其中第二密封部分（19b)布置在所述脈沖管（13)的所述第一端 (16)的所述邊緣（15)處。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述脈沖管（13)的所述第 一端（16)的所述邊緣（15)具有喇叭口的形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥布置，其特征在于，所述喇叭口形邊緣（15)具有5到15mm 的半徑⑵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述喇叭口形邊 緣（15)具有所述脈沖管（13)的直徑⑶的至少0. 1倍的半徑（R)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述密封部分 (19)至少部分地整體結(jié)合到所述喇叭口形邊緣（15)中。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述柱塞（12)和所述脈沖 管（13)由硬聚酰胺材料或鋼制成，或由具有大體上類似的硬度的材料制成。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述密封部分（19 ;19a; 19b)的密封材料具有一定硬度，該硬度小于所述柱塞（12)的材料的硬度，且小于所述脈沖 管（13)的所述第一端（16)的所述邊緣（15)的硬度。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述密封材料能夠至少部 分地變形。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述密封材料包括聚合物 材料。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述密封材料包括塑料材 料。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述密封材料 包括天然橡膠或合成橡膠。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9中任一項(xiàng)所述的閥布置，其特征在于，所述脈沖管 (13) 布置成延伸經(jīng)過適用于容納壓縮氣體的壓力槽（17)，使得所述脈沖管（13)的所述第 一端（16)和內(nèi)部（13a)在所述閥布置（9)的所述開啟狀態(tài)中與所述壓力槽（17)中的所述 壓縮氣體流體接觸。
15. -種布置成用于清潔織物過濾器（1)的清潔系統(tǒng)，所述清潔系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要 求1至權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的閥布置（9)。
【文檔編號(hào)】B01D46/42GK104114257SQ201380008903
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月9日
【發(fā)明者】A.E.耶爾姆貝里, F.佩科 申請(qǐng)人:阿爾斯通技術(shù)有限公司