一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備，包括復(fù)配罐，其底部通過出料泵與沉降罐相連通，沉降罐設(shè)有進(jìn)出液口，進(jìn)出液口與復(fù)配罐的頂部相連通；沉降罐的頂部和底部連通有循環(huán)沖洗泵，沉降罐內(nèi)設(shè)有循環(huán)沖洗裝置，沉降罐的底部與渣液沉降槽相連，渣液沉降槽與沉降罐頂部相連通；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：沉降速度大大增加，且沉降效果好，設(shè)備安全腐蝕性強(qiáng)質(zhì)量高，大大減少了資源的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，設(shè)備簡單，生產(chǎn)能力大，易于操作，安全高效。
【專利說明】一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固液沉降分離工業(yè)的設(shè)備，具體地說是一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備，可應(yīng)用于污水除油凈水劑、污水預(yù)處理劑、緩蝕劑、破乳劑等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對其可溶于水的固體單體組分中不溶物的分離，以達(dá)到凈化液相的目的，屬于固液分離領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生大量的含有顆粒物質(zhì)的混合液，這些混合液直接排放到自然環(huán)境中很容易造成環(huán)境污染，而且也會使得其中的固態(tài)物料流失，從而造成原料浪費(fèi)。為了解決上述現(xiàn)象，通常需要進(jìn)行固液分離，固液分離方法有很多種，可針對不同的固液混合物進(jìn)行分離，其分離效果也各有不同。一般會采用自然沉降方法達(dá)到固液分離的效果，然而自然沉降分離的主要缺點(diǎn)有:(1)工藝中各個(gè)沉降罐及工藝管線均為金屬材質(zhì)，由于介質(zhì)在水溶后成酸性，因此對設(shè)備可以造成腐蝕，同時(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量也有所下降；
[2]由于缺少渣液沉降罐，因此在清洗沉降罐時(shí)，罐內(nèi)的剩余液體沒有回收，造成了較大的浪費(fèi)；(3)沉降速度慢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備，是一種簡單快速高效的自然沉降分離工藝，與其它自然沉降分離工藝相比，具有分離時(shí)間短、分離效果好等特點(diǎn)，設(shè)備安全腐蝕性強(qiáng)質(zhì)量高，大大減少了資源的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，工藝簡單，生產(chǎn)能力大，易于操作，安全高效。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備，包括復(fù)配罐，所述復(fù)配罐內(nèi)設(shè)有攪拌器；
[0006]所述復(fù)配罐的底部通過出料泵與第一沉降罐相連通，所述出料泵設(shè)有控制閥門第八閥門，所述第一沉降罐設(shè)有進(jìn)出液口，所述進(jìn)出液口設(shè)置在所述第一沉降罐離罐底15?20cm處，所述進(jìn)出液口設(shè)有第一閥門，所述進(jìn)出液口通過第七閥門與所述復(fù)配罐的頂部相連通；
[0007]所述第一沉降罐的頂部和底部通過設(shè)置在其外部的循環(huán)沖洗泵相連通，且所述循環(huán)沖洗泵的出口端和入口端分別設(shè)有第三閥門和第四閥門，所述第一沉降罐內(nèi)設(shè)有循環(huán)沖洗裝置，其中，所述循環(huán)沖洗裝置是由設(shè)在第一沉降罐底部的一個(gè)十字型管線做成，其離罐底5cm，在管線的管壁上平均排列有若干小孔，且小孔的傾斜方向?yàn)橄蚬薜撞⑴c罐底成45度夾角，同時(shí)該十字管線上的四條支路小孔的傾斜方向均相同；在十字型管線中間即十字叉中心通過一液體進(jìn)液管與設(shè)置在該第一沉降罐外的循環(huán)沖洗泵相連，當(dāng)沖洗液由泵打入沖洗裝置后，液體分別從十字管線上的四條管路中的小孔中射出，沖洗罐底，使的罐底上的固體沉積物被充分的沖起來，同時(shí)由于各個(gè)支路小孔的方向相同，就會在罐內(nèi)形成一個(gè)液體的旋流，將沖洗下來的固體小顆粒與液體充分混合，達(dá)到?jīng)_洗的目的；
[0008]所述第一沉降罐的底部通過第五閥門與渣液沉降槽相連；所述渣液沉降槽通過第六閥門與設(shè)置在所述第一沉降罐頂部的第七閥門相連通。
[0009]另外，所述第一沉降罐還與自來水相連，如果第一沉降罐的罐底還留有稍許的殘留固體沉降物，將定量的自來水打入第一沉降罐中，用循環(huán)沖洗泵再進(jìn)行一次沖洗，然后排放，使得第一沉降罐內(nèi)徹底清洗干凈。
[0010]所述第一沉降罐還連通有第二沉降罐，所述的第二沉降罐和第一沉降罐結(jié)構(gòu)相同，原理一樣，因此不再贅述。
[0011]用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝，具體操作流程如下:
[0012](I)固體溶解:將復(fù)配罐內(nèi)加入一定量水后,將固體單體組分加入復(fù)配罐中，通過復(fù)配罐的攪拌器充分?jǐn)噭?，使得可溶物質(zhì)徹底與水混溶；
[0013](2)液體混合:將步驟(I)與水混溶后的固體溶液按比例加入定量的其他液態(tài)單體組分，在進(jìn)行攪拌，使得其他液態(tài)單體組分充分均勻分布在液相中；
[0014](3)液體沉降:通過出料泵將步驟(2)中復(fù)配罐內(nèi)攪拌好的液體打入第一沉降罐進(jìn)行沉降，沉降合格后，將沉降過后的液體在進(jìn)入復(fù)配罐中進(jìn)行復(fù)配生產(chǎn)操作；
[0015](4)循環(huán)沖洗:通過循環(huán)沖洗泵將步驟(3)第一沉降罐底部的固液混合物打入其內(nèi)部的循環(huán)沖洗裝置，通過循環(huán)沖洗裝置將罐底的沉降物徹底沖洗起來，使得其與罐內(nèi)剩余液體充分混合；
[0016]其中，所述循環(huán)沖洗裝置是由設(shè)在第一沉降罐底部的一個(gè)十字型管線做成，其離罐底5cm，在管線的管壁上平均排列有若干小孔，且小孔的傾斜方向?yàn)橄蚬薜撞⑴c罐底成45度夾角，同時(shí)該十字管線上的四條支路小孔的傾斜方向均相同；在十字型管線中間即十字叉中心通過一液體進(jìn)液管與設(shè)置在該第一沉降罐外的循環(huán)沖洗泵相連。當(dāng)沖洗液由泵打入沖洗裝置后，液體分別從十字管線上的四條管路中的小孔中射出，沖洗罐底，使的罐底上的固體沉積物被充分的沖起來，同時(shí)由于各個(gè)支路小孔的方向相同，就會在罐內(nèi)形成一個(gè)液體的旋流，將沖洗下來的固體小顆粒與液體充分混合，達(dá)到?jīng)_洗的目的；
[0017](5)排渣液:將步驟(4)循環(huán)沖洗后第一沉降罐內(nèi)物質(zhì)徹底全部排入渣液沉降槽中；
[0018](6)液體回流:在步驟(5)渣液沉降槽經(jīng)過若干次的生產(chǎn)后，其內(nèi)液體及沉降物質(zhì)增多，此時(shí)將渣液沉降槽中上層沉降好的液體回流到復(fù)配罐進(jìn)行回收利用，固體沉降物裝袋處理；
[0019](7)復(fù)配出料:將步驟(3)從第一沉降罐沉降后的液體流入復(fù)配罐后，再加上其它原料單體組份后，通過攪拌，再由出料泵打入已經(jīng)清洗后的第一沉降罐中，然后進(jìn)行出料進(jìn)桶包裝。
[0020]所述步驟(5)中如果第一沉降罐的罐底還留有稍許的殘留固體沉降物，將定量的自來水打入第一沉降罐中，用循環(huán)沖洗泵再進(jìn)行一次沖洗，然后排放，使得第一沉降罐內(nèi)徹底清洗干凈
[0021]另外，本實(shí)用新型中還可以設(shè)置兩套復(fù)配罐，以及通過管道和閥門相連的第一沉降罐和第二沉降罐，其中第一沉降罐和第二沉降罐作用相同，原理一樣，因此不再贅述。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:[0023](I)由于在生產(chǎn)過程中加入了一定量的液態(tài)單體組分，使得其沉降時(shí)間有原來的7天降至本實(shí)用新型的2天，其沉降速度大大增加，而沉降后效果相同；
[0024](2)原有設(shè)備各個(gè)沉降罐及工藝管線均為金屬材質(zhì)，由于介質(zhì)在水溶后成酸性，因此對設(shè)備可以造成腐蝕，同時(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量也有所下降；本實(shí)用新型所有設(shè)備均為PP材質(zhì)，所以保證了設(shè)備的安全及產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0025](3)原有設(shè)備中，由于缺少渣液沉降罐，因此在清洗沉降罐時(shí)，罐內(nèi)的剩余液體沒有回收，造成了較大的浪費(fèi)；本實(shí)用新型中通過設(shè)置渣液沉降罐，大大減少了資源的浪費(fèi)；
[0026](4)該沉降分離設(shè)備的另一優(yōu)點(diǎn)在于，其占地面積小，相對于其它種類的分離設(shè)備而言，其成本也??；
[0027](5)設(shè)備簡單，生產(chǎn)能力大，易于操作，員工易于掌握，安全高效。
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:1-攪拌器、2-復(fù)配罐、3-出料泵、4-第一沉降罐、5-循環(huán)沖洗裝置、6_進(jìn)出液口、7-第二沉降罐、9-渣液沉降槽、10-循環(huán)沖洗泵、11-第一閥門、12-第二閥門、13-第二閥門、14-第四閥門、15-第五閥門、16-第六閥門、17-第七閥門、18-第八閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]實(shí)施例1
[0033]一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備，包括復(fù)配罐2，所述復(fù)配罐2內(nèi)設(shè)有攪拌器I ;所述復(fù)配罐2的底部通過出料泵3與第一沉降罐4相連通，所述出料泵3設(shè)有控制閥門第八閥門18，所述第一沉降罐4設(shè)有進(jìn)出液口 6，所述進(jìn)出液口 6設(shè)置在所述第一沉降罐4離罐底15?20cm處，所述進(jìn)出液口 6設(shè)有第一閥門11，所述進(jìn)出液口 6通過第七閥門17與所述復(fù)配罐2的頂部相連通；所述第一沉降罐4的頂部和底部通過設(shè)置在其外部的循環(huán)沖洗泵10相連通，且所述循環(huán)沖洗泵10的出口端和入口端分別設(shè)有第三閥門13和第四閥門14，所述第一沉降罐4內(nèi)設(shè)有循環(huán)沖洗裝置5，其中，所述循環(huán)沖洗裝置5是由設(shè)在第一沉降罐底部的一個(gè)十字型管線做成，其離罐底5cm，在管線的管壁上平均排列有若干小孔，且小孔的傾斜方向?yàn)橄蚬薜撞⑴c罐底成45度夾角，同時(shí)該十字管線上的四條支路小孔的傾斜方向均相同；在十字型管線中間即十字叉中心通過一液體進(jìn)液管與設(shè)置在該第一沉降罐外的循環(huán)沖洗泵相連，當(dāng)沖洗液由泵打入沖洗裝置后，液體分別從十字管線上的四條管路中的小孔中射出，沖洗罐底，使的罐底上的固體沉積物被充分的沖起來，同時(shí)由于各個(gè)支路小孔的方向相同，就會在罐內(nèi)形成一個(gè)液體的旋流，將沖洗下來的固體小顆粒與液體充分混合，達(dá)到?jīng)_洗的目的；所述第一沉降罐4的底部通過第五閥門15與渣液沉降槽9相連；所述渣液沉降槽9通過第六閥門16與設(shè)置在所述第一沉降罐4頂部的第七閥門17相連通。
[0034]另外，所述第一沉降罐4還與自來水相連，如果第一沉降罐4的罐底還留有稍許的殘留固體沉降物，將定量的自來水打入第一沉降罐4中，用循環(huán)沖洗泵10再進(jìn)行一次沖洗，然后排放，使得第一沉降罐4內(nèi)徹底清洗干凈。
[0035]所述第一沉降罐4還連通有第二沉降罐7，即第一沉降罐4的頂部與第二沉降罐7的頂部通過閥門相連，第一沉降罐4的底部與第二沉降罐7的底部通過閥門相連，所述的第二沉降罐7和第一沉降罐4結(jié)構(gòu)相同，原理一樣，例如第二沉降罐7分別與復(fù)配罐2的頂部和底部通過閥門相連，第二沉降罐7的底部與渣液沉降槽9通過閥門相連，因此不再贅述。
[0036]用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝，具體操作流程如下:
[0037](I)固體溶解:將復(fù)配罐2內(nèi)加入一定量水后，將固體單體組分加入復(fù)配罐2中，通過復(fù)配罐2的攪拌器I充分?jǐn)噭颍沟每扇芪镔|(zhì)徹底與水混溶；
[0038](2)液體混合:將步驟(I)與水混溶后的固體溶液按比例加入定量的其他液態(tài)單體組分，在進(jìn)行攪拌，使得其他液態(tài)單體組分充分均勻分布在液相中；
[0039](3)液體沉降:開啟第八閥門18和第一閥門11，通過出料泵3將步驟(2)中復(fù)配罐2內(nèi)攪拌好的液體打入第一沉降罐4進(jìn)行沉降，沉降合格后，再將第一閥門11和第七閥門17開啟，使得沉降過后的液體在進(jìn)入復(fù)配罐2中進(jìn)行后續(xù)操作；
[0040](4)循環(huán)沖洗:由于第一閥門11所在的第一沉降罐4的進(jìn)出液口 6設(shè)在離罐底15?20cm處，因此第一沉降罐4底部還剩部分液體及沉降過后的沉淀物，此時(shí)打開第四閥門14、第三閥門13，打開循環(huán)沖洗泵10，將第一沉降罐4底部的固液混合物打入循環(huán)沖洗裝置5，通過循環(huán)沖洗裝置5，將罐底的沉降物徹底沖洗起來，使得其與罐內(nèi)剩余液體充分混合；
[0041](5)排渣液:開啟第五閥門15，將步驟(4)循環(huán)沖洗后第一沉降罐4內(nèi)物質(zhì)徹底全部排入渣液沉降槽9 (渣液沉降罐)中。此時(shí)如果第一沉降罐4的罐底還留有稍許的殘留固體沉降物，將定量的自來水打入第一沉降罐4中，用循環(huán)沖洗泵10再進(jìn)行一次沖洗，然后排放，使得第一沉降罐4內(nèi)徹底清洗干凈；
[0042](6)液體回流:渣液沉降槽9經(jīng)過若干次的生產(chǎn)后，其內(nèi)液體及沉降物質(zhì)增多，此時(shí)將渣液沉降槽9中上層沉降好的液體通過第六閥門16、第七閥門17回流到復(fù)配罐2進(jìn)行回收利用，固體沉降物裝袋處理；
[0043](7)復(fù)配出料:從第一沉降罐4沉降后的液體流入復(fù)配罐2后，再加上其它原料單體組份后，通過攪拌，再由出料泵3經(jīng)過進(jìn)出液口 6打入已經(jīng)清洗后的第一沉降罐4中，然后通過第二閥門12進(jìn)行出料進(jìn)桶包裝。
[0044]另外，本實(shí)用新型中還可以設(shè)置兩套復(fù)配罐，以及通過管道和閥門相連的第一沉降罐4和第二沉降罐7，其中第一沉降罐4和第二沉降罐7作用相同，原理一樣，因此不再贅述。
[0045]本實(shí)用新型中所采用的各種設(shè)備，均為本領(lǐng)域生產(chǎn)中使用的常規(guī)設(shè)備，且各設(shè)備的操作、參數(shù)等均按照常規(guī)操作進(jìn)行，并無特別之處。
[0046]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于產(chǎn)品復(fù)配生產(chǎn)的高效沉降分離工藝的設(shè)備，其特征在于，包括復(fù)配罐，所述復(fù)配罐內(nèi)設(shè)有攪拌器； 所述復(fù)配罐的底部通過出料泵與第一沉降罐相連通，所述出料泵設(shè)有控制閥門即第八閥門，所述第一沉降罐設(shè)有進(jìn)出液口，所述進(jìn)出液口設(shè)置在所述第一沉降罐離罐底15?20cm處，所述進(jìn)出液口設(shè)有第一閥門，所述進(jìn)出液口通過第七閥門與所述復(fù)配罐的頂部相連通； 所述第一沉降罐的頂部和底部通過設(shè)置在其外部的循環(huán)沖洗泵相連通，且所述循環(huán)沖洗泵的出口端和入口端分別設(shè)有第三閥門和第四閥門，所述第一沉降罐內(nèi)設(shè)有循環(huán)沖洗裝置； 所述第一沉降罐的底部通過第五閥門與渣液沉降槽相連；所述渣液沉降槽通過第六閥門與設(shè)置在所述第一沉降罐頂部的第七閥門相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述第一沉降罐還與自來水相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述第一沉降罐還連通有第二沉降罐，所述的第二沉降罐和第一沉降罐結(jié)構(gòu)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)沖洗裝置是由設(shè)在第一沉降罐底部的一個(gè)十字型管線做成，其離罐底5cm，在管線的管壁上平均排列有若干小孔，且小孔的傾斜方向?yàn)橄蚬薜撞⑴c罐底成45度夾角，同時(shí)該十字管線上的四條支路小孔的傾斜方向均相同；在十字型管線中間即十字叉中心通過一液體進(jìn)液管與設(shè)置在該第一沉降罐外的循環(huán)沖洗泵相連。
【文檔編號】B01D21/02GK203610080SQ201320843455
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王明憲, 吳偉龍, 慎娜娜, 劉莉, 楊利, 許海濤 申請人:克拉瑪依市天明化工有限責(zé)任公司