一種用于處理脫硫廢水的澄清器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于處理脫硫廢水的澄清器，所述澄清器包括中間導(dǎo)流筒、刮泥攪拌軸和減速機(jī)，所述澄清器還包括斜斗收集裝置，所述斜斗收集裝置位于所述澄清器的底部，且所述斜斗收集裝置的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)部攪拌器葉片以將污泥排出；所述刮泥攪拌軸與所述減速機(jī)同軸地聯(lián)接，且沿所述中間導(dǎo)流筒縱向延伸至所述斜斗收集裝置。因此，本實(shí)用新型通過(guò)在底部設(shè)置斜斗收集裝置，同時(shí)內(nèi)部攪拌器葉片延長(zhǎng)至小斜斗內(nèi)，可以保證污泥沉積后，能及時(shí)被水泵吸入管道內(nèi)，確保設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，沒(méi)有沉積污泥在箱罐底部，提高廢水系統(tǒng)處理質(zhì)量及能力，從而降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【專利說(shuō)明】—種用于處理脫硫廢水的澄清器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種澄清器，具體地說(shuō)，涉及一種用于處理脫硫廢水的澄清器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，對(duì)于煙氣脫硫裝置，通常采用先進(jìn)成熟的濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝，在BMCR工況下進(jìn)行煙氣脫硫，并且脫硫設(shè)計(jì)效率為95 %。該石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的漿液在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，煙氣脫硫系統(tǒng)要排放一定量的廢水，并需作針對(duì)性處理。對(duì)于含硫的廢水處理系統(tǒng)，其主要采用兩級(jí)混凝沉法+砂碳過(guò)濾工藝。經(jīng)過(guò)系列處理后的達(dá)標(biāo)廢水即行排放，不達(dá)標(biāo)廢水通過(guò)清液泵返回廢水收集箱再次處理。
[0003]而澄清器泥斗中的污泥定時(shí)開啟污泥提升泵進(jìn)入污泥中轉(zhuǎn)箱，污泥在污泥中轉(zhuǎn)箱中進(jìn)一步濃縮泥水分離，底部污泥經(jīng)螺桿泵泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理后外運(yùn)。由于該種廢水含固量較大，在處理廢水過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)污泥沉積在澄清器的底部，容易出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，降低了廢水處理系統(tǒng)處理的能力，并容易使設(shè)備發(fā)生故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于處理脫硫廢水的澄清器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于處理脫硫廢水的澄清器，所述澄清器包括中間導(dǎo)流筒、刮泥攪拌軸和減速機(jī)，所述澄清器還包括斜斗收集裝置，所述斜斗收集裝置位于所述澄清器的底部，且所述斜斗收集裝置的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)部攪拌器葉片以將污泥排出；所述刮泥攪拌軸與所述減速機(jī)同軸地聯(lián)接，且沿所述中間導(dǎo)流筒縱向延伸至所述斜斗收集裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述澄清器設(shè)置有兩個(gè)斜斗收集裝置，所述斜斗收集裝置呈V型，且在中間部位設(shè)置有收集口。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)部攪拌器葉片的尺寸與所述斜斗收集裝置的尺寸相匹配。
[0008]優(yōu)選地，所述中間導(dǎo)流筒的底部連接有導(dǎo)流筒喇叭擴(kuò)散口。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)部攪拌器葉片通過(guò)法蘭與所述刮泥攪拌軸組合式連接，并固定于所述斜斗收集裝置內(nèi)；所述內(nèi)部攪拌葉片呈180度角并焊接連接成小分體，并通過(guò)法蘭連接于所述刮泥攪拌軸上。
[0010]優(yōu)選地，所述澄清器設(shè)置有四個(gè)取樣點(diǎn)。
[0011]優(yōu)選地，所述澄清器的外部還設(shè)置有填料支架和澄清器支架，以減少因減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中間導(dǎo)流筒和斜斗收集裝置產(chǎn)生震動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述澄清器的外部還設(shè)置有污泥螺桿泵以排出污泥。
[0013]優(yōu)選地，所述澄清器的外部還設(shè)置有污泥提升泵，以將污泥的一部分作為接觸泥渣持續(xù)返回至中和箱和反應(yīng)絮凝箱，以提供沉淀所需要的晶核。更優(yōu)選地，所述污泥提升泵為2臺(tái)，每臺(tái)所述污泥提升泵的流量為12.5m3/h。
[0014]因此，本實(shí)用新型通過(guò)在底部設(shè)置斜斗收集裝置，同時(shí)內(nèi)部攪拌器葉片延長(zhǎng)至小斜斗內(nèi)，可以保證污泥沉積后，能及時(shí)被水泵吸入管道內(nèi)，確保設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，沒(méi)有沉積污泥在箱罐底部，提高廢水系統(tǒng)處理質(zhì)量及能力，從而降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型設(shè)置兩組斜斗收集裝置的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0018]刮泥攪拌軸1、內(nèi)部攪拌器葉片12、斜斗收集裝置2、收集口 21、中間導(dǎo)流筒3、導(dǎo)流筒喇叭擴(kuò)散口 31、減速機(jī)4、取樣點(diǎn)5、填料支架6、澄清器支架7、出水口 8、進(jìn)水口 9、上清液集水槽10。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，本附圖所說(shuō)明的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。
[0020]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的用于處理脫硫廢水的澄清器，包括刮泥攪拌軸1、斜斗收集裝置2、中間導(dǎo)流筒3、和減速機(jī)4。其中，斜斗收集裝置2位于澄清器的底部，且斜斗收集裝置2的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)部攪拌器葉片12以將污泥排出；刮泥攪拌軸I與減速機(jī)4同軸地聯(lián)接，且沿中間導(dǎo)流筒3縱向延伸至斜斗收集裝置2。特別地，所述澄清器的外部還設(shè)置有填料支架6和澄清器支架7，以減少因減速機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中間導(dǎo)流筒3和斜斗收集裝置2產(chǎn)生震動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)在底部設(shè)置斜斗收集裝置，同時(shí)內(nèi)部攪拌器葉片延長(zhǎng)至小斜斗內(nèi)，可以保證污泥沉積后，能及時(shí)被水泵吸入管道內(nèi)，確保設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，沒(méi)有沉積污泥在箱罐底部，提高廢水系統(tǒng)處理質(zhì)量及能力，從而降低設(shè)備故障率。
[0021 ] 本實(shí)用新型的澄清器，可采用A3碳鋼和玻璃鱗片制成，并控制其凈容量為55m3，尺寸(長(zhǎng)*寬*高)為3.0*3.0*7.53m。當(dāng)然，并不依次為限，澄清器也可由其他材質(zhì)制成不同的尺寸和凈容量。
[0022]在本實(shí)用新型中，斜斗收集裝置2呈V型，且在中間部位設(shè)置有收集口 21。收集口 21的底部與澄清器支架7的底部相平。對(duì)于斜斗收集裝置2，需采用耐腐蝕性材料制得，且在本實(shí)用新型中，設(shè)置斜斗收集裝置2的旋轉(zhuǎn)半徑為1.25m,以更好地適應(yīng)澄清器，實(shí)現(xiàn)良好的刮泥效果。因此，收集口的目的是將刮泥機(jī)刮下的泥，通過(guò)收集口掉入V型收集裝置內(nèi)，保證掉到收集口內(nèi)的污泥能及時(shí)被泵抽走，不出現(xiàn)系統(tǒng)停機(jī)幾小時(shí)后，污泥沉積堵塞污泥管道出口，導(dǎo)致水泵無(wú)法工作損壞。
[0023]此外，在本實(shí)用新型中，刮泥機(jī)的內(nèi)部攪拌器葉片12的尺寸與斜斗收集裝置2的尺寸相匹配。內(nèi)部攪拌器葉片12通過(guò)法蘭與刮泥攪拌軸I組合式連接，并固定于斜斗收集裝置2內(nèi)；固定好位置后，內(nèi)部攪拌葉片12呈180度角并焊接連接成小分體，并通過(guò)法蘭連接于刮泥攪拌軸I上，即成為一種刮泥機(jī)。
[0024]中間導(dǎo)流筒3的底部設(shè)置有導(dǎo)流筒喇叭擴(kuò)散口31，其使用與導(dǎo)流筒相同的材料制得。而且，澄清器設(shè)置了四個(gè)取樣點(diǎn)5，在取樣點(diǎn)5處，設(shè)置有取樣槽盛取取樣水，取樣水在進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)之后，便被排至排水溝道。
[0025]請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型設(shè)置兩組斜斗收集裝置的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖2所示，為了提高處理廢水的效率，本實(shí)用新型的澄清器可以設(shè)置有兩個(gè)刮泥機(jī)I和兩個(gè)斜斗收集裝置2，以提高廢水系統(tǒng)處理質(zhì)量及能力。
[0026]在本實(shí)用新型中，在含硫廢水的處理工藝流程中，廢水由廢水收集箱中先后流經(jīng)中和箱、反應(yīng)絮凝箱、澄清器、以及中轉(zhuǎn)箱。其中，在中和箱中，設(shè)置PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)控制閥及變頻裝置控制石灰乳的投加量，以維持廢水在中和箱中的pH值在8.8~9.0，此時(shí)原廢水中大量的重金屬離子，如Zn2+、Mg2+等均以氫氧化物的形式析出。中和箱中的廢水重力流向反應(yīng)絮凝箱，其中廢水大量CaSO3.1/2H20、CaS04、Mg (OH) 2等重金屬以非常細(xì)小的氫氧化物和絡(luò)合物形式從廢水中析出。加入絮凝劑PAC和助凝劑PAM，通過(guò)攪拌細(xì)小的礬花形成較大的絮凝體，確保在澄清器中能完成固液分離。
[0027]下面，結(jié)合圖1和圖2，詳述含硫廢水在在澄清器中完成固液分離的過(guò)程。首先，來(lái)自反應(yīng)絮凝箱來(lái)的廢水由進(jìn)水口 9流入澄清器，澄清器在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥通過(guò)污泥螺桿泵將污泥排出，上清液集水槽10中存儲(chǔ)有固液分離后的清液，并通過(guò)出水口 8流出澄清器。
[0028]此外，澄清器旁設(shè)置有2臺(tái)污泥提升泵，I用I備，流量均為12.5m3/h，將濃縮泥渣一部分作為接觸泥渣持續(xù)返回至中和箱和反應(yīng)絮凝箱，以提供沉淀所需要的晶核。而大部份污泥輸入中轉(zhuǎn)箱，澄清器清液自流進(jìn)入中轉(zhuǎn)箱。
[0029]本實(shí)用新型的澄清器針對(duì)的含硫廢水的水質(zhì)參數(shù)如表1所示。
[0030]表1
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理脫硫廢水的澄清器，所述澄清器包括中間導(dǎo)流筒(3)、刮泥攪拌軸(I)和減速機(jī)(4);其特征在于，所述澄清器還包括斜斗收集裝置(2)，斜斗收集裝置(2)位于所述澄清器的底部，且斜斗收集裝置(2)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)部攪拌器葉片(12)以將污泥排出；刮泥攪拌軸(I)與減速機(jī)(4)同軸地聯(lián)接，且沿中間導(dǎo)流筒(3)縱向延伸至斜斗收集裝置⑵。
2.如權(quán)利要求1所述的澄清器，其特征在于，所述澄清器設(shè)置有兩個(gè)斜斗收集裝置(2)，斜斗收集裝置(2)呈V型，且在中間部位設(shè)置有收集口(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的澄清器，其特征在于，內(nèi)部攪拌器葉片(12)的尺寸與所述斜斗收集裝置(2)的尺寸相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的澄清器，其特征在于，內(nèi)部攪拌器葉片(12)通過(guò)法蘭與刮泥攪拌軸(I)組合式連接，并固定于斜斗收集裝置(2)內(nèi)；內(nèi)部攪拌葉片(12)呈180度角并焊接連接成小分體，并通過(guò)法蘭連接于刮泥攪拌軸(I)上。
5.如權(quán)利要求1所述的澄清器，其特征在于，中間導(dǎo)流筒(3)的底部連接有導(dǎo)流筒喇叭擴(kuò)散口(31)。
6.如權(quán)利要求1所述的澄清器，其特征在于，所述澄清器設(shè)置有四個(gè)取樣點(diǎn)(5)。
7.如權(quán)利要求1?6任一所述的澄清器，其特征在于，所述澄清器的外部還設(shè)置有填料支架(6)和澄清器支架(7)，以減少因減速機(jī)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中間導(dǎo)流筒(3)和斜斗收集裝置(2)產(chǎn)生震動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1?6任一所述的澄清器，其特征在于，所述澄清器的外部還設(shè)置有污泥螺桿泵以排出污泥。
9.如權(quán)利要求1?6任一所述的澄清器，其特征在于，所述澄清器的外部還設(shè)置有污泥提升泵，以將污泥的一部分作為接觸泥渣持續(xù)返回至中和箱和反應(yīng)絮凝箱，以提供沉淀所需要的晶核。
10.如權(quán)利要求9所述的澄清器，其特征在于，所述污泥提升泵為2臺(tái)，每臺(tái)所述污泥提升泵的流量為12.5m3/h。
【文檔編號(hào)】B01D21/06GK203678027SQ201320891808
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉榮 申請(qǐng)人:廣東榮杰環(huán)保工程有限公司